CN207914967U - 一种穿线套管的装配操作台 - Google Patents

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CN207914967U CN201820108800.9U CN201820108800U CN207914967U CN 207914967 U CN207914967 U CN 207914967U CN 201820108800 U CN201820108800 U CN 201820108800U CN 207914967 U CN207914967 U CN 207914967U
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薛圆峰
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Abstract

本实用新型公开了一种穿线套管的装配操作台,涉及汽车线束装配领域。本实用新型主要包括工作台和和设置在工作台两侧的原料箱和成品箱,所述工作台上设置有压入单元;所述压入单元包括设置在所述工作台台面上的底座板,底座板固定有下压板,所述下压板和底座板的相同位置开设有用于安装穿线套管的通孔;所述底座板上还设置有支撑架,所述支撑架上安装有气液压力器,所述气液压力器下端安装有上压板。本实用新型减少漏装或装配不到位的现象,降低工人的工作强度,提高其装配效率。

Description

一种穿线套管的装配操作台
技术领域
本实用新型涉及汽车线束装配领域,特别涉及到一种穿线套管的装配操作台。
背景技术
在汽车发动机舱和乘客舱之间设有防火墙钣金,发动机线束需要穿过该钣金到达室内,若不采取任何防护措施,线束会被钣金锐边磨损,影响整车的安全性以及功能的可靠性。在现有技术中,存在一种穿线套管,用于汽车线束,起到密封隔音的作用,其结构如图1所示,包括扣板1、底板2、扎带3和橡胶套管4,扎带3紧箍在套管4中段上,底板2安装在套管4底部,扣板1压入底板2,底板2上设置有3个安装孔5,使用时螺栓穿过安装孔5将底板固定在钣金上。在实际生产过程中,该穿线套管一般采用手工装配,工人将扣板1压入底板 2时需要耗费较大的力气,且会存在漏装或装配不到位的现象,效率低下,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种穿线套管的装配操作台,减少漏装或装配不到位的现象,降低工人的工作强度,提高其装配效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种穿线套管的装配操作台,包括工作台和和设置在工作台两侧的原料箱和成品箱,工作台上设置有压入单元,压入单元包括设置在工作台台面上的底座板,底座板固定有下压板,下压板和底座板的相同位置开设有用于安装穿线套管的通孔,底座板上还设置有支撑架,所述支撑架上安装有气液压力器,所述气液压力器下端安装有上压板,所述压入单元两侧设置有启动压入电源的下压按钮。
本实用新型使用气液压力器代替人工将扣板压入底板,该气液压力器可以根据实际需要选择气压缸或者液压缸,在使用时只需将需要装配的产品安装在下压板上,放入装配部件,气液压力器带动上压板下压,即可实现轻松装配。
为更好地实现上述技术方案,进一步地,压力单元受控制单元控制,控制单元包括设置在工作台下方的控制器、设置在气液压力器和下压板之间的光栅尺、在上压板上的压力传感器和设置在气缸供气管路上的电磁阀。具体地,控制器接收光栅尺和压力传感器的传输信号,并对电磁阀进行控制,压力传感器探测压力值,光栅尺探测下压位置,确保两者合格范围装配完成。
进一步地,下压板上设置有定位销,定位销与底板上的安装孔的数量、形状、大小和位置相匹配,使穿线套管更好地固定在操作台上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中的穿线套管的示意图。
图2是本实用新型穿线套管装配操作台的示意图。
图3是本实用新型穿线套管装配操作台中的压入单元示意图。
图4是本实用新型穿线套管装配操作台中底座板示意图。
附图中
1、扣板 2、底板 3、扎带
4、套管 5、安装孔 6、工作台
7、原料箱 8、成品箱 9、照明灯
10、底座板 11、下压板 12、定位销
13、支撑板 14、顶盖 15、光栅尺
16、气缸 17、活塞杆 18、上压板
19、压力传感器 20、下压按钮 21、电控箱
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图2所示,本实施例公开了一种穿线套管的装配操作台,包括工作台6,以及固定在工作台6两侧的原料箱7和成品箱8,工作台5上方安装有照明灯9,工作台6台面上设置有压入单元,工作台6台面下方设置有下压按钮20和电控箱21,电控箱21内设置有控制器。
如图3、4所示,在本实施例中,压入单元包括设置在工作台上的底座板10,底座板10 中间用螺丝固定有下压板11,下压板11和底座板10的相同位置开设有通孔,穿线套管穿过该通孔,即套管4和扎带3位于下压板11和底座板10的下方,底板2位于下压板11和底座板10的上方。此外,下压板11上设置有3个定位销12,定位销12与底板2上的安装孔5 的形状、大小和位置相匹配,用以确保安装定位。在底座板10上,还固定有有3片支撑板 13组成的支撑架,该支撑架固定在下压板11的周围,支撑架上方设置有顶盖14,顶盖14和下压板11之间安装有光栅尺15。顶盖14也用做本实施例中的气液压力器的固定座,即在本实施例中,顶盖14上安装有气缸16,相应地,顶盖14上设置用供气缸16的活塞杆17通过的孔洞,活塞杆17穿过顶盖14的下端安装有上压板18,上压板18和下压板11对齐,上压板18上安装有压力传感器19。
在本实用新型中,控制器,与压入单元中的光栅尺15、压力传感器17,以及气缸16供气管路上的电磁阀组成了本实施例的控制单元,控制器中设定了成功装配的压力值和光栅尺位置值,基于此,本实施例的工作原理为:在进行底板2和扣板1的装配时,先手工将底板 2和扎带3安装在套管4上放入原料箱7,再将安装好的套管4安装在下压板11上,打开设备电源;在底板2上的大概位置放置好扣板1,按下下压按钮20,此时电磁阀通电,气缸16 上的活塞杆17向下运动,带动上压板11下压,将扣板1压入底板;压力传感器19和光栅尺 15向控制器传输信号,控制器断开电磁阀的线路,气缸16的活塞杆17复位,工人取下完成装配的穿线套管,放入成品箱8,再进行下一次装配。值得一提的是,若漏放扣板1,光栅尺位置将会不准确,若压入不到位,压力值会不准确,都不能顺利完成装配。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型,但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (3)

1.一种穿线套管的装配操作台,其特征在于:包括工作台和设置在工作台两侧的原料箱和成品箱,所述工作台上设置有压入单元;所述压入单元包括设置在所述工作台台面上的底座板,底座板固定有下压板,所述下压板和底座板的相同位置开设有用于安装穿线套管的通孔;所述底座板上还设置有支撑架,所述支撑架上安装有气液压力器,所述气液压力器下端安装有上压板;所述压入单元两侧设置有启动压入单元的下压按钮。
2.根据权利要求1所述的一种穿线套管的装配操作台,其特征在于:所述压入单元受控制单元控制,所述控制单元包括设置在所述工作台下方的控制器、设置在所述气液压力器和下压板之间的光栅尺、设置在上压板上的压力传感器和设置在气缸供气管路上的电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种穿线套管的装配操作台,其特征在于:下压板上设置有定位销,定位销与底板上的安装孔的数量、形状、大小和位置相匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109273961A (zh) * 2018-09-29 2019-01-25 河南送变电建设有限公司 一种接地滑车接地线的端头连接方法

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