CN115823322A

CN115823322A - 一种杠杆式燃气自闭阀

Info

Publication number: CN115823322A
Application number: CN202211613750.7A
Authority: CN
Inventors: 龚建军; 龚科威
Original assignee: Zhejiang Shiya Gas Valve Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shiya Gas Valve Co ltd
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2023-03-21

Abstract

本发明公开了一种杠杆式燃气自闭阀，本方案中在燃气自闭阀上增加驱动机构，在提钮预成型连接孔，以驱动电机驱使齿轮传动升降组件，同步使连杆上下往复移动，连杆端部伸入连接孔内且连接孔内预留活动空间，该活动空间保证燃气阀正常功能下的提钮活动行程，通过驱动电机驱使连杆带动提钮上移，如使用时，可在手机内置APP，APP与控制电路板连接，通过APP操控驱动电机使连杆上移、下移等，无需人工提拉提钮，方便使用以及故障等排除。

Description

一种杠杆式燃气自闭阀

技术领域

本发明涉及阀门装置技术领域，具体涉及一种杠杆式燃气自闭阀。

背景技术

燃气自闭阀为安装在燃气管道端部，能感应燃气压力，自动关闭且可人工复位的安全装置，该阀利用永磁体的磁力实现在特定压力下的吸合与断开，从而实现在超低压、超高压、失压情况时自动关闭燃气阀门的目的。常规而言，该自闭阀的提钮需人工上提以通气，部分阀门的安装环境较为复杂，人工的操作不易，对此自动化操控提拉旋钮成为多数用户的需求，而现有的自闭阀不能满足该需求，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种杠杆式燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体腔内设置固定座、进气堵头、手扭杆、提钮、限位衔铁、上位衔铁、永久磁体、橡胶膜、堵杆、复位弹簧，所述橡胶膜将阀体腔内上下区隔开，所述手扭杆底端自橡胶膜中间孔穿过且该底端处设置永久磁体，所述手扭杆顶部部自阀体顶部孔伸出并设置提钮，所述限位衔铁与阀体腔壁围成的空间内设置固定座且固定座朝向阀体进气腔道的面上设置斜面，所述固定座顶部凸端自限位衔铁上孔伸出并与永久磁体固定，所述进气堵头设置在进气腔道内且与堵杆端部固定，所述堵杆端部伸入固定座所处空间且与其斜面相配合，所述阀体腔壁与堵杆之间设置复位弹簧，所述阀体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设置驱动电机、齿轮传动升降组件、控制电路板、连杆，所述控制电路板具备无线收发组件且控制电路板与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端与齿轮传动升降组件连接，所述齿轮传动升降组件的升降端与连杆连接，所述连杆另一端自壳体伸出并伸入提钮周壁成型的连接孔内，初始状态下，所述连杆端部伸入连接孔且连接孔在杆端部上下均预留活动空间。

本方案中在燃气自闭阀上增加驱动机构，在提钮预成型连接孔，以驱动电机驱使齿轮传动升降组件，同步使连杆上下往复移动，连杆端部伸入连接孔内且连接孔内预留活动空间，该活动空间保证燃气阀正常功能下的提钮活动行程，通过驱动电机驱使连杆带动提钮上移，如使用时，可在手机内置APP，APP与控制电路板连接，通过APP操控驱动电机使连杆上移、下移等，无需人工提拉提钮，方便使用以及故障等排除。

进一步，所述齿轮传动升降组件包括相啮合的齿轮、齿条，所述齿轮套在所述驱动电机的输出端上，所述壳体的腔壁导向齿条移动，所述齿条上径向固定连杆。

本方案中采用齿轮齿条升降连杆，结构简单，方便组装。

进一步，所述壳体的腔壁上成型导向座，所述导向座的座体内纵向成型导向孔，所述齿条自导向孔穿过。通过导向座导向齿条移动，提高运行稳定性。

进一步，所述壳体为上下分体组装成型，以上下分体腔壁夹持固定所述驱动电机，上下分体式结构方便内部机构的组装。

进一步，所述壳体腔内设置传感器，所述传感器用以监测提钮的上下位置变化，所述传感器与控制电路板连接，如连杆将提钮上移至预定位置后，连杆复位，之后如果传感器检测不到提钮，说明阀门或管路存在问题，有助故障排查。

进一步，所述阀体的进气腔道内，进气堵头前方的位置设置超流量限制组件，超流量限制组件包括相配合的堵件及弹簧，所述阀体的出气腔道处设置角阀，超流量限制组件、角阀等常见与自闭阀连用的组件，超流量限制组件在气体流量过速时关闭通道，角阀控制通道的通断。

进一步，所述阀体的进气腔道内设置定位座，所述堵杆自定位座的腔道穿过且定位座朝向限位衔铁的面上设置复位弹簧，所述复位弹簧另一端抵接堵杆周壁，增加定位座导向堵杆提高移动的稳定性，并方便复位弹簧的安装。

进一步，所述手扭杆对应的阀体腔底壁呈槽体状且槽腔内设置固定座，槽体的槽口处固定限位衔铁，腔壁槽体构型与限位衔铁对接方便组装成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明在燃气自闭阀上增加驱动机构，方便自动提拉提钮，方便使用及有助提高故障排查的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本杠杆式燃气自闭阀的剖面结构示意图；

其中，附图标记为：

1、阀体；2、橡胶膜；3、上位衔铁；4、手扭杆；5、提钮；6、永久磁体；7、限位衔铁；8、固定座；9、斜面；10、槽腔；11、堵杆；12、复位弹簧；13、进气堵头；14、定位座；15、销钉；16、进气腔道；17、角阀；18、螺帽；19、驱动电机；20、上壳体；21、下壳体；22、控制电路板；23、齿轮；24、齿条；25、连杆；26、导向座；27、导向柱；28、传感器；29、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本例中一种杠杆式燃气自闭阀包括阀体1，在阀体1腔内前后两端分别成型进气腔道16、出气腔道，其中出气腔道处安装角阀17以控制通断，进气腔道16处安装以弹簧、堵件组成的超流量限制组件(未图示)，在气体流速超限时关闭腔道。

阀体1的腔内中间底壁处外凸成型槽体，槽体的槽腔10内安置固定座8，槽体的顶部槽口处固定限位衔铁7，如限位衔铁为槽状且与槽体槽口周壁螺纹连接。固定座8的顶部凸端自限位衔铁7中间成型的孔伸出并通过螺钉固定永久磁体6，永久磁体6上方的阀体腔内安装橡胶膜2，以橡胶膜2将阀腔区隔成上下两层，橡胶膜2的上方阀体顶壁处开口并安装提钮5。提钮5的底部固定手扭杆4，手扭杆4的底部自橡胶膜2中间成型的孔穿过并固定上位衔铁3，橡胶膜2上方的手扭杆4上螺纹连接螺帽18。

超流量限制组件后方，进气腔道16内安装橡胶型进气堵头13，沿气体流通方向，进气堵头13朝向的进气腔道出口处腔壁外凸成型凸环，进气堵头与凸环配合提高隔断效果。堵杆11的一端与进气堵头13固定，堵杆11的另一端自进气腔道16伸入阀体1阀腔内固定座8所处的槽腔中，固定座8朝向堵杆11的一面为斜面9，为提高稳定性，进气腔道16的出口处固定定位座14，堵杆11自定位座14中心孔腔穿过，堵杆11上径向固定销钉15，销钉15与定位座14之间安装复位弹簧12，如图1所示，复位弹簧12套在堵杆上。

本例中，在提钮5一侧的阀体壁上安装驱动机构，驱动机构包括壳体，壳体内安装驱动电机19、齿轮传动升降组件、控制电路板22、连杆，本控制电路板22集成无线收发组件，以方便与手机等对接，控制电路板22与驱动电机19连接。

驱动电机19的输出端与齿轮传动升降组件连接，齿轮传动升降组件包括相啮合的齿轮23、齿条24，其中驱动电机19横向安装且齿轮23套在驱动电机19的输出端上，齿条24竖向安置在壳体的腔内，且壳体的腔底壁处成型导向座26，导向座26内纵向成型导向孔一，齿条24底端位于导向座26的导向孔一内且顶端自壳体顶面成型的导向孔二伸出，相配合导向移动齿条，齿轮23与齿条24相啮合。齿条24上径向固定连杆25，连杆25自壳体壁成型的缺口伸出并伸入提钮5周壁成型的连接孔29内，初始状态下(阀体无使用状态)，连杆25端部伸入连接孔29且连接孔29在杆端部上下均预留活动空间，该活动空间保证在高压、低压时，连杆不影响提钮的位移。为提高提钮的移动稳定性，如图1所示，阀体顶部开口处外凸成型导向柱27，提钮对应成型导向槽，导向柱伸入导向槽以导向提钮移动。

本例中，壳体采用上下分体组装的结构，以方便安装内部各部件，其中上壳体20腔内成型多个安装柱，驱动电机19位于安装柱围成的腔内且多个安装柱夹持预定位，驱动电机19输出端对应的腔侧壁安装轴承，驱动电机输出端伸入轴承内，驱动电机19上方的腔壁成型支架以固定控制电路板22，下壳体21腔壁成型凸块，凸块与安装柱、支架相配合夹持固定驱动电机。下壳体腔内成型导向座26，上壳体顶壁成型导向孔二。

此外，还可增加传感器28，传感器28固定在壳体朝向提钮的壁上，用以监测提钮的上下位置变化，控制电路板与传感器连接。

使用时，可在手机内置APP，APP与控制电路板连接，通过APP操控驱动电机使连杆上移以上提提钮，在磁力作用下固定座上移，斜面推动堵杆移动使进气堵头打开进气腔道，之后驱动电机驱使连杆下移复位，无需人工提拉提钮。

如出现超压、低压等故障时，提钮下移，固定座下移，进气堵头隔断进气腔道，此时可通过APP驱使提钮复位，连杆复位后，传感器检测提钮无法停留在预定位置，则可以确定进气管道等出现问题，有助快速排查故障。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种杠杆式燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体腔内设置固定座、进气堵头、手扭杆、提钮、限位衔铁、上位衔铁、永久磁体、橡胶膜、堵杆、复位弹簧，所述橡胶膜将阀体腔内上下区隔开，所述手扭杆底端自橡胶膜中间孔穿过且该底端处设置永久磁体，所述手扭杆顶部部自阀体顶部孔伸出并设置提钮，所述限位衔铁与阀体腔壁围成的空间内设置固定座且固定座朝向阀体进气腔道的面上设置斜面，所述固定座顶部凸端自限位衔铁上孔伸出并与永久磁体固定，所述进气堵头设置在进气腔道内且与堵杆端部固定，所述堵杆端部伸入固定座所处空间且与其斜面相配合，所述阀体腔壁与堵杆之间设置复位弹簧，其特征在于，所述阀体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设置驱动电机、齿轮传动升降组件、控制电路板、连杆，所述控制电路板具备无线收发组件且控制电路板与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端与齿轮传动升降组件连接，所述齿轮传动升降组件的升降端与连杆连接，所述连杆另一端自壳体伸出并伸入提钮周壁成型的连接孔内，初始状态下，所述连杆端部伸入连接孔且连接孔在杆端部上下均预留活动空间。

2.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述齿轮传动升降组件包括相啮合的齿轮、齿条，所述齿轮套在所述驱动电机的输出端上，所述壳体的腔壁导向齿条移动，所述齿条上径向固定连杆。

3.如权利要求2所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述壳体的腔壁上成型导向座，所述导向座的座体内纵向成型导向孔，所述齿条自导向孔穿过。

4.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述壳体为上下分体组装成型，以上下分体腔壁夹持固定所述驱动电机。

5.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述壳体腔内设置传感器，所述传感器用以监测提钮的上下位置变化，所述传感器与控制电路板连接。

6.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述阀体的进气腔道内，进气堵头前方的位置设置超流量限制组件，超流量限制组件包括相配合的堵件及弹簧，所述阀体的出气腔道处设置角阀。

7.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述阀体的进气腔道内设置定位座，所述堵杆自定位座的腔道穿过且定位座朝向限位衔铁的面上设置复位弹簧，所述复位弹簧另一端抵接堵杆周壁。

8.如权利要求1所述的一种杠杆式燃气自闭阀，其特征在于：所述手扭杆对应的阀体腔底壁呈槽体状且槽腔内设置固定座，槽体的槽口处固定限位衔铁。