CN103046959A - 全负压自动放水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全负压自动放水器，包括壳体，所述壳体的上部设有进气口、进水口；所述壳体的底部设有出水口；所述进水口与瓦斯抽采管相连通；所述壳体内部设有支杆，所述支杆的上端设有活塞换向阀；所述进水口、进气口分别经管路经逆止阀与活塞换向阀连通；所述支杆的底端设有浮球；所述壳体底部对应浮球的下方位置设有磁铁；所述出水口的前端设有单向阀；所述出水口经单向阀与环境大气相连通。本装置可以在0.01Mpa-0.07Mpa的负压范围内使用。且结构简单，体积轻巧，造价低廉，便于维修；且排渣效果好，性能稳定可靠，无需人工管理，可以自动化机械放水，且不需要使用电源，节能环保。

Description

全负压自动放水器

技术领域

本发明涉及一种自动放水器，尤其涉及一种全负压自动放水器，该全负压自动放水器可用于煤矿井下瓦斯抽采管路，也可用于地面瓦斯抽排站。

背景技术

目前，煤矿生产过程中，需要对瓦斯进行抽采工作，瓦斯的抽采管内常常聚集大量的水，因此需要在瓦斯抽采管上安装放水器。现有的放水器大多是采用人工方式放水的，这种放水器需要专职人员定时到放水点放水，不仅费工费时，而且常常因为放水不及时造成抽采管管路堵塞，严重影响瓦斯抽放系统的正常运行。由于煤矿瓦斯抽采管路存在大量的积水和沉淀物，容易造成管路堵塞抽排不畅，使系统负压升高，抽排泵负荷增大，抽采效率大幅度降低，安全生产受到严重威胁。

自动负压放水器是一种能够在负压状态下，排除抽采管路中积水的一种自动装置。但是，目前市场上的自动负压放水器都不能达到抽采管路放水的要求，主要存在的问题有：1、排水效果差，不能应用于大量积水的管路。2、出水口及放水器内部管路容易被煤渣堵塞，放不出水。3、损坏后不易维修。

发明内容

本发明提供一种全负压自动放水器，其目的主要是解决现有技术中自动放水器排水效率不高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全负压自动放水器，包括壳体，所述壳体的上部设有进气口、进水口；所述壳体的底部设有出水口；所述进水口与瓦斯抽采管相连通；所述壳体内部设有支杆，所述支杆的上端设有活塞换向阀；所述进水口、进气口分别经管路经逆止阀与活塞换向阀连通；所述支杆的底端设有浮球；所述壳体底部对应浮球的下方位置设有磁铁；所述出水口的前端设有单向阀；所述出水口经单向阀与环境大气相连通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述壳体为圆筒形，该圆筒形壳体为敞口筒体，该敞口筒体的上部设有密封盖；所述密封盖与所述壳体经螺栓连接。

2、上述方案中，所述壳体的外侧面上对称设有把手。

3、上述方案中，所述壳体的底部设有支撑脚，该支撑脚为三个，均布在壳体底部的周向上。

4、上述方案中，所述单向阀为单向逆止阀。

5、上述方案中，所述进水口、进气口分别经管路与活塞换向阀连通，该管路为软管。

本发明工作原理：将全负压自动放水器的进水口与瓦斯抽采管路相连接，使全负压自动放水器进入蓄水状态，当全负压自动放水器壳体内的水位达到一定高度后，当浮球的浮力大于浮球与磁铁之间的磁性吸引力时，浮球上浮。则通过活塞换向阀控制进水口的逆止阀关闭，此时全负压自放水器与瓦斯抽采管路连接隔断，进气口的逆止阀打开，则壳体内部充满空气，在水的重力下，壳体底部的出水口处的单向阀被打开，放水器放水。当壳体内水位降低后，浮球的浮力小于浮球与磁铁之间的磁性吸引力时，则浮球下降，则活塞换向阀动作，控制进气口的逆止阀关闭，进水口处的逆止阀打开，从而使得放水器继续进入蓄水状态。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明适用范围广，在0.01Mpa-0.07Mpa的负压范围均能使用。

2、本发明结构简单，体积轻巧，造价低廉，便于维修；且排渣效果好，性能稳定可靠，无需人工管理，可以自动化机械放水，且不需要使用电源，节能环保。

3、本发明装置可安装在矿井钻孔竖管下口及龙门管下端和管路低洼处。

附图说明

附图1为本发明结构示意图一；

附图2为本发明结构示意图二。

以上附图中：1、壳体；2、进气口；3、进水口；4、出水口；5、支杆；6、活塞换向阀；7、经管路；8、浮球；9、磁铁；10、单向阀；11、瓦斯抽采管；12、密封盖；13、螺栓；14、把手；15、支撑脚；16、逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1-2所示，一种全负压自动放水器，包括壳体1，所述壳体1的上部设有进气口2、进水口3；所述壳体1的底部设有出水口4；所述进水口与瓦斯抽采管11相连通；所述壳体1内部设有支杆5，所述支杆5的上端设有活塞换向阀6；所述进水口3、进气口2分别经管路7经逆止阀与活塞换向阀6连通；所述支杆5的底端设有浮球8；所述壳体1底部对应浮球8的下方位置设有磁铁9；所述出水口4的前端设有单向阀10；所述出水口4经单向阀10与环境大气相连通。

所述壳体1为圆筒形，该圆筒形壳体1为敞口筒体，该敞口筒体的上部设有密封盖12；所述密封盖12与所述壳体1经螺栓13连接。

所述壳体1的外侧面上对称设有把手14。

所述壳体1的底部设有支撑脚15，该支撑脚15为三个，均布在壳体1底部的周向上。

所述单向阀10为单向逆止阀。

所述进水口3、进气口2分别经管路7与活塞换向阀6连通，该管路为软管。

将全负压自动放水器的进水口3与瓦斯抽采管11相连接，使全负压自动放水器进入蓄水状态，当全负压自动放水器壳1体内的水位达到一定高度后，当浮球8的浮力大于浮球8与磁铁9之间的磁性吸引力时，浮球8上浮。则通过活塞换向阀6控制进水口3的逆止阀16关闭，此时全负压自放水器与瓦斯抽采管11连接隔断，进气口2的逆止阀16打开，则壳体1内部充满负压空气，壳体1底部的出水口4处的单向阀10被打开，放水器放水。当壳体1内水位降低后，浮球8的浮力小于浮球8与磁铁9之间的磁性吸引力时，则浮球8下降，则活塞换向阀6动作，控制进气口2的逆止阀16关闭，进水口3处的逆止阀16打开，从而使得放水器继续进入蓄水状态。

本发明适用范围广，在0.01Mpa-0.07Mpa的负压范围均能使用。结构简单，体积轻巧，造价低廉，便于维修；且排渣效果好，性能稳定可靠，无需人工管理，可以自动化机械放水，且不需要使用电源，节能环保。可安装在矿井钻孔竖管下口及龙门管下端和管路低洼处。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全负压自动放水器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部设有进气口(2)、进水口(3)；所述壳体(1)的底部设有出水口(4)；所述进水口与瓦斯抽采管(11)相连通；其特征在于：所述壳体(1)内部设有支杆(5)，所述支杆(5)的上端设有活塞换向阀(6)；所述进水口(3)、进气口(2)分别经管路(7)经逆止阀(16)与活塞换向阀(6)连通；所述支杆(5)的底端设有浮球(8)；所述壳体(1)底部对应浮球(8)的下方位置设有磁铁(9)；所述出水口(4)的前端设有单向阀(10)；所述出水口(4)经单向阀(10)与环境大气相连通。

2.根据权利要求1所述的全负压自动放水器，其特征在于：所述壳体(1)为圆筒形，该圆筒形壳体(1)为敞口筒体，该敞口筒体的上部设有密封盖(12)；所述密封盖(12)与所述壳体(1)经螺栓(13)连接。

3.根据权利要求1所述的全负压自动放水器，其特征在于：所述壳体(1)的外侧面上对称设有把手(14)。

4.根据权利要求1所述的全负压自动放水器，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有支撑脚(15)，该支撑脚(15)为三个，均布在壳体(1)底部的周向上。

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