CN110567810A - 一种钢塑格栅拉伸检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢塑格栅拉伸检测装置，属于材料检测领域。为解决测试格栅试样抗拉伸、抗磨损和抗剪切问题，本发明提供了一种钢塑格栅拉伸检测装置；包括工作台，所述工作台上设有左工作区和右工作区，所述工作台上左工作区设有轨道和轨道后侧的拉伸装置，所述轨道上安装有检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳内设有固定格栅试样的夹持装置、可拆卸的检测辊和导向辊，所述导向辊设在夹持装置与检测辊之间，所述外壳前侧设有拉伸杆，所述外壳侧面设有滑动轮，所述滑动轮安装在轨道上，所述外壳上侧还设有剪力测试装置；实现了同一装置中格栅试样的抗拉伸、抗磨损和抗剪切测试项目，简化了测试结构，操作更加方便。

Description

一种钢塑格栅拉伸检测装置
技术领域
本发明涉及材料检测技术领域，具体地说就是一种钢塑格栅拉伸检测装置。
背景技术
简介：钢塑格栅是以高强钢丝、聚乙烯以及其它助剂，经特殊处理后，通过挤出使之成为复合型高强度抗拉条带，该条带表面具有粗糙压纹，即为高强加筋土工带，由此单带经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的焊接技术焊接其交接点而成型为钢塑格栅，拉伸测试是钢塑格栅的性能测试的重要检测项目之一；
引用：专利号为201420819432.0的钢塑格栅拉伸检测装置，包括分别夹持在待测钢塑格栅两端部的夹持器，其特征在于：两所述夹持器之间设置用来供待测钢塑格栅穿梭的夹具，该夹具为2个，上下对称设置，每一夹具包括一U型基座，该U型基座的两侧壁间上下装配有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间、第二辊轴与所述U型基座的底面之间形成供待测钢塑格栅穿过的间隙；该方案使得待测钢塑格栅的受力点集中在其中部，即，使测试过程中钢塑格栅的断裂点集中在其中部，远离其端部，这样最大程度避免了误差对检测结果的影响；
发明构思：上述专利中，解决了传统的试验装置中存在着试样滑移、损伤的问题，使得待测钢塑格栅的受力点集中在其中部，但是其结构只能检测一个抗拉伸的项目，但通常还需要测试抗磨损以及抗剪切项目，但其方案中并未涉及相关结构。
发明内容
为解决上述测试格栅试样抗拉伸、抗磨损和抗剪切问题，本发明提供了一种钢塑格栅拉伸检测装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢塑格栅拉伸检测装置，包括工作台，所述工作台上设有左工作区和右工作区，所述工作台上左工作区设有轨道和轨道后侧的拉伸装置，所述轨道上安装有检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳内设有固定格栅试样的夹持装置、可拆卸的检测辊和导向辊，所述导向辊设在夹持装置与检测辊之间，所述外壳前侧设有拉伸杆，所述外壳侧面设有滑动轮，所述滑动轮安装在轨道上，所述的检测辊的侧面连接电动机，所述外壳上侧还设有剪力测试装置，所述剪力测试装置包括减速电机、剪切块和设在夹持装置上的剪切孔，所述拉伸装置包括拉伸连杆，所述拉伸连杆连接在拉伸杆上，所述右工作区内所有装置与左工作区相对称。
作为优化，所述的拉伸装置为气缸、电动推杆和液压缸内的一种。
作为优化，所述的夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述的上夹持块设有凹槽，上夹持块固定在外壳上，所述的下夹持块上设有凸块，所述的下夹持块下侧设有夹紧气缸，所述的凸块与凹槽形状相同。
作为优化，所述的检测辊的两侧设有方形孔，所述电动机的轴上固连有方轴块，所述检测辊的一侧通过方形孔安装在电动机的方轴块上，所述外壳上还设有转轴，所述检测辊的另一侧安装在转轴上的方轴块上。
作为优化，所述的检测辊的圆周表面设有摩擦层，所述的摩擦层与格栅试样间存在摩擦力。
作为优化，所述的剪力测试装置还包括支撑板，所述减速电机安装在支撑板上，所述支撑板中间设有通孔，所述减速电机的轴穿过通孔，减速电机的轴下侧固定连接剪切块，所述剪切块的俯视切面形状与剪切孔的形状相同。
作为优化，所述的剪切孔完全穿过上夹持块和下夹持块。
本发明的整体有益效果是：实现了同一装置中格栅试样的抗拉伸、抗磨损和抗剪切测试项目，简化了测试结构，操作更加方便；
多技术特征协同作用的效果：（1）利用检测辊解决了传统的试验装置中存在着试样滑移、损伤的问题，使得待测钢塑格栅的受力点集中在其中部；并且可更换不同粗糙度的检测辊用以测试抗磨损项目；（2）夹持装置不但能够起到夹紧格栅试样的作用，并且还能够作为剪力测试装置中的底座，进行抗剪切测试项目。
与现有技术相比，区别技术效果是：除了能够测试抗拉伸，还能够测试抗磨损与抗剪切，实现了整体结构的整合简化，使得装置操作简单，拆卸方便，容易维护。
附图说明
附图1为本发明的正视示意图。
附图2为本发明工作台立体示意图。
附图3为本发明检测装置结构示意图。
附图4为本发明检测装置左视示意图。
附图5为本发明附图4A处截面示意图。
附图6为本发明检测装置工作状态时剖切面示意图。
附图7为本发明检测装置的检测辊拆下后示意图。
附图8为本发明检测辊示意图。
其中，1工作台、2左工作区、3右工作区、4轨道、5拉伸装置、6检测装置、7外壳、8格栅试样、9夹持装置、10检测辊、11导向辊、12拉伸杆、13滑动轮、14电动机、15剪力测试装置、16减速电机、17剪切块、18剪切孔、19拉伸连杆、20上夹持块、21下夹持块、22夹紧气缸、23方形孔、24方轴块、25支撑板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种钢塑格栅拉伸检测装置，包括工作台1，所述工作台1上设有左工作区2和右工作区3，所述工作台1上左工作区2设有轨道4和轨道4后侧的拉伸装置5，所述轨道4上安装有检测装置6，所述检测装置6包括外壳7，所述外壳7内设有固定格栅试样8的夹持装置9、可拆卸的检测辊10和导向辊11，所述导向辊11设在夹持装置9与检测辊10之间，所述外壳7前侧设有拉伸杆12，所述外壳7侧面设有滑动轮13，所述滑动轮13安装在轨道4上，所述的检测辊10的侧面连接电动机14，所述外壳7上侧还设有剪力测试装置15，所述剪力测试装置15包括减速电机16、剪切块17和设在夹持装置9上的剪切孔18，所述拉伸装置5包括拉伸连杆19，所述拉伸连杆19连接在拉伸杆12上，所述右工作区3内所有装置与左工作区2相对称。
为实现对格栅试样8的抗拉伸检测，所述的拉伸装置5为气缸、电动推杆和液压缸内的一种。
如图5所示，所述的夹持装置9包括上夹持块20和下夹持块21，所述的上夹持块20设有凹槽，上夹持块20固定在外壳7上，所述的下夹持块21上设有凸块，所述的下夹持块21下侧设有夹紧气缸22，所述的凸块与凹槽形状相同。
如图8所示，所述的检测辊10的两侧设有方形孔23，所述电动机14的轴上固连有方轴块24，所述检测辊10的一侧通过方形孔23安装在电动机14的方轴块24上，所述外壳7上还设有转轴，所述检测辊10的另一侧安装在转轴上的方轴块24上。
为实现对格栅试样8的抗磨损检测，所述的检测辊10的圆周表面设有摩擦层，所述的摩擦层与格栅试样8间存在摩擦力。
如图3和图5所示，所述的剪力测试装置15还包括支撑板25，所述减速电机16安装在支撑板25上，所述支撑板25中间设有通孔，所述减速电机16的轴穿过通孔，减速电机16的轴下侧固定连接剪切块17，所述剪切块17的俯视切面形状与剪切孔18的形状相同。
如图5所示，所述的剪切孔18完全穿过上夹持块20和下夹持块21。
工作原理：首先进行试样的装入：将格栅试样8穿过左工作区2的夹持装置9后，从导向辊11下侧绕过，再从测试辊上侧绕过，再从有工作区3的上侧绕过，再从导向辊11下侧绕过，最后穿过夹持装置9，格栅试样8穿过后，夹紧气缸22向上运动推动下夹持块21向上运动，使格栅试样8卡在凸块与凹槽间完成固定；
测试抗拉伸项目时，启动拉伸装置5，向两侧拉伸进行测试；
测试抗磨损项目时，更换摩擦系数合适的检测辊10，启动电动机进行检测；
测试抗剪切项目时：启动减速电机使剪切块伸入剪切孔内剪切格栅试样8进行检测；
可根据不同的现场情况进行多项同时进行的复杂情况检测，比如抗拉伸和抗磨损、抗拉伸与抗剪切或3相同时进行。
本装置仅提供测试结构，不提供具体测试方法，具体测试方法由本领域技术人员针对不同测试要求进行针对性设计。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种钢塑格栅拉伸检测装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有左工作区(2)和右工作区(3)，所述工作台(1)上左工作区(2)设有轨道(4)和轨道(4)后侧的拉伸装置(5)，所述轨道(4)上安装有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括外壳(7)，所述外壳(7)内设有固定格栅试样(8)的夹持装置(9)、可拆卸的检测辊(10)和导向辊(11)，所述导向辊(11)设在夹持装置(9)与检测辊(10)之间，所述外壳(7)前侧设有拉伸杆(12)，所述外壳(7)侧面设有滑动轮(13)，所述滑动轮(13)安装在轨道(4)上，所述的检测辊(10)的侧面连接电动机(14)，所述外壳(7)上侧还设有剪力测试装置(15)，所述剪力测试装置(15)包括减速电机(16)、剪切块(17)和设在夹持装置(9)上的剪切孔(18)，所述拉伸装置(5)包括拉伸连杆(19)，所述拉伸连杆(19)连接在拉伸杆(12)上，所述右工作区(3)内所有装置与左工作区(2)相对称。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的拉伸装置(5)为气缸、电动推杆和液压缸内的一种。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的夹持装置(9)包括上夹持块(20)和下夹持块(21)，所述的上夹持块(20)设有凹槽，上夹持块(20)固定在外壳(7)上，所述的下夹持块(21)上设有凸块，所述的下夹持块(21)下侧设有夹紧气缸(22)，所述的凸块与凹槽形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的检测辊(10)的两侧设有方形孔(23)，所述电动机(14)的轴上固连有方轴块(24)，所述检测辊(10)的一侧通过方形孔(23)安装在电动机(14)的方轴块(24)上，所述外壳(7)上还设有转轴，所述检测辊(10)的另一侧安装在转轴上的方轴块(24)上。
5.根据权利要求1或4所述的任意一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的检测辊(10)的圆周表面设有摩擦层，所述的摩擦层与格栅试样(8)间存在摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的剪力测试装置(15)还包括支撑板(25)，所述减速电机(16)安装在支撑板(25)上，所述支撑板(25)中间设有通孔，所述减速电机(16)的轴穿过通孔，减速电机(16)的轴下侧固定连接剪切块(17)，所述剪切块(17)的俯视切面形状与剪切孔(18)的形状相同。
7.根据权利要求1或6所述的任意一种钢塑格栅拉伸检测装置，其特征在于：所述的剪切孔(18)完全穿过上夹持块(20)和下夹持块(21)。
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