CN110558543A - 一种真空低水分调味面制品的低温保软剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种真空低水分调味面制品的低温保软剂及其应用，包括以下重量份的各成分：丙二醇0.3‑0.5份、甘油1‑2份、果糖2份、盐1.5份、微晶纤维素1‑2份、水6份，其操作方法：将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.3‑0.5份丙二醇、1‑2份甘油和2份果糖搅拌均匀得到混合溶液；将得到的混合溶液与25份面粉和1‑2份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；将混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装，本发明在气温0‑10℃的情况时，可以有效降低真空低水分调味面制品的硬度，在常温状态下，却没有任何影响，从而保持产品口感稳定。

Description

一种真空低水分调味面制品的低温保软剂及其应用
技术领域
本发明具体涉及一种真空低水分调味面制品的低温保软剂及其应用。
背景技术
现如今，调味面制品由于其生产管理更加规范，卫生安全监督更加严格，得到了更多消费者的认可，市面上传统的非真空包装，含水量一般在16％-18％，但是，对应特殊要求的调味面制品需要采用真空包装，含水量只在11％-12％，这种产品是在气温0-10℃时，会呈现明显的发硬现象从而影响口感，针对这种情况如何解决调味面制品的硬化现象是一个困扰行业发展的重大问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种真空低水分调味面制品的低温保软剂。
本发明是这样实现的：一种真空低水分调味面制品的低温保软剂，包括以下重量份的各成分：丙二醇0.3-0.5份、甘油1-2份、果糖2份、盐1.5份、微晶纤维素1-2份、水6份。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用。
本发明是这样实现的：一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.3-0.5份丙二醇、1-2份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1-2份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
进一步优选的，其中，步骤(4)中，所述调味油与胚料的份数比为9:20。
本发明通过在面粉中添加丙二醇、甘油、微晶纤维素等来提高产品在低水分时的柔软度同时保持产品对调味油的吸附性。
本发明具有如下优点：在气温0-10℃的情况时，低温保软剂可以有效降低真空低水分调味面制品的硬度，在常温状态下，对真空低水分调味面制品的硬度没有影响，从而保持产品口感稳定。
具体实施方式
下面将更详细的描述本发明的优选实施方式，虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该可以理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完善，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的第一方面提供了一种真空低水分调味面制品的低温保软剂，包括以下重量份的各成分：丙二醇0.3-0.5份、甘油1-2份、果糖2份、盐1.5份、微晶纤维素1-2份、水6份。
本发明通过在面粉中添加丙二醇、甘油、微晶纤维素等来提高产品在低水分时的柔软度同时保持产品对调味油的吸附性。
本发明的第二方面提供了一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.3-0.5份丙二醇、1-2份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1-2份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
为了使调味面制品的口味状态最佳，其中，步骤(4)中，所述调味油与胚料的份数比为9:20。
以下结合具体实施例进一步说明本发明：
实施例1
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.5份丙二醇、1份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
实施例2
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.3份丙二醇、2份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
实施例3
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.4份丙二醇、1.5份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
实施例4
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.5份丙二醇、1份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1.5份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
实施例5
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.5份丙二醇、1份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和2份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
实施例6
所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.5份丙二醇、1份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
测试将实施例1-6制得的成品硬度，以及未掺保软剂的真空低水分调味面制品为对照组，且分别在8℃和20℃的气温保存相同时间的情况下用质构分析仪测定硬度。质构分析仪(英国SMS公司)测定参数如下：TPA测定模式，采用P/36R型探头；测定条件：测前速率2.00mm/s；测试速率1.00mm/s；测后速率1.00mm/s，压缩程度为45％；两次压缩之间停留时间为5.00s；压缩次数2次。重复测定3次，取平均值，测得质构特征曲线，用配套软件收集和处理数据，得到表征质构状况的评价参数。
名称 对照组 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
8℃ 8756g 3542g 3654g 3765g 3458g 3678g 3654g
20℃ 3152g 3158g 3189g 3147g 3156g 3110g 3155g
注：对照组配方不添加丙二醇、甘油以及微晶纤维素，其他配方与工艺与实施例组一致。
由上表可见，加入低温保软剂后在8℃的情况下，可以明显降低真空低水分调味面制品的硬度，在常温20℃的情况下，却没有任何影响，由此可知，在气温0-10℃的情况时，低温保软剂可以有效降低真空低水分调味面制品的硬度，在常温状态下，对真空低水分调味面制品的硬度没有影响，从而保持产品口感稳定。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种真空低水分调味面制品的低温保软剂，其特征在于：包括以下重量份的各成分：丙二醇0.3-0.5份、甘油1-2份、果糖2份、盐1.5份、微晶纤维素1-2份、水6份。
2.根据权利要求1所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其特征在于：其操作方法如下：
(1)将1.5份食盐溶解于6份水中，再加入0.3-0.5份丙二醇、1-2份甘油和2份果糖搅拌均匀；
(2)将(1)得到的混合溶液与25份面粉和1-2份微晶纤维素在搅拌机中混合均匀；
(3)将(2)混合好的面粉在挤压膨化机中进行挤压膨化，得到胚料，并将胚料通过传送带输送至转锅中；
(4)将调味油加入到转锅中，与胚料充分混合进行调味，至胚料将调味油完全吸附，然后进行真空包装。
3.根据权利要求2所述一种真空低水分调味面制品的低温保软剂的应用，其中，步骤(4)中，所述调味油与胚料的份数比为9:20。
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