CN110554715A - 基于rbf神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度pid控制方法 - Google Patents
基于rbf神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度pid控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及硫酸法生产钛白粉工艺过程控制领域,其公开了一种基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,提高水解工艺温度控制精度和稳定性。该方法包括以下步骤:A、设置参考温度、温度误差以及PID控制器的输入和输出;B、设定RBF神经网络结构及网络整定指标,利用RBF神经网络自适应调整PID控制器参数kp、ki、kd,实现对PID控制器调节参数的自适应整定;C、PID控制器利用经过自适应整定的调节参数控制输出,对蒸汽加热调节阀进行调控。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸法生产钛白粉工艺过程控制领域,具体涉及一种基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法。
背景技术
钛白粉的主要生产工艺包括硫酸法和氯化法,目前国内仍以硫酸法钛白为主。在硫酸法钛白工艺中,水解不仅影响工业生产的经济性,而且对最终产品的质量有极大的影响,因此水解工序是硫酸法生产中最核心工序之一,也是整个工艺中控制最苛刻的地方之一。
针对工业控制领域中的非线性系统,采用传统PID控制由于控制参数无法进行自适应调整,控制精度较低、而且波动范围大,已经无法获得满意的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,提高水解工艺温度控制精度和稳定性。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:
基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,应用于采用PID控制器对蒸汽加热调节阀进行调节控制的系统中,该方法包括以下步骤:
A、设置参考温度、温度误差以及PID控制器的输入和输出;
B、设定RBF神经网络结构及网络整定指标,利用RBF神经网络自适应调整PID控制器参数kp、ki、kd,实现对PID控制器调节参数的自适应整定;
C、PID控制器利用经过自适应整定的调节参数控制输出,对蒸汽加热调节阀进行调控。
作为进一步优化,步骤A具体包括:
设置所述参考温度为r,温度误差为e(k)=r(k)-y(k);
其中y(k)为RBF神经网络整定后PID控制器实际输出,e(k)为表示参考输入与实际输出的偏差值,k表示当前时刻;
PID控制器输入为:
x1(k)=e(k)=r(k)-y(k)
x2(k)=Δe(k)=e(k)-e(k-1)
x3(k)=Δ2e(k)=Δe(k)-Δe(k-1)=e(k)-e(k-1)-[e(k-1)-e(k-2)]
PID控制器输出为:
u(k)=u(k-1)+Δu(k)=u(k-1)+kp*x1(k)+ki*x2(k)+kd*x3(k),
其中kp、ki、kd为PID控制器三个需要调整的调节参数。
作为进一步优化,步骤B具体包括:
设定RBF神经网络结构初始参数,包含隐含层节点数、节点基函数中心向量、节点基函数方差、输出层权重以及学习速率η;
设定神经网络输入层为:u(k)、y(k)、y(k-1),输出为ym(k),设定神经网络整定指标为:E=1/2[y(k)-ym(k)]^2;
采用梯度下降法调整PID控制器的kp、ki、kd参数,使得整定指标最小:
其中,通过RBF神经网络不断自适应学习可以得到:
w为输出层权重,b为节点基函数方差,c为节点基函数中心向量,x为RBF神经网络输入层,m为隐含层神经元数量。
本发明的有益效果是:
结合RBF神经网络自学习、自适应的优点,用于PID控制器的参数整定中。利用基于RBF神经网络的温度PID控制算法对硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度进行控制,达到计算结果更加快速、精确,从而实现精确实时控制的目的,并且控制波动小。
附图说明
图1为本发明中的基于RBF神经网络的PID控制原理图。
具体实施方式
本发明旨在提供一种基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,提高水解工艺温度控制精度和稳定性。其核心思想是:将RBF神经网络算法融入PID控制器的参数整定中,基于RBF神经网络自学习、自适应的优点不断学习PID控制器的输出、偏差以及三个调节参数之间的最佳非线性关系,从而输出自适应的PID调节参数,用于对PID控制器参数整定,原理如图1所示。
本基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,应用于采用PID控制器对蒸汽加热调节阀进行调节控制的系统中,该控制方法包括以下步骤:
步骤1、设置参考温度、温度误差及PID控制器的输入、输出:
参考温度为r,温度误差为e(k)=r(k)-y(k),其中y(k)为RBF神经网络整定后PID控制器实际输出,e(k)为表示参考输入与实际输出的偏差值,k表示当前时刻,PID控制器输入为:
x1(k)=e(k)=r(k)-y(k)
x2(k)=Δe(k)=e(k)-e(k-1)
x3(k)=Δ2e(k)=Δe(k)-Δe(k-1)=e(k)-e(k-1)-[e(k-1)-e(k-2)]
PID控制器输出为:u(k)=u(k-1)+Δu(k)=u(k-1)+kp*x1(k)+ki*x2(k)+kd*x3(k),其中kp、ki、kd为PID控制器三个需要调整的参数;
步骤2、设定RBF神经网络结构及网络整定指标,通过RBF神经网络自适应调整PID控制器参数kp、ki、kd:
设定RBF神经网络结构初始参数,包含隐含层节点数、节点基函数中心向量、节点基函数方差、输出层权重、学习速率η等,设定神经网络输入层为:u(k)、y(k)、y(k-1)输出为ym(k),设定神经网络整定指标为:E=1/2[y(k)-ym(k)]^2。
RBF神经网络的输入向量为X=[u,y]T;u为PID控制器调节输出量,y为实际水解温度输出量;RBF神经网络的径向基向量h=[h1,h2,h3…hn]T,其中h为高斯基函数;在高斯基函数中,c代表函数中心矢量c=[c1,c2,c3...cn]T,b为基宽度;W为隐含层到输出层权重系数。
辨识网络输出:
辨识器性能指标:
E=1/2[y(k)-ym(k)]^2
采用梯度下降法调整kp、ki、kd参数,使得整定指标最小:
其中,通过RBF神经网络不断自适应学习可以得到:
w为输出层权重,b为节点基函数方差,c为节点基函数中心向量,x为RBF神经网络输入层,m为隐含层神经元数量;
步骤3、PID控制器利用经过RBF神经网络自适应整定的调节参数控制输出,对蒸汽加热调节阀进行调控:
通过上述公式计算出每时刻ki、kp、kd参数,完成对PID控制参数的自适应调整,输出到执行机构蒸汽调节阀,实现基于RBF神经网络的PID水解温度控制。
在具体实施时,为了获取RBF神经网络辨识参数,我们选取了50组采样数据对系统进行训练。RBF神经网络学习速率为0.1,动量因子选择0.05。采用典型三层网络模型,隐层节点数为6个。通过将基于RBF神经网络的PID控制与采用普通PID控制对水解工艺温度调控结果进行比较,基于RBF神经网络的PID控制器实际温度在升温阶段能够很好的跟随设定温度且比PID控制器更加快速达到收敛。并且,在稳定阶段,若设定温度为200℃,基于RBF神经网络的PID控制器温度能温度维持在199.75℃,而普通PID控制的温度波动范围较大。
因此本发明基于RBF神经网络的PID控制器对硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度进行控制,具有精度高、均匀性好的优点。
Claims (3)
1.基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,应用于采用PID控制器对蒸汽加热调节阀进行调节控制的系统中,其特征在于,
该方法包括以下步骤:
A、设置参考温度、温度误差以及PID控制器的输入和输出;
B、设定RBF神经网络结构及网络整定指标,利用RBF神经网络自适应调整PID控制器参数kp、ki、kd,实现对PID控制器调节参数的自适应整定;
C、PID控制器利用经过自适应整定的调节参数控制输出,对蒸汽加热调节阀进行调控。
2.如权利要求1所述的基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,其特征在于,
步骤A具体包括:
设置所述参考温度为r,温度误差为e(k)=r(k)-y(k);
其中y(k)为RBF神经网络整定后PID控制器实际输出,e(k)为表示参考输入与实际输出的偏差值,k表示当前时刻;
PID控制器输入为:
x1(k)=e(k)=r(k)-y(k)
x2(k)=Δe(k)=e(k)-e(k-1)
x3(k)=Δ2e(k)=Δe(k)-Δe(k-1)=e(k)-e(k-1)-[e(k-1)-e(k-2)]
PID控制器输出为:
u(k)=u(k-1)+Δu(k)=u(k-1)+kp*x1(k)+ki*x2(k)+kd*x3(k),
其中kp、ki、kd为PID控制器三个需要调整的调节参数。
3.如权利要求2所述的基于RBF神经网络的硫酸氧钛外加晶种水解工艺温度PID控制方法,其特征在于,
步骤B具体包括:
设定RBF神经网络结构初始参数,包含隐含层节点数、节点基函数中心向量、节点基函数方差、输出层权重以及学习速率η;
设定神经网络输入层为:u(k)、y(k)、y(k-1),输出为ym(k),设定神经网络整定指标为:E=1/2[y(k)-ym(k)]^2;
采用梯度下降法调整PID控制器的kp、ki、kd参数,使得整定指标最小:
其中,通过RBF神经网络不断自适应学习可以得到:
w为输出层权重,b为节点基函数方差,c为节点基函数中心向量,x为RBF神经网络输入层,m为隐含层神经元数量。
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