CN2784369Y - 升降万向球 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及生产流水线上交叉点传送的万向转向传动装置；在缸体内设置外壳座，外壳座上设置支撑座壳体，支撑座壳体内设置下凹的支撑座，支撑座上设置若干个小钢珠，小钢珠上部连接由支撑座外壳上沿包容的钢珠；缸体的上部设置内弯的卡槽；上端盖向下设置与卡槽配合的卡口和滑道；上端盖与外壳座之间设置压环；缸体与外壳座之由密封圈密封；本实用新型体积小，结构简单，轻巧，美观；节省钢材用料；平稳性好；模组化设计；品质稳定，适合批量生产；可靠性高，在一组升降万向球中，如果有1－2个出现故障也不影响整体使用功能；适用于各种工业自动化生产流水线。

Description

升降万向球
技术领域：
本实用新型涉及生产流水线上交叉点传送的万向转向传动装置；
背景技术：
现有的万向转动球通常采用的结构为：下部有一个固定式托盘，其内装有1支市面上标准的气缸，四个角配有4个直线导向轴承，上部升降托盘上固定有一组万向球，中点与标准气缸联接，四个角固定有四个导向柱，由气缸带动，升降托盘作上下运动，从而实现一组万向球整体的上升与下降。其缺点是结构复杂笨重，在升降托盘上的万向球四角高低不平，容易产生晃动。一旦升降托盘的尺寸改变了，相应的设计都要变更外形尺寸，钢材的用料大.由于设计非标准化，因此产品的品质难以得到保证。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种结构简单、可靠性高、缸体与钢珠为一体结构的升降万向球。
在缸体内设置外壳座，外壳座上设置支撑座壳体，支撑座壳体内设置下凹的支撑座，支撑座上设置若干个小钢珠，小钢珠上部连接由支撑座外壳上沿包容的钢珠。
缸体的上部设置内弯的卡槽。
上端盖向下设置与卡槽配合的卡口和滑道。
上端盖与外壳座之间设置压环。
缸体与外壳座之由密封圈密封。
本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，轻巧，美观；
2、体积小；
3、节省钢材用料；
4、平稳性好，每一组升降万向球的高度基本一致；
5、模组化设计，在升降面积，和负重要求改变情况下，可通过增加升降万向球的数量来实现，不用进行非标设计；
6、采用模具生产，品质好控制而且稳定，生产效率高，适合批量生产。
7、可靠性高，在一组升降万向球中，如果有1-2个发生故障，不会影响整体使用功能。
附图说明：
附图1是本实用新型未通气状态的主视剖面图；
附图2是本实用新型通气状态的主视剖面图；
实施方式：
它包括缸体(8)及其底部气室(10)连接的气咀(11)，上部的上端盖(7)、钢珠(1)等；缸体(8)内设置外壳座(5)，外壳座(5)上设置支撑座壳体(4)，支撑座壳体(4)内设置下凹的支撑座(3)，支撑座(3)上设置若干个小钢珠(2)，小钢珠(2)上部连接由支撑座外壳上沿(12)包容的钢珠(1)。缸体(8)的上部设置内弯的卡槽(13)。上端盖(7)向下设置与卡槽(13)配合的卡口(14)和滑道(15)。上端盖(7)与外壳座(5)之间设置压环(9)。缸体(8)与外壳座(5)之由密封圈(6)密封。
采用特制橡胶密封圈(6)，设计为通气上升。下降采用压环(9)压回，底部气咀(11)设计为带勾气咀(11)，由气咀(11)直接穿进空气软管里通气，靠气咀(11)台阶部分与软管紧配合实现密封。
气动升降主要靠缸体(8)，密封圈(6)，外壳座(5)，组成1个气室(10)，由底部气咀(11)通气，通过气压顶住外壳座(5)上升、上升到压环(9)最小状态时，停止。当气压卸气后，通过压环(9)压住外壳座(5)下降至底部。
缸体(8)与外壳座(5)均采用钢板冲压拉伸；上端盖(7)与气咀(11)采用自动车床加工；外壳座(5)与钢珠(1)支撑座壳体(4)采用靠模点焊；钢珠(1)采用市面标准产品；缸体(8)与气咀(11)采用铆结联接。部件先组装成1个整体再通过铆接使缸体(8)与上端盖(7)铆成一个整体，再进行通气测试，通过后便完成了一件成品。

Claims (5)

1、一种升降万向球，它包括缸体及其底部气室连接的气咀，上部的上端盖、钢珠等，其特征在于：缸体内设置外壳座，外壳座上设置支撑座壳体，支撑座壳体内设置下凹的支撑座，支撑座上设置若干个小钢珠，小钢珠上部连接由支撑座外壳上沿包容的钢珠。
2、如权利要求1所述的升降万向球，其特征在于：缸体的上部设置内弯的卡槽。
3、如权利要求1所述的升降万向球，其特征在于：上端盖向下设置与卡槽配合的卡口和滑道。
4、如权利要求1所述的升降万向球，其特征在于：上端盖与外壳座之间设置压环。
5、如权利要求1所述的升降万向球，其特征在于：缸体与外壳座之间由密封圈密封。
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