CN110563320B - 一种激光大幅面玻璃切割裂片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光大幅面玻璃切割裂片装置，包括第一支撑平台、上料机构、传送机构、激光切割机构、激光裂片机构及下料机构，上料机构设于第一支撑平台一侧，上料机构包括输送台及设于输送台上端的输送带；传送机构、激光切割机构及激光裂片机构均设于第一支撑平台上端，传送机构包括传送梁及能够在传送梁上移动的吸料盘，吸料盘设有多个吸嘴；激光切割机构包括切割承载平台及设于切割承载平台一端上方的切割激光头；激光裂片机构包括裂片承载平台及设于裂片承载平台一端上方的裂片激光头；下料机构包括下料轨道。本发明自动化程度高，下料方便，大大减轻了工人的劳动强度，而且还增加了生产效率，降低了加工成本。

Description

一种激光大幅面玻璃切割裂片装置

技术领域

本发明涉及玻璃切割裂片领域，尤其涉及一种激光大幅面玻璃切割裂片装置。

背景技术

目前的大幅面玻璃切割装置结构复杂，自动化程度不高，而且在加工后都需要人工将切割好后的玻璃裂片治具取出然后再进行产品下料，但是由于大幅面玻璃切割裂片治具的体积较大且重量较重，人工操作起来很不方便，劳动强度较大。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种激光大幅面玻璃切割裂片装置

本发明提供了一种激光大幅面玻璃切割裂片装置，包括第一支撑平台、上料机构、传送机构、激光切割机构、激光裂片机构及下料机构，所述上料机构设于所述第一支撑平台一侧，所述上料机构包括输送台及设于所述输送台上端的输送带；所述传送机构、激光切割机构及激光裂片机构均设于所述第一支撑平台上端，所述传送机构包括传送梁及能够在所述传送梁上移动的吸料盘，所述吸料盘设有多个吸嘴；所述激光切割机构包括切割承载平台及设于所述切割承载平台一端上方的切割激光头；所述激光裂片机构包括裂片承载平台及设于所述裂片承载平台一端上方的裂片激光头；所述切割承载平台与所述裂片承载平台平行设置，且上方设有横跨所述切割承载平台与所述裂片承载平台的平移梁，所述切割激光头及所述裂片激光头均设于所述平移梁上，且能够沿所述平移梁移动；所述传送梁横跨所述切割承载平台与所述裂片承载平台上方，且一端置于所述输送带上方；所述切割承载平台上端与所述裂片承载平台上端分别设有能够纵向移动的切割承座及裂片承座；所述切割承座上端设有切割治具，所述裂片承座上端设有裂片治具，所述下料机构包括能够与所述裂片承座对接的下料轨道。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑平台上设有传送支架，所述传送梁固定在所述传送支架上，所述吸料盘上端设有升降机构，所述传送梁上设有与所述升降机构连接的滑块，所述滑块与所述传送梁之间设有第一滑动机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑平台上还设有平移支架，所述平移梁固定在所述平移支架上，所述切割激光头通过第二滑动机构与所述平移梁一端连接，所述裂片激光头通过第三滑动机构与所述平移梁另一端连接。

作为本发明的进一步改进，所述裂片承座包括下密封框及两个平行设置的导向限位梁，两个所述导向限位梁分别设于所述下密封框的两侧，所述下密封框两侧与两个所述导向限位梁之间还分别设有一钢珠滚轮组件，所述钢珠滚轮组件为气流上浮式钢珠滚轮组件，所述下密封框内一侧设有与抽真空装置连通的抽气孔，所述裂片治具包括支撑板及设于所述支撑板下端且与所述下密封框适配的上密封框，位于所述上密封框内位置处的支撑板下端面设有多个第一抽真空孔，所述支撑板上端面设有多个与所述第一抽真空孔连通的第二抽真空孔。

作为本发明的进一步改进，所述裂片承载平台还包括电磁吸机构，所述电磁吸机构设于两个所述钢珠滚轮组件之间的下密封框一侧。

作为本发明的进一步改进，所述下料机构还包括第二支撑平台，所述下料轨道设于所述第二支撑平台上，所述第二支撑平台包括下料连接平台、第一操作平台及第二操作平台，所述第一操作平台与所述第二操作平台在水平方向上垂直设置且均与所述下料连接平台相连接，所述下料轨道包括设于所述下料连接平台与所述第一操作平台上的第一下料轨道及设于所述第二操作平台上的第二下料轨道，所述第二下料轨道与所述第一下料轨道相互垂直连通，所述第一下料轨道及所述第二下料轨道分别为两条平行设置的钢珠滚轮轨道，两条所述第一下料轨道之间设有能够沿所述第一下料轨道方向往复运动的第一拉料机构，两条所述第二下料轨道之间设有能够沿所述第二下料轨道方向往复运动的第二拉料机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一拉料机构包括第一滑动导轨、第一滑块、第一驱动电机、第一升降气缸及第一拉销，所述第一滑动导轨沿于所述第一下料轨道平行设置，所述第一滑块安装在所述第一滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第一驱动电机连接，所述第一升降气缸一端固定在所述第一滑块上，所述第一拉销固定在所述第一升降气缸另一端；所述第二拉料机构包括第二滑动导轨、第二滑块、第二驱动电机、第二升降气缸及第二拉销，所述第二滑动导轨沿于所述第二下料轨道平行设置，所述第二滑块安装在所述第二滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第二驱动电机连接，所述第二升降气缸一端固定在所述第二滑块上，所述第一拉销固定在所述第二升降气缸另一端。

作为本发明的进一步改进，该下料机构还包括第一裂片治具及第二裂片治具，所述第一裂片治具及第二裂片治具均包括支撑板及设于所述支撑板下端且与所述下料轨道适配的支撑框，所述支撑板为方形板且四周分别设有一拉料座，所述拉料座设有与所述第一拉销及第二拉销适配的拉料孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一下料轨道两侧分别设有一第一导向限位梁，所述第二下料轨道两侧分别设有一第二导向限位梁，所述第一裂片治具的支撑框置于两个所述第一导向限位梁之间，所述第二裂片治具的支撑框置于两个所述第二导向限位梁之间。

作为本发明的进一步改进，该下料机构还包括设于所述第一操作平台一侧的第一废料盒及设于所述第二操作平台一侧的第二废料盒，所述第一操作平台上端位于所述第一下料轨道一侧设有与所述第一废料盒连通的第一废料漏斗，所述第二操作平台上端位于所述第二下料轨道一侧设有与所述第二废料盒连通的第二废料漏斗。

本发明的有益效果是：本发明自动化程度高，下料方便，大大减轻了工人的劳动强度，而且还增加了生产效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明一种激光大幅面玻璃切割裂片装置的结构示意图；

图2是本发明一种激光大幅面玻璃切割裂片装置的裂片承座的结构示意图；

图3是本发明一种激光大幅面玻璃切割裂片装置的裂片治具的结构示意图；

图4是本发明一种激光大幅面玻璃切割裂片装置的下料机构的结构示意图；

图5是本发明一种激光大幅面玻璃切割裂片装置的下料机构的放置有裂片治具的结构示意图。

附图标记：81-上料机构；82-传送梁；83-吸料盘；84-切割承载平台；85-切割激光头；86-裂片承载平台；87-裂片激光头；88-平移梁；89-下料机构；911-下密封框；912-导向限位梁；913-钢珠滚轮组件；914-电磁吸机构；915-限位板；11-下料连接平台；12-第一操作平台；121-第一拉料机构；13-第二操作平台；131-第二拉料机构；14-第一成品摆放平台；15-第二成品摆放平台；16-第一灯光检测机构；17-第二灯光检测机构；18-第一安全光栅；19-第二安全光栅；21-第一裂片治具；22-第二裂片治具；31-第一下料轨道；32-第二下料轨道；41-第一导向限位梁；42-第二导向限位梁；51-支撑板；52-上密封框；53-拉料座。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种激光大幅面玻璃切割裂片装置，包括第一支撑平台、上料机构81、传送机构、激光切割机构、激光裂片机构及下料机构89，所述上料机构81设于所述第一支撑平台一侧，所述上料机构81包括输送台及设于所述输送台上端的输送带，所述输送带的起始端用于玻璃产品的输送到上料机构81处，而且还能够与现有的玻璃生产的流水线直接对接，这样在玻璃生产后就可以直接输送到该装置进行切割裂片操作；

所述传送机构、激光切割机构及激光裂片机构均设于所述第一支撑平台上端，所述传送机构包括传送梁82及能够在所述传送梁82上移动的吸料盘83，所述吸料盘83设有多个吸嘴，所述吸料盘83通过吸嘴将传送带上的玻璃吸取后再移送到激光切割机构进行切割，再切割完成后再移送到激光裂片机构进行裂片，其结构简单，操作方便可靠；

所述激光切割机构包括切割承载平台84及设于所述切割承载平台84一端上方的切割激光头85；所述激光裂片机构包括裂片承载平台86及设于所述裂片承载平台86一端上方的裂片激光头87；所述切割承载平台84与所述裂片承载平台86平行设置，且上方设有横跨所述切割承载平台84与所述裂片承载平台86的平移梁88，所述切割激光头85及所述裂片激光头87均设于所述平移梁88上，且能够沿所述平移梁88移动；所述传送梁82横跨所述切割承载平台84与所述裂片承载平台86上方，且一端置于所述输送带上方；所述切割承载平台84上端与所述裂片承载平台86上端分别设有能够纵向移动的切割承座及裂片承座；所述切割承座上端设有切割治具，所述裂片承座上端设有裂片治具，所述下料机构89包括能够与所述裂片承座对接的下料轨道，待切割的玻璃通过吸料盘83放置在切割治具上，然后通过切割承座移动到切割激光头85下方进行切割操作，切割完成后，吸料盘83再将其运送到裂片治具上，并通过裂片承座移动到裂片激光头87下方进行裂片操作，裂片完成后，裂片治具通过下料轨道进行下料，其该切割裂片装置结构简单，自动化程度高，下料方便，大大减轻了工人的劳动强度，而且还增加了生产效率，降低了加工成本。

本实施例中，所述第一支撑平台上设有传送支架，所述传送梁82固定在所述传送支架上，所述吸料盘83上端设有升降机构，所述传送梁82上设有与所述升降机构连接的滑块，所述滑块与所述传送梁82之间设有第一滑动机构，所述第一滑动机构为丝杆机构，电机带动丝杆转动从而带动滑块滑动，所述升降机构为升降气缸，能够带动吸料盘83上下运动，方便吸取产品和已送产品，其结构简单，控制方便，精度高，成本低。

本实施例中，所述第一支撑平台上还设有平移支架，所述平移梁88固定在所述平移支架上，所述切割激光头85通过第二滑动机构与所述平移梁88一端连接，所述裂片激光头87通过第三滑动机构与所述平移梁88另一端连接，第二滑动机构及第三滑动机构均为丝杆机构，方便而且更精确的对切割激光头85和裂片激光头87进行移动切割。

本实施例中，所述裂片承座包括下密封框911及两个平行设置的导向限位梁912，两个所述导向限位梁912分别设于所述下密封框911的两侧，所述下密封框911两侧与两个所述导向限位梁912之间还分别设有一钢珠滚轮组件913，所述钢珠滚轮组件913为气流上浮式钢珠滚轮组件，当对钢珠滚轮组件913充气时上端的钢珠会上升，从而实现钢珠滚轮的作用，所述下密封框911内一侧设有与抽真空装置连通的抽气孔，所述裂片治具包括支撑板51及设于所述支撑板51下端且与所述下密封框911适配的上密封框52，上密封框52能够置于所述下密封框911上，而且能够实现彼此之间的密封效果，上密封框52能够通过导向限位梁912进行运动导向限位，位于所述上密封框52内位置处的支撑板51下端面设有多个第一抽真空孔，所述支撑板51上端面设有多个与所述第一抽真空孔连通的第二抽真空孔。

当对切割好后的玻璃进行裂片时，钢珠滚轮组件913通气，使其钢珠上浮其钢珠的上端面高于下密封框911上端面，然后将带裂片玻璃的裂片治具通过钢珠滚轮组件913及导向限位梁912推入到下密封框911上方，然后停止对钢珠滚轮组件913通气，使其钢珠下降，从而使其支撑板51下端的上密封框52与下密封框911对齐，使其达到密封效果，然后抽真空泵工作最终通过第二抽真空孔对裂片玻璃进行吸附限位，保证了裂片效果，当裂片完成后，抽真空装置停止工作，此时钢珠滚轮组件913通气，钢珠上浮对上密封框52边缘进行支撑从而支撑其裂片治具，然后就可以将裂片治具轻松拉出进行下料，操作非常简单，更加省力，加工效率也大大提高了。

该裂片承座还包括电磁吸机构914，所述电磁吸机构914为电磁铁，所述电磁吸机构914设于两个所述钢珠滚轮组件913之间的下密封框911一侧，这样当裂片治具推入到下密封框911上方后，钢珠下降后，电磁吸机构914工作对其裂片治具的侧面进行吸附，对其裂片治具进行有效限位，防止发生位移影响裂片效果。

本技术方案中，两个所述导向限位梁912上端分别设有一向内侧延伸的限位板915，这样可以对裂片治具的上密封框52两侧上端进行限位。

本技术方案中，所述支撑板51外侧壁还设有拉料座53，所述拉料座53设有下料拉孔，可以通过拉钩插入到下料拉孔内进行下料，方便下料操作。

本技术方案中，所述支撑板51为中空板，方便第二抽真空孔与第一抽真空孔的连通设置。

通过设置钢珠滚轮组件913能够方便对裂片治具的上下料操作，提高加工效率，而且在支撑板51上端设置抽真空孔能够对裂片的玻璃进行有效限位，从而保证裂片效果。

本技术方案中，所述下料机构89还包括第二支撑平台，所述下料轨道设于所述第二支撑平台上，所述第二支撑平台包括下料连接平台11、第一操作平台12及第二操作平台13，所述第一操作平台12与所述第二操作平台13在水平方向上垂直设置且均与所述下料连接平台11相连接，所述下料轨道包括设于所述下料连接平台11与所述第一操作平台12上的第一下料轨道31及设于所述第二操作平台13上的第二下料轨道32，所述第二下料轨道32与所述第一下料轨道31相互垂直连通，所述第一下料轨道31及所述第二下料轨道32分别为两条平行设置的钢珠滚轮轨道，这样使其第一下料轨道31与第二下料轨道32能够直接相连通，从而方便裂片治具移动到第一操作平台12和第二操作平台13上，两条所述第一下料轨道31之间设有能够沿所述第一下料轨道31方向往复运动的第一拉料机构121，两条所述第二下料轨道32之间设有能够沿所述第二下料轨道32方向往复运动的第二拉料机构131，第一拉料机构121及第二拉料机构131分别能够将完成裂片操作的裂片治具拉到第一操作平台12及第二操作平台13处进行下料操作，当然，第二拉料机构131需要在第一拉料机构121将裂片治具拉到第一下料轨道31与第二下料轨道32连接处才能将裂片治具拉倒第二操作平台13上。本实用新型设有两个裂片治具，当工作人员在第一操作平台12对其中一个裂片治具进行下料时，另一个裂片治具会被另一个拉料机构送往裂片平台进行承载待裂片产品然后进行裂片处理，当其完成裂片后可以通过拉料机构被运送到另一个操作平台上，当工作人员完成一个操作平台上的产品好后可以直接转到另一个操作平台上继续进行下料，从而使其工作更连续，不需要等待，大大提高了生产效率，并且该下料机构89操作更加方便省力，减轻了操作人员的劳动强度。

所述第一拉料机构121包括第一滑动导轨、第一滑块、第一驱动电机、第一升降气缸及第一拉销，所述第一滑动导轨沿于所述第一下料轨道31平行设置，所述第一滑块安装在所述第一滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第一驱动电机连接，所述第一升降气缸一端固定在所述第一滑块上，所述第一拉销固定在所述第一升降气缸另一端；所述第二拉料机构131包括第二滑动导轨、第二滑块、第二驱动电机、第二升降气缸及第二拉销，所述第二滑动导轨沿于所述第二下料轨道32平行设置，所述第二滑块安装在所述第二滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第二驱动电机连接，所述第二升降气缸一端固定在所述第二滑块上，所述第一拉销固定在所述第二升降气缸另一端，该下料机构89还包括第一裂片治具21及第二裂片治具22，所述第一裂片治具21及第二裂片治具22均包括所述支撑板51及设于所述支撑板51下端且与所述下料轨道适配的支撑框52，所述支撑板51为方形板且四周分别设有一拉料座53，所述拉料座53设有与所述第一拉销及第二拉销适配的拉料孔，拉料机构可以通过可升降的拉销插入到裂片治具的拉料孔内对其裂片治具进行往复运送，其结构简单、操作方便。

所述第一下料轨道31两侧分别设有一第一导向限位梁41，所述第二下料轨道32两侧分别设有一第二导向限位梁42，所述第一裂片治具21的支撑框52置于两个所述第一导向限位梁41之间，所述第二裂片治具22的支撑框52置于两个所述第二导向限位梁42之间，下料轨道通过与裂片治具的支撑框52进行配合并通过导向限位梁进行过限位从而实现对裂片治具的往复运送，保证了输送的平稳性。

该下料机构89还包括设于所述第一操作平台12一侧的第一废料盒及设于所述第二操作平台13一侧的第二废料盒，所述第一操作平台12上端位于所述第一下料轨道31一侧设有与所述第一废料盒连通的第一废料漏斗，所述第二操作平台13上端位于所述第二下料轨道32一侧设有与所述第二废料盒连通的第二废料漏斗，这样可以在完成产品下料后直接将裂片治具上的废料扫入废料漏斗内，方便废料清理。

本技术方案中，所述第一操作平台12上方设有第一灯光检测机构16，所述第二操作平台13上方设有第二灯光检测机构17，所述第一灯光检测机构16包括第一支架及设于所述第一支架上的第一检测LED灯，所述第二灯光检测机构17包括第二支架及摄于所述第二支架上的第二检测LED灯。方便通过光照对产品进行人工复检。

本技术方案中，所述第一操作平台12两侧还设有第一安全光栅18，所述第二操作平台13两侧还设有第二安全光栅19，能够起到保护操作人员的作用。

本技术方案中，所述第一操作平台12一侧还设有第一成品摆放平台14，所述第二操作台一侧还设有第二成品摆放平台15，方便成品的摆放和运输。

本实用新型在工作时，第一拉料机构121将第一裂片治具21拉致第一操作平台12处，第二拉料机构131再将第二操作平台13上的空裂片治具拉到第二下料轨道32与第一下料轨道31交叉处，然后由第一拉料机构121运送到裂片工位处等待承载产品并进行裂片操作，第一操作平台12及第二操作平台13不会同时出现成品的现象，作业人员调整角度既可一人完成两边检测产品，成品放入成品摆放台，作业人员用毛刷将废品扫入废料斗落入废料盒中，完成产品下料。该下料机构89其结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动强度，而且还大大提高了加工效率。

本发明自动化程度高，下料方便，大大减轻了工人的劳动强度，而且还增加了生产效率，降低了加工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：包括第一支撑平台、上料机构、传送机构、激光切割机构、激光裂片机构及下料机构，所述上料机构设于所述第一支撑平台一侧，所述上料机构包括输送台及设于所述输送台上端的输送带；所述传送机构、激光切割机构及激光裂片机构均设于所述第一支撑平台上端，所述传送机构包括传送梁及能够在所述传送梁上移动的吸料盘，所述吸料盘设有多个吸嘴；所述激光切割机构包括切割承载平台及设于所述切割承载平台一端上方的切割激光头；所述激光裂片机构包括裂片承载平台及设于所述裂片承载平台一端上方的裂片激光头；所述切割承载平台与所述裂片承载平台平行设置，且上方设有横跨所述切割承载平台与所述裂片承载平台的平移梁，所述切割激光头及所述裂片激光头均设于所述平移梁上，且能够沿所述平移梁移动；所述传送梁横跨所述切割承载平台与所述裂片承载平台上方，且一端置于所述输送带上方；所述切割承载平台上端与所述裂片承载平台上端分别设有能够纵向移动的切割承座及裂片承座；所述切割承座上端设有切割治具，所述裂片承座上端设有裂片治具，所述下料机构包括能够与所述裂片承座对接的下料轨道，所述裂片承座包括下密封框及两个平行设置的导向限位梁，两个所述导向限位梁分别设于所述下密封框的两侧，所述下密封框两侧与两个所述导向限位梁之间还分别设有一钢珠滚轮组件，所述钢珠滚轮组件为气流上浮式钢珠滚轮组件，所述下密封框内一侧设有与抽真空装置连通的抽气孔，所述裂片治具包括支撑板及设于所述支撑板下端且与所述下密封框适配的上密封框，位于所述上密封框内位置处的支撑板下端面设有多个第一抽真空孔，所述支撑板上端面设有多个与所述第一抽真空孔连通的第二抽真空孔，所述下料机构还包括第二支撑平台，所述下料轨道设于所述第二支撑平台上，所述第二支撑平台包括下料连接平台、第一操作平台及第二操作平台，所述第一操作平台与所述第二操作平台在水平方向上垂直设置且均与所述下料连接平台相连接，所述下料轨道包括设于所述下料连接平台与所述第一操作平台上的第一下料轨道及设于所述第二操作平台上的第二下料轨道，所述第二下料轨道与所述第一下料轨道相互垂直连通，所述第一下料轨道及所述第二下料轨道分别为两条平行设置的钢珠滚轮轨道，两条所述第一下料轨道之间设有能够沿所述第一下料轨道方向往复运动的第一拉料机构，两条所述第二下料轨道之间设有能够沿所述第二下料轨道方向往复运动的第二拉料机构。

2.根据权利要求1所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：所述第一支撑平台上设有传送支架，所述传送梁固定在所述传送支架上，所述吸料盘上端设有升降机构，所述传送梁上设有与所述升降机构连接的滑块，所述滑块与所述传送梁之间设有第一滑动机构。

3.根据权利要求1所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：所述第一支撑平台上还设有平移支架，所述平移梁固定在所述平移支架上，所述切割激光头通过第二滑动机构与所述平移梁一端连接，所述裂片激光头通过第三滑动机构与所述平移梁另一端连接。

4.根据权利要求1所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：所述裂片承载平台还包括电磁吸机构，所述电磁吸机构设于两个所述钢珠滚轮组件之间的下密封框一侧。

5.根据权利要求1所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：所述第一拉料机构包括第一滑动导轨、第一滑块、第一驱动电机、第一升降气缸及第一拉销，所述第一滑动导轨沿于所述第一下料轨道平行设置，所述第一滑块安装在所述第一滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第一驱动电机连接，所述第一升降气缸一端固定在所述第一滑块上，所述第一拉销固定在所述第一升降气缸另一端；所述第二拉料机构包括第二滑动导轨、第二滑块、第二驱动电机、第二升降气缸及第二拉销，所述第二滑动导轨沿于所述第二下料轨道平行设置，所述第二滑块安装在所述第二滑动导轨上且通过丝杆机构与所述第二驱动电机连接，所述第二升降气缸一端固定在所述第二滑块上，所述第一拉销固定在所述第二升降气缸另一端。

6.根据权利要求5所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：该下料机构还包括第一裂片治具及第二裂片治具，所述第一裂片治具及第二裂片治具均包括支撑板及设于所述支撑板下端且与所述下料轨道适配的支撑框，所述支撑板为方形板且四周分别设有一拉料座，所述拉料座设有与所述第一拉销及第二拉销适配的拉料孔。

7.根据权利要求6所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：所述第一下料轨道两侧分别设有一第一导向限位梁，所述第二下料轨道两侧分别设有一第二导向限位梁，所述第一裂片治具的支撑框置于两个所述第一导向限位梁之间，所述第二裂片治具的支撑框置于两个所述第二导向限位梁之间。

8.根据权利要求1所述的激光大幅面玻璃切割裂片装置，其特征在于：该下料机构还包括设于所述第一操作平台一侧的第一废料盒及设于所述第二操作平台一侧的第二废料盒，所述第一操作平台上端位于所述第一下料轨道一侧设有与所述第一废料盒连通的第一废料漏斗，所述第二操作平台上端位于所述第二下料轨道一侧设有与所述第二废料盒连通的第二废料漏斗。

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