CN211779021U - 一种浮式重力自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮式重力自动切断装置，涉及限充装置技术领域，包括阀体、翻板、浮动装置、传动装置，阀体安装在罐体上，阀体内部开设有一与罐体相连通的通道，翻板通过转轴可转动的连接在通道内，用于封堵或开启通道，浮动装置可浮动设于罐体内，传动装置与浮动装置、翻板相连，当罐体内的液面升降时，浮动装置于罐体内上下浮动，通过传动装置带动翻板转动，以封堵或开启通道，当罐体内的液面升降，利用液体泵进的压力，使得浮动装置于罐体内上浮，通过传动装置带动翻板转动闭合阀体通道，当压力平衡之后，翻板在重力作用下，自动翻转回位，无需人工干预。

Description

一种浮式重力自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及限充装置技术领域，特别涉及一种浮式重力自动切断装置。

背景技术

根据【市监特设函〔2019〕195号】《市场监管总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知》要求，为防止罐体过量充装造成事故，设计、制造单位应当提出对罐体最大充装量进行控制的措施，制造单位应对深冷压力容器配装限充装置。

现有技术之一是：溢流口观察+手动关闭阀门。该技术在应用过程中主要弊病之一是，在泵充过程中深冷介质流出太快，来不及关闭阀门，导致过充；弊病之二是人为监管的疏失，没有及时关闭阀门，导致过充。也就是说，该技术方案仅适用于非泵充的状态，不能全工况使用。

现有技术之二是：预制气相空间法。该技术在罐体内部预先设置气相空间小罐，一般为总容积的10％，为焊接密闭结构，仅留进气小孔，泵充过程中，进气小孔只能流进极少量的液体，就可以达成自动切断泵充进程。实际应用中，时常出现小孔由于杂质或冰堵，导致内部小罐压扁的情况，导致罐体不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮式重力自动切断装置，以解决上述背景技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浮式重力自动切断装置，包括：

阀体，所述阀体安装在罐体上，所述阀体内部开设有一与罐体相连通的通道；

翻板，所述翻板通过转轴可转动的连接在所述通道内，用于封堵或开启所述通道；

浮动装置，所述浮动装置可浮动设于罐体内；

传动装置，所述传动装置与所述浮动装置、翻板相连；

当罐体内的液面升降时，所述浮动装置于罐体内上下浮动，通过传动装置带动翻板转动，以封堵或开启所述通道。

优选地，所述浮动装置包括：

导向管，所述导向管悬置于罐体内顶部，所述导向管上端开设有槽型对穿长孔，所述导向管下端设有限位块；

限位杆，所述限位杆活动设于所述导向管对穿长槽型孔内；

浮子，所述浮子活动套接在所述导向管的外周侧，沿导向管上下浮动，以浮力顶动所述限位杆。

优选地，所述阀体安装在罐体底部，所述传动装置包括：

导向轮，所述导向轮设于罐体内底部；

拉索，所述拉索一端与所述限位杆相连，另一端绕过所述导向轮并与第一摇杆连接；

第一摇杆，所述第一摇杆外形呈直角尺状，且所述第一摇杆的一端与所述翻板转动连接，直角端转动连接在转轴上，另一端与所述拉索绕过所述导向轮的一端相固连。

优选地，所述导向轮为滑轮，且所述滑轮设为两个以上，并通过支架设于罐体内顶部。

优选地，所述阀体安装在罐体顶部，所述传动装置包括：

挂板，所述挂板一端与所述浮子相连；

第二摇杆，所述第二摇杆外形呈直角尺状，且所述第二摇杆的一端与所述翻板转动连接，直角端转动连接在转轴上；

拉杆，所述拉杆一端与挂板远离浮子的一端相连，另一端贯穿所述阀体与所述第二摇杆另一端相固连。

优选地，所述传动装置还包括：

导向轴，所述导向轴设于所述阀体通道内，所述拉索或拉杆绕过所述导向轴与所述第一摇杆、第二摇杆对应相固连。

本实用新型的有益效果如下：

当罐体内的液面上升到限位点，使得浮动装置于罐体内上浮，利用液体泵进的压力，通过传动装置带动翻板转动闭合阀体通道；当压力平衡之后，翻板在重力作用下，自动翻转回位，无需人工干预。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例提供的一种浮式重力自动切断装置的双充(顶充+底充)状态示意图；

图2为顶充状态示意图；

图3为底充状态示意图；

图4为图1中导向管的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4，一种浮式重力自动切断装置，包括阀体1、翻板2、浮动装置、传动装置，阀体1安装在罐体上，阀体1内部开设有一与罐体相连通的通道，翻板2通过转轴4可转动的连接在通道内，用于封堵或开启通道，浮动装置可浮动设于罐体内，传动装置与浮动装置、翻板2相连，当罐体内的液面升降时，浮动装置于罐体内上下浮动，通过传动装置带动翻板2转动，以封堵或开启通道，当罐体内的液面升降，利用液体泵进的压力，使得浮动装置于罐体内上浮，通过传动装置带动翻板转动闭合阀体通道，当压力平衡之后，翻板在重力作用下，自动翻转回位，无需人工干预。

上述浮动装置包括导向管11、限位杆、浮子12，导向管11悬置于罐体内顶部，导向管11上端开设有槽型对穿长孔111，导向管11下端设有限位块，限位杆活动设于导向管11对穿长槽型孔111内，浮子12活动套接在导向管11的外周侧，通过浮子12的上下浮动以顶动限位杆于导向管11内活动。

参照图3，当阀体1安装在罐体底部进行底充时，传动装置包括导向轮、拉索8、第一摇杆3，导向轮为滑轮，滑轮设为两个，并通过支架7设于罐体内底部，拉索8一端与限位杆相固连，另一端绕过导向轮并贯穿阀体1，第一摇杆3外形呈直角尺状，第一摇杆3的一端与翻板2转动连接，直角端转动连接在转轴4上，另一端与拉索8绕过导向轮的一端相固连。

工作原理如下：低温液体自阀体1的A口流入，经过翻板2口从阀体1的B口流出，液体进入容器内，随着低温液体逐渐增加，浮子12随液面上浮，限位杆向上滑动，在此之前，翻板2与拉索8等各部件(除浮子外)均未动作；此时拉索8在限位杆的作用下开始受力，紧绷拉索8，第一摇杆3也开始承力；随着液面继续上升，拉索8向上提升，拉动第一摇杆3，顶起翻板2，液体压力随之推动翻板动作，瞬间将翻板2封住，进液腔压力陡增，进液泵电流激增，停止转动，进液停止，限位功能完成，此时进液腔压力高于罐内，通过翻板2上的平衡孔进行压力平衡，直至翻板2两侧压力平衡，此阶段各部件均未动作当液面高度回落，拉索8的拉力释放，同时施加在翻板2上的液压也已经消失，此时翻板2的重力发挥作用，自封闭位置回落到初始位置，一个循环结束。

参照图2，当阀体1安装在罐体顶部进行顶充时，传动装置包括挂板14、第二摇杆31、拉杆13，挂板14一端与浮子12相连，第二摇杆31外形呈直角尺状，第二摇杆31的一端与翻板2转动连接，直角端转动连接在转轴4上，拉杆13一端与挂板14远离浮子12的一端相连，另一端贯穿阀体1与第二摇杆31另一端相固连。

工作原理如下：低温液体自阀体1的A口流入，经过翻板2口从阀体1的B口流出，液体进入容器内，随着低温液体逐渐增加，浮子12随液面上浮，带动挂板14向上运动，通过拉杆13拉动第二摇杆31，顶起翻板2，液体压力随之推动翻板动作，瞬间将翻板2封住，进液腔压力陡增，进液泵电流激增，停止转动，进液停止，限位功能完成，此时进液腔压力高于罐内，通过翻板2上的平衡孔进行压力平衡，直至翻板2两侧压力平衡，此阶段各部件均未动作当液面高度回落，拉杆13的拉力释放，同时施加在翻板2上的液压也已经消失，此时翻板2的重力发挥作用，自封闭位置回落到初始位置，一个循环结束。

优选地，在阀体1通道内设有导向轴5，拉索8或拉杆13绕过导向轴5与第一摇杆3、第二摇杆31对应相固连，导向轴5作为拉索8或拉杆13的支撑点，作用力在此转向。

优选地，在阀体1可拆卸的安装有盖板6，以利阀体1内部零件安装；同时将阀体1内腔形成独立空间，可以承受瞬间压力，逼停低温液体进液泵。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体安装在罐体上，所述阀体内部开设有一与罐体相连通的通道；

翻板，所述翻板通过转轴可转动的连接在所述通道内，用于封堵或开启所述通道；

浮动装置，所述浮动装置可浮动设于罐体内；

传动装置，所述传动装置与所述浮动装置、翻板相连；

当罐体内的液面升降时，所述浮动装置于罐体内上下浮动，通过传动装置带动翻板转动，以封堵或开启所述通道。

2.根据权利要求1所述的一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，所述浮动装置包括：

导向管，所述导向管悬置于罐体内顶部，所述导向管上端开设有槽型对穿长孔，所述导向管下端设有限位块；

限位杆，所述限位杆活动设于所述导向管对穿长槽型孔内；

浮子，所述浮子活动套接在所述导向管的外周侧，通过所述浮子的上下浮动以顶动所述限位杆于所述导向管限制范围内活动。

3.根据权利要求2所述的一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，所述阀体安装在罐体底部，所述传动装置包括：

导向轮，所述导向轮设于罐体内底部；

拉索，所述拉索一端与所述限位杆相连，另一端绕过所述导向轮并与第一摇杆连接；

第一摇杆，所述第一摇杆外形呈直角尺状，且所述第一摇杆的一端与所述翻板转动连接，直角端转动连接在转轴上，另一端与所述拉索绕过所述导向轮的一端相固连。

4.根据权利要求3所述的一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，所述导向轮为滑轮，且所述滑轮设为两个以上，并通过支架设于罐体内底部。

5.根据权利要求3所述的一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，所述阀体安装在罐体顶部，所述传动装置包括：

挂板，所述挂板一端与所述浮子相连；

第二摇杆，所述第二摇杆外形呈直角尺状，且所述第二摇杆的一端与所述翻板转动连接，直角端转动连接在转轴上；

拉杆，所述拉杆一端与挂板远离浮子的一端相连，另一端贯穿所述阀体与所述第二摇杆另一端相连。

6.根据权利要求5所述的一种浮式重力自动切断装置，其特征在于，所述传动装置还包括：

导向轴，所述导向轴设于所述的阀体的通道内，所述拉索或拉杆绕过所述导向轴与所述第一摇杆、第二摇杆对应相固连。

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