CN209654078U - 一种连续式负压自动放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式负压自动放水器，包括放水箱，放水箱上设置有进水进气管，进水进气管内设置有第二单向阀，进水进气管的一端与放水箱连通，另一端接通抽采管；放水箱内设置有浮子，浮子的顶部连接有顶杆，顶杆伸进设置在放水箱顶部的浮子限位管内，浮子限位管内设置有第一单向阀，顶杆随浮子上下运动控制第一单向阀的开关；浮子的底部连接有放水筛管，放水筛管伸出放水箱的底部，浮子上下运动控制放水筛管的筛孔与放水箱之间连通或切断；当第一单向阀打开时，放水筛管的筛孔与放水箱之间连通，第二单向阀关闭。本实用新型完可以全依靠浮力原理实现自动放水功能，性能可靠，提高自动放水器的使用寿命。

Description

一种连续式负压自动放水器

技术领域

本实用新型属于煤矿用放水器领域，具体涉及抽采管路中的一种连续式负压自动放水器。

背景技术

现有矿用自动放水器，其内部均采用弹簧或者磁铁来实现控制浮子的移动，从而达到自动放水的目的，但弹簧和磁铁均是较为灵敏的元件，长时间在水中浸泡会影响其使用寿命和功能。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种连续式负压自动放水器，其目的在于完全依靠浮力原理实现自动放水功能，性能可靠，提高自动放水器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续式负压自动放水器，包括放水箱，所述放水箱上设置有进水进气管，进水进气管上设置有第二单向阀，所述进水进气管的一端与放水箱连通，另一端接通抽采管；

所述放水箱内设置有浮子，所述浮子的顶部连接有顶杆，所述顶杆伸进设置在放水箱顶部的浮子限位管内，浮子限位管上设置有第一单向阀，顶杆随浮子上下运动控制第一单向阀的开关；所述浮子的底部连接有放水筛管，所述放水筛管伸出放水箱的底部，浮子上下运动控制放水筛管的筛孔与放水箱之间连通或切断；

当所述第一单向阀打开时，所述放水筛管的筛孔与放水箱之间连通，所述第二单向阀关闭。

进一步地，所述浮子限位管的一端伸出放水箱，另一端伸入放水箱内。

进一步地，所述进水进气管设置在放水箱侧壁的上方，进水进气管的另一端与抽采管路连接。

进一步地，所述放水筛管与放水箱之间设置有密封圈。

进一步地，所述顶杆设置在浮子顶部的中心位置，所述浮子限位管设置在放水箱顶部的中心位置，所述放水筛管设置在浮子底部的中心位置，所述顶杆的中心线、浮子限位管的中心和放水筛管的中心线重合。

进一步地，所述放水箱的底部设置有支座。

进一步地，所述支座底部设置有轮子。

进一步地，所述放水箱的侧壁上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的放水箱上设置有进水进气管，在进水进气管上设置有第二单向阀，第二单向阀保证水流只能进入放水箱，进水进气管的一端与放水箱连通，另一端接通抽采管；在放水箱内设置有浮子，浮子的顶部连接有顶杆，顶杆伸进设置在放水箱顶部的浮子限位管内，浮子限位管上设置有第一单向阀，顶杆用于控制浮子限位管内的第一单向阀的开关状态，即顶杆会随着浮子的上下运动进而控制第一单向阀的开关，具体的，当浮力增大，浮子向上运动时，浮子带动顶杆一起向上运动，进而使得顶杆将第一单向阀向上顶开；当浮力减小，浮子在重力的作用下向下运动时，浮子带动顶杆一起向下运动，此时第一单向阀在重力的作用下关闭。浮子的底部连接有放水筛管，放水筛管伸出放水箱的底部，浮子上下运动控制放水筛管的筛孔与放水箱之间连通或切断，即当浮力增大，浮子向上运动时，浮子带动放水筛管一起向上运动，进而使得放水筛管的筛孔与放水箱之间连通，放水箱内的积水排出；当浮力减小，浮子在重力的作用下向下运动时，放水筛管也在重力的作用下一起向下运动，进而使得放水筛管的筛孔与放水箱之间切断，继续蓄水。当第一单向阀打开与大气连通时，放水筛管的筛孔与放水箱之间正好连通，这时放水箱内的气压等于大气压力，因为进水进气管与抽采管道连通，抽采管道内为负压，因此大气压力会将第二单向阀关闭。

综上所述，本实用新型将进水进气管连接在抽采管路上，水通过打开进水进气管上的第二单向阀流入放水箱内，放水箱内的浮子在浮力的作用下漂浮起来，浮子的向上漂浮带动顶杆和放水筛管一起向上运动，通过顶杆将第一单向阀向上顶开；当顶杆刚好顶开第一单向阀的时候，放水筛管的筛孔也刚好穿过密封圈进入放水箱内，此时放水箱内的气体压力为大气压力，大气压力大于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，第二单向阀在大气压力的作用下关闭，同时水箱内的积水在重力的作用下排出，水位的下降带动浮子下移，浮子下移带动顶杆向下移动，此时第一单向阀在重力作用下关闭；放水箱内的气体压力小于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，抽采管道第二单向阀打开，水进入放水箱内开始继续蓄水；当放水箱内的水液面达到一定高度，带动顶杆上升，顶杆将第一单向阀顶开，此时放水箱内的气体压力等于外界大气压力，当放水箱内的水液面下降，第一单向阀关闭，如此循环，实现连续自动蓄水和放水。因此，通过本实用新型完可以实现自动放水功能，性能可靠，提高自动放水器的使用寿命。

进一步地，浮子限位管的一端伸出放水箱，另一端伸入放水箱内，伸入放水箱内的这部分管可以对浮子起到限位导向的作用，进而确保连续式负压自动放水器工作的可靠稳定性。

进一步地，进水进气管设置在放水箱侧壁的上方，可以有效提高放水箱的蓄水能力。

进一步地，放水筛管与放水箱之间设置有密封圈，有效的防止了放水箱与外界大气的常态连通，确保了连续式负压自动放水器工作的可靠稳定性。

进一步地，顶杆设置在浮子顶部的中心位置，浮子限位管设置在放水箱顶部的中心位置，放水筛管设置在浮子底部的中心位置，顶杆的中心线、浮子限位管的中心和放水筛管的中心线重合，可有效防止各部件之间发生卡住的现象，确保了连续式负压自动放水器工作的可靠稳定性。

进一步地，放水箱的底部设置有支座，支座底部设置有轮子，放水箱的侧壁上设置有把手，便于连续式负压自动放水器的放置和移动。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1-第一单向阀；2-进水进气管；3-放水箱；4-浮子；5-放水筛管；6-顶杆；7-把手；8-浮子限位管；9-支座；10-第二单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种连续式负压自动放水器，包括进水进气管2以及设置在进水进气管2上的第二单向阀10、放水箱3、浮子4、放水筛管5、顶杆6、浮子限位管8以及设置在浮子限位管8上的第一单向阀1和支座9，作为本使用新型的某一优选实施例，在放水箱3侧壁的上方位置处设置有进水进气管2，在进水进气管2上设置有第二单向阀10，进水进气管2的一端与放水箱3连通，另一端与抽采管道连接；抽采管道内的压力为负压，小于大气压力。

作为本实用新型的某一优选实施例，第一单向阀1铰接在浮子限位管8上，当顶杆6在浮力的作用下向上运动时，通过顶杆6将第一单向阀1向上顶开；当顶杆6在重力的作用下向下运动时，第一单向阀1在重力的作用下关闭。第二单向阀10铰接在进水进气管2上，当放水箱3内的气压小于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和时，抽采管道第二单向阀10打开，水进入放水箱3内；当放水箱3内的水液面达到一定高度，带动顶杆6上升，顶杆6将第一单向阀顶开，此时放水箱3内的气体压力等于外界大气压力，大气压力大于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，第二单向阀10在大气压力的作用下关闭，同时放水箱3开始放水，当放水箱3内的水液面下降，第一单向阀1关闭，此时放水箱3内的气体压力小于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，抽采管道第二单向阀10打开，水进入放水箱3内；如此循环，实现自动蓄水和放水。

在放水箱3内设置有浮子4，浮子4的顶部连接有顶杆6，顶杆6伸进设置在放水箱3顶部的浮子限位管8内，浮子限位管8内设置有第一单向阀1，顶杆6随浮子4上下运动控制第一单向阀1的开关；作为本使用新型的某一优选实施例，浮子限位管8的一端伸出放水箱3，另一端伸入放水箱3内，伸入放水箱3内的这部分管可以对浮子4起到限位导向的作用，进而确保本实用新型的可靠稳定性，顶杆6设置在浮子4顶部的中心位置，浮子限位管8设置在放水箱3顶部的中心位置。

浮子4的底部连接有放水筛管5，放水筛管5伸出放水箱3的底部，浮子4上下运动控制放水筛管5的筛孔与放水箱3之间连通或切断；作为本使用新型的某一优选实施例，放水筛管5与放水箱3之间设置有O型密封圈，O型密封圈的设置能有效的防止放水箱3与外界大气的常态连通，确保了本实用新型工作的可靠稳定性，放水筛管5设置在浮子4底部的中心位置，且顶杆6的中心线、浮子限位管8的中心和放水筛管5的中心线重合。

当第一单向阀1打开与大气连通时，放水筛管5的筛孔与放水箱3之间正好连通，这时放水箱3内的气压等于大气压力，大气压力大于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，此时第二单向阀10将会被气压关闭。

作为本实用新型的某一优选实施例，在放水箱3的底部设置有支座9，并且支座9底部设置有轮子，便于移动；在放水箱3的侧壁上焊接有一对把手7，同样便于移动装置。

本实用新型的工作原理为：本实用新型将进水进气管2连接在抽采管路上，水通过打开进水进气管2内的第二单向阀10流入放水箱3内，放水箱3内的浮子4在浮力的作用下漂浮起来，浮子4的向上漂浮带动顶杆6和放水筛管5一起向上运动，当顶杆6刚好顶开第一单向阀1的时候，放水筛管5的筛孔也刚好穿过密封圈进入放水箱3内，此时放水箱3内的气体压力为大气压力，大气压力大于抽采管道内的气压和抽采管道流出的水压之和，进水进气管2上的第二单向阀10被关闭，水箱内的积水在重力的作用下排出，水位的下降带动浮子4下移，浮子4下移带动顶杆6向下移动，此时第一单向阀1在重力的作用下关闭，进水进气管2内的第二单向阀10在水压以及抽采管道内气压的作用下打开，开始继续蓄水，如此往复实现连续自动放水。因此，通过本实用新型完可以全依靠浮力原理实现自动放水功能，性能可靠，提高自动放水器的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连续式负压自动放水器，其特征在于：包括放水箱(3)，所述放水箱(3)上设置有进水进气管(2)，进水进气管(2)上设置有第二单向阀(10)，所述进水进气管(2)的一端与放水箱(3)连通，另一端接通抽采管；

所述放水箱(3)内设置有浮子(4)，所述浮子(4)的顶部连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)伸进设置在放水箱(3)顶部的浮子限位管(8)内，浮子限位管(8)上设置有第一单向阀(1)，顶杆(6)随浮子(4)上下运动控制第一单向阀(1)的开关；所述浮子(4)的底部连接有放水筛管(5)，所述放水筛管(5)伸出放水箱(3)的底部，浮子(4)上下运动控制放水筛管(5)的筛孔与放水箱(3)之间连通或切断；

当顶杆(6)向上运动，顶杆(6)将第一单向阀(1)打开时，所述放水筛管(5)的筛孔与放水箱(3)之间连通，所述第二单向阀(10)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述浮子限位管(8)的一端伸出放水箱(3)，另一端伸入放水箱(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述进水进气管(2)设置在放水箱(3)侧壁的上方，进水进气管(2)的另一端与抽采管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述放水筛管(5)与放水箱(3)之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述顶杆(6)设置在浮子(4)顶部的中心位置，所述浮子限位管(8)设置在放水箱(3)顶部的中心位置，所述放水筛管(5)设置在浮子(4)底部的中心位置，所述顶杆(6)的中心线、浮子限位管(8)的中心和放水筛管(5)的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述放水箱(3)的底部设置有支座(9)。

7.根据权利要求6所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述支座(9)底部设置有轮子。

8.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述放水箱(3)的侧壁上设置有把手(7)。

9.根据权利要求1所述的一种连续式负压自动放水器，其特征在于：所述第一单向阀(1)铰接在浮子限位管(8)上；所述第二单向阀(10)铰接在进水进气管(2)上。