CN214787682U - 一种超大型执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大型执行器，包括壳体、执行杆及气嘴接头，所述壳体内设有空腔，所述执行杆的顶部移动设置于所述空腔内，所述气嘴接头安装于所述壳体上，并与所述空腔相连通，其特征在于：所述空腔内还设有弹簧及橡皮膜，所述橡皮膜将空腔分隔为上空腔及下空腔，所述橡皮膜的顶面中部放置有一固定板，所述执行杆的顶部穿过橡皮膜与所述固定板相连，所述气嘴接头的底部与所述上空腔相连通，所述弹簧的顶部抵于上空腔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述固定板的顶面上，所述弹簧推动所述橡皮膜的中部朝下移动，使所述橡皮膜的底面中部靠近或抵于所述下空腔的底面上。本实用新型提高了执行器运行的稳定性，提高了增压器放气开合的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种执行器，尤其涉及一种超大型执行器。
背景技术
执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中，涡轮增压器中的执行器又是涡轮增压器增压器中阀门开启、关闭的执行机构。
现有技术中，执行器工作的时候，稳定性不够好，会导致增压器的放气开合不够稳定，从而反应到车体上面加速不够平稳。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种超大型执行器，通过使用该结构，提高了增压器放气开合的稳定性，使得车体加速平稳。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超大型执行器，包括壳体、执行杆及气嘴接头，所述壳体内设有空腔，所述执行杆的顶部移动设置于所述空腔内，所述气嘴接头安装于所述壳体上，并与所述空腔相连通，所述空腔内还设有一驱动所述执行杆上下移动的弹簧及橡皮膜，所述橡皮膜的外缘处与所述空腔内壁的中部相连，所述橡皮膜将所述空腔分隔为上空腔及下空腔，所述橡皮膜的顶面中部放置有一固定板，所述执行杆的顶部穿过所述橡皮膜与所述固定板相连，所述壳体的顶面中部设有下沉的凹柱，所述凹柱为顶部开口的中空结构，所述凹柱的底部插设于所述上空腔内，所述凹柱的底面中部设有一通孔，所述通孔与所述上空腔相连通，所述气嘴接头的底部与所述通孔相连，所述弹簧套设于所述的凹柱外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述上空腔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述固定板的顶面上，所述弹簧推动所述固定板、执行杆及所述橡皮膜的中部朝下移动，使所述橡皮膜的底面中部靠近或抵于所述下空腔的底面上；
所述凹柱的直径为所述空腔直径的1/4～1/3，所述凹柱的高度为所述空腔深度的1/5～1/4。
上述技术方案中，所述固定板的顶面正中心设有一连接块，所述连接块为顶部开口的中空结构，所述执行杆的顶部与所述连接块的底面中部相连，所述弹簧的下方套设于所述连接块的外部。
上述技术方案中，所述气嘴接头设置于所述凹柱内部，且所述气嘴接头的顶面与所述壳体的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述橡皮膜的正中心设有一让位孔，所述执行杆与所述让位孔的连接处为密封连接。
上述技术方案中，所述下空腔的底部设有一压板，所述压板的两侧分别设有一螺杆，两组所述螺杆对称设置于所述执行杆的两侧，每组所述螺杆的底部穿过所述壳体的底部设置于所述壳体的底部下方。
上述技术方案中，所述壳体的底部设有一下限位板，所述螺杆的底部穿过所述下限位板设置于所述下限位板的下方。
上述技术方案中，所述压板的底面中部设有一让位腔，所述让位腔内安装有一密封圈，所述密封圈套设于所述执行杆的外部。
上述技术方案中，所述气嘴接头的底部与所述通孔螺接相连。
上述技术方案中，所述执行杆、气嘴接头、凹柱及所述固定板同轴设置。
上述技术方案中，所述执行杆的外部还设有一环形推板，所述环形推板设置于所述下空腔内，所述环形推板设置于所述橡皮膜的下方，所述环形推板与所述固定板之间的距离大于所述橡皮膜的厚度；所述弹簧伸出状态下，所述固定板的底面抵于所述橡皮膜的顶面上，所述环形推板与所述橡皮膜的底面之间设有间距，所述环形推板的底面抵于所述压板的顶面上；所述弹簧压缩状态下，所述环形推板的顶面抵于所述橡皮膜的底面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中将弹簧设置在上空腔内，利用弹簧推动橡皮膜靠近下空腔的底部，使得上空腔体积大，而且气嘴接头与上空腔连通，这样执行杆上下移动的时候，空间大，这样吸气的时候，能够使得橡皮膜上升的速度更加稳定性，也就是使得执行杆的移动更加稳定，提高增压器放气开合的稳定性，进一步提高车体加速的平稳性；
2.本实用新型中通过凹柱的设置，便于弹簧的顶部定位，使得弹簧的位置精密，保证橡皮膜及执行杆上下移动的稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、壳体；2、执行杆；3、气嘴接头；4、弹簧；5、橡皮膜；6、上空腔；7、下空腔；8、固定板；9、凹柱；10、通孔；11、连接块；12、环形板；13、压板；14、螺杆；15、下限位板；16、让位腔；17、密封圈；18、环形推板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种超大型执行器，包括壳体1、执行杆2及气嘴接头3，所述壳体内设有空腔，所述执行杆的顶部移动设置于所述空腔内，所述气嘴接头安装于所述壳体上，并与所述空腔相连通，所述空腔内还设有一驱动所述执行杆上下移动的弹簧4及橡皮膜5，所述橡皮膜的外缘处与所述空腔内壁的中部相连，所述橡皮膜将所述空腔分隔为上空腔6及下空腔7，所述橡皮膜的顶面中部放置有一固定板8，所述执行杆的顶部穿过所述橡皮膜与所述固定板相连，所述壳体的顶面中部设有下沉的凹柱9，所述凹柱为顶部开口的中空结构，所述凹柱的底部插设于所述上空腔内，所述凹柱的底面中部设有一通孔10，所述通孔与所述上空腔相连通，所述气嘴接头的底部与所述通孔相连，所述弹簧套设于所述的凹柱外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述上空腔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述固定板的顶面上，所述弹簧推动所述固定板、执行杆及所述橡皮膜的中部朝下移动，使所述橡皮膜的底面中部靠近或抵于所述下空腔的底面上；
所述凹柱的直径为所述空腔直径的1/4～1/3，所述凹柱的高度为所述空腔深度的1/5～1/4。
在本实施例中，气嘴接头用于连接气管，用于负压吸气，负压吸气的时候，能够将上空腔的气体抽掉，拉动橡皮膜上升，也就是将弹簧压缩，拉动执行杆下降，其中，当解除负压的时候，会给予上空腔通气，同时，弹簧还会推动橡皮膜下降，推动执行杆下降，也就是利用执行杆的上下移动，实现增压器放气开合的稳定性，在执行杆下降的时候，堵住放气通道，执行杆上升的时候，打开放气通道。因此，在本实施例中，在正常情况下，由于弹簧推动橡皮膜下移，处于正常状态下，这样上空腔的体积会比较大，腔体的空气容易更大，使得执行杆在上下移动的时候，更加稳定，使得增压器的放气开合更加稳定，从而使得汽车的加速更加平稳。同时，在本实施例中，凹柱的设置，便于弹簧的定位，并且进气的时候，正对着橡皮膜及固定板的位置，便于推动橡皮膜下降，拉动橡皮膜上升，而且，固定板的设置，能够带动橡皮膜一起上下移动，更加稳定。
参见图1所示，所述固定板的顶面正中心设有一连接块11，所述连接块为顶部开口的中空结构，所述执行杆的顶部与所述连接块的底面中部相连，所述弹簧的下方套设于所述连接块的外部。通过连接块的设置，便于弹簧的底部定位。
其中，固定板的顶面外缘处设有朝上延伸的环形板12，这样执行杆下降的时候，能够利用环形板拉动橡皮膜的边缘向下，这样就能够防止固定板将橡皮膜拉动变形过度而导致橡皮膜损坏。
在本实施例中，所述气嘴接头设置于所述凹柱内部，且所述气嘴接头的顶面与所述壳体的顶面齐平设置。在本实施例中，气嘴接头直接与通孔连接，而且隐藏在凹柱的内部，这样能够减少空间的占用，减少空间的占用。
其中，所述橡皮膜的正中心设有一让位孔，所述执行杆与所述让位孔的连接处为密封连接。
参见图1所示，所述下空腔的底部设有一压板13，所述压板的两侧分别设有一螺杆14，两组所述螺杆对称设置于所述执行杆的两侧，每组所述螺杆的底部穿过所述壳体的底部设置于所述壳体的底部下方。
所述壳体的底部设有一下限位板15，所述螺杆的底部穿过所述下限位板设置于所述下限位板的下方。
通过压板、下限位板的设置，便于螺杆的连接及安装，这样壳体能够通过螺杆与设备进行连接，而且，还不会对壳体造成结构刚度的上海，保证壳体安装的稳定性以及使用的稳定性，保证使用寿命。
参见图1所示，所述压板的底面中部设有一让位腔16，所述让位腔内安装有一密封圈17，所述密封圈套设于所述执行杆的外部。通过让位腔及密封圈的设置，能够对执行杆与壳体的连接处进行密封，防止外部液体进入到壳体内部，保证使用的稳定性及质量。
所述气嘴接头的底部与所述通孔螺接相连。这样便于气嘴接头的连接及拆卸更换。
所述执行杆、气嘴接头、凹柱及所述固定板同轴设置。
参见图1所示，所述执行杆的外部还设有一环形推板18，所述环形推板设置于所述下空腔内，所述环形推板设置于所述橡皮膜的下方，所述环形推板与所述固定板之间的距离大于所述橡皮膜的厚度；所述弹簧伸出状态下，所述固定板的底面抵于所述橡皮膜的顶面上，所述环形推板与所述橡皮膜的底面之间设有间距，所述环形推板的底面抵于所述压板的顶面上；所述弹簧压缩状态下，所述环形推板的顶面抵于所述橡皮膜的底面上。
在本实施例中，在通过环形推板的设置，在执行杆下降的时候，能够利用环形推板进行限位，同时，在执行杆上升的时候，能够利用环形推板抵在橡皮膜上面，使得橡皮膜的上升更加稳定性及顺畅。
Claims (10)
1.一种超大型执行器，包括壳体、执行杆及气嘴接头，所述壳体内设有空腔，所述执行杆的顶部移动设置于所述空腔内，所述气嘴接头安装于所述壳体上，并与所述空腔相连通，其特征在于：所述空腔内还设有一驱动所述执行杆上下移动的弹簧及橡皮膜，所述橡皮膜的外缘处与所述空腔内壁的中部相连，所述橡皮膜将所述空腔分隔为上空腔及下空腔，所述橡皮膜的顶面中部放置有一固定板，所述执行杆的顶部穿过所述橡皮膜与所述固定板相连，所述壳体的顶面中部设有下沉的凹柱，所述凹柱为顶部开口的中空结构，所述凹柱的底部插设于所述上空腔内，所述凹柱的底面中部设有一通孔，所述通孔与所述上空腔相连通，所述气嘴接头的底部与所述通孔相连，所述弹簧套设于所述的凹柱外缘面上，所述弹簧的顶部抵于所述上空腔的顶面上，所述弹簧的底部抵于所述固定板的顶面上，所述弹簧推动所述固定板、执行杆及所述橡皮膜的中部朝下移动，使所述橡皮膜的底面中部靠近或抵于所述下空腔的底面上；
所述凹柱的直径为所述空腔直径的1/4～1/3，所述凹柱的高度为所述空腔深度的1/5～1/4。
2.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述固定板的顶面正中心设有一连接块，所述连接块为顶部开口的中空结构，所述执行杆的顶部与所述连接块的底面中部相连，所述弹簧的下方套设于所述连接块的外部。
3.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述气嘴接头设置于所述凹柱内部，且所述气嘴接头的顶面与所述壳体的顶面齐平设置。
4.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述橡皮膜的正中心设有一让位孔，所述执行杆与所述让位孔的连接处为密封连接。
5.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述下空腔的底部设有一压板，所述压板的两侧分别设有一螺杆，两组所述螺杆对称设置于所述执行杆的两侧，每组所述螺杆的底部穿过所述壳体的底部设置于所述壳体的底部下方。
6.根据权利要求5所述的超大型执行器，其特征在于：所述壳体的底部设有一下限位板，所述螺杆的底部穿过所述下限位板设置于所述下限位板的下方。
7.根据权利要求5所述的超大型执行器，其特征在于：所述压板的底面中部设有一让位腔，所述让位腔内安装有一密封圈，所述密封圈套设于所述执行杆的外部。
8.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述气嘴接头的底部与所述通孔螺接相连。
9.根据权利要求1所述的超大型执行器，其特征在于：所述执行杆、气嘴接头、凹柱及所述固定板同轴设置。
10.根据权利要求5所述的超大型执行器，其特征在于：所述执行杆的外部还设有一环形推板，所述环形推板设置于所述下空腔内，所述环形推板设置于所述橡皮膜的下方，所述环形推板与所述固定板之间的距离大于所述橡皮膜的厚度；所述弹簧伸出状态下，所述固定板的底面抵于所述橡皮膜的顶面上，所述环形推板与所述橡皮膜的底面之间设有间距，所述环形推板的底面抵于所述压板的顶面上；所述弹簧压缩状态下，所述环形推板的顶面抵于所述橡皮膜的底面上。
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