CN110551995B - 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法 - Google Patents

一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110551995B
CN110551995B CN201910871915.2A CN201910871915A CN110551995B CN 110551995 B CN110551995 B CN 110551995B CN 201910871915 A CN201910871915 A CN 201910871915A CN 110551995 B CN110551995 B CN 110551995B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
copper powder
solution
nano
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910871915.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110551995A (zh
Inventor
胡晓斌
洪立芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201910871915.2A priority Critical patent/CN110551995B/zh
Publication of CN110551995A publication Critical patent/CN110551995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110551995B publication Critical patent/CN110551995B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17Metallic particles coated with metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/42Coating with noble metals
    • C23C18/44Coating with noble metals using reducing agents

Abstract

本发明涉及一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,在活化处理后的铜粉中加入去离子水、分散剂,得到铜纳米颗粒悬浮液;在硝酸银水溶液中加入络合剂,制备银络合溶液;混合上述溶液,再依次加入还原剂溶液和纳米银悬浮液,室温下搅拌,得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗、干燥,得到光滑致密银包铜粉。与现有技术相比,本发明通过在镀液中添加纳米银颗粒,得到的银包铜粉包覆致密、表面光滑无孔隙,具有优异的导电性和抗氧化性,在电子浆料行业具有极高的应用价值。

Description

一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法
技术领域
本发明属于粉体表面处理领域,尤其是涉及一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法。
背景技术
银粉是电子浆料行业广泛使用的导电填料,但是银粉成本相对较高。铜金属相对而言价格便宜很多,且在电学性能方面仅此于银,但是铜由于不耐高温,易氧化,从而在其表面形成一层氧化物膜,从而大大降低其导电性能,使其应用受到限制。银包铜粉就是在铜颗粒表面包裹一层银金属层,使其形成一种核壳结构。这样既能降低生产成本,又具有较好的抗氧化性和稳定的导电性能,是银粉理想的替代材料。
目前制备银包铜粉的方法主要分为物理法和化学法。物理法包括混合球磨法和熔融雾化法。化学法包括化学还原法、置换法、置换法与化学沉积复合法等,目前银包铜粉的生产主要集中在化学法。但是目前在银包铜粉的制备技术上,制备得到包裹完全、连续和表面光滑的银包铜纳米颗粒,一直存在技术缺陷,从而大大限制了银包铜粉在高温烧结浆料上的应用。目前市场上的银包铜粉,主要应用仅集中在低温固化浆料和导电屏蔽漆上。
中国专利CN108080651A公开了制备纳米银包铜颗粒的方法。其步骤是:(1) 将分散剂和还原剂加去离子水形成混合溶液,通过添加碱性溶液将混合溶液调节至中性;(2)取铜盐与去离子水形成铜盐溶液,添加络合剂络合得到铜氨溶液;(3) 将铜氨溶液滴加到步骤一所得混合溶液中得到还原液;(4)取硝酸银与去离子水形成银盐溶液,添加络合剂络合得到银氨溶液,将银氨溶液滴加到还原液中;(5)将所得溶液进行过滤并收集滤渣,对滤渣进行去离子水和无水乙醇洗涤后进行干燥,从而获得电子浆料用纳米银包铜粉;该工艺相对复杂,在步骤(3)中需要将反应液加热到70-90℃,制备得到的银包铜粉表面粗糙不平。
中国专利CN110170650A公开了一种制备高致密性且包覆完全的银包铜粉的方法,在酸洗后的铜粉中水、表面活性剂,分散成铜纳米粉悬浊液;在硝酸银水溶液中加入络合剂及稳定剂,得到银络合溶液;将铜纳米粉悬浊液和银络合溶液改性成酸性;将上述酸性溶液混合得到银包铜纳米颗粒悬浊液,经过静置、水洗、干燥,得到银包铜纳米粉,但是,该专利获得的纳米粉粒径相对较大,且银粉包覆层不够光滑。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,包括:
在活化处理后的铜粉中加入去离子水、分散剂,得到铜纳米颗粒悬浮液;
在硝酸银水溶液中加入络合剂,制备银络合溶液,络合剂可以采用硫脲、硫代氨基脲、硫代硫酸钠、氨水、EDTA、柠檬酸、8-羟基喹啉、DTPA、三乙撑四胺或乙二胺四丙酸中的一种或多种,特别是采用硫脲、硫代氨基脲或硫代硫酸钠作为络合剂,与经过碱处理的铜粉所形成的新的络合体系具有更小的络合常数,使得络合离子更加稳定,因此可以不需要使用稳定剂但仍然能够达到相应的效果;
混合上述溶液,再依次加入还原剂溶液和纳米银悬浮液,室温下搅拌,得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗、干燥,得到光滑致密银包铜粉。
用2g/L氢氧化钠溶液超声清洗铜粉,倒去上层清液,继续加去离子水清洗,完成对铜粉的活化处理,铜粉在稀碱溶液中不反应,比较稳定,更能有效去除铜粉表面的油污,从而进一步提升最终产品的表面光洁度,使得银粉包覆层更加光滑,可以有效降低银包铜颗粒的比表面积和吸油率,大幅增加银包铜粉在浆料中的固含量。
活化处理后的铜粉与加入的去离子水的质量比为1:20-300。
所述分散剂为阿拉伯胶、明胶、鱼胶或多肽中的一种或多种,在铜纳米粉悬浮液中的浓度为0.03-0.15wt%。
所述络合剂为硫脲、硫代氨基脲、硫代硫酸钠、氨水、EDTA、柠檬酸、8-羟基喹啉、DTPA、三乙撑四胺或乙二胺四丙酸中的一种或多种,加入的络合剂与硝酸银的摩尔比为0.5-2.5:1。
所述还原剂为硼氢化钠、水合肼、抗坏血酸、葡萄糖或甲醛中的一种或多种,所述还原剂与银络合物的摩尔比为1:0.5-1:2.0。
所述纳米银悬浮液的浓度为0.1-3g/L。
为了控制银含量、银包覆层的厚度、银颗粒的大小,加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在1-30min,整个反应时间为5-60min。
制备得到的银包铜粉中银和铜的质量比为0.02-0.8:1,优选可以采用0.6-0.8:1。
本发明通过化学镀法制备银包铜纳米粉,在反应液中加入银纳米颗粒,这些纳米颗粒会首先吸附在铜颗粒表面较为活化的位置,作为质点。在银络合溶液中,银离子被还原剂还原后,会优先以这些质点为中心,均匀致密的向四周扩展,最终形成包覆完全,高致密性的银层包裹结构,并且得到的银包铜粉表面光滑,比表面积小,大大提高了在电子浆料行业的应用能力。铜粉用稀碱溶液处理,铜在稀碱溶液中不反应,比较稳定,更能有效去除铜粉表面的油污。
本发明操作简单,通过化学镀法,可在室温下一锅得到高致密性且包覆完全、外表光滑的银包铜纳米颗粒。与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、得到的银包铜粉与现有技术相比,本专利申请采用了稀碱溶液处理铜粉,有效去除铜粉表面的油污,增强包覆银粉在铜粉表面的附着力,同时,采用络合能量更强的硫脲、硫代硫酸钠为络合剂,并且辅以硫代氨基脲,形成二级络合反应,有效的控制银粉的还原和在铜粉表面的沉积速度,使得银包覆层更加致密、均匀,同时包覆的银粉晶粒更加细小,银粉包覆层更加光滑,可以有效降低银包铜颗粒的比表面积和吸油率,大幅增加银包铜粉在浆料中的固含量。
2、得到高致密性包覆完全的银包铜纳米颗粒,具有优异的抗氧化性和导电性。
3、产品分散性好,银层厚度可调控,可以满足不同应用需求。
4、工艺简单,无需加热,生产成本低,易于大规模生产。
附图说明
图1为实施例1制备得到的纳米银包铜粉的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)用2g/L氢氧化钠溶液超声清洗铜粉,然后在活化后的铜粉中加入去离子水及分散剂,超声分散成铜纳米粉悬浮液,其中铜粉与去离子水的质量比为 1:20-300,加入的分散剂为阿拉伯胶、明胶、鱼胶或多肽中的一种或多种,在铜纳米粉悬浮液中的浓度为0.03-0.15wt%。
(2)在硝酸银水溶液中加入络合剂,制备银络合溶液,使用的络合剂可以为硫脲、硫代氨基脲、硫代硫酸钠、氨水、EDTA、柠檬酸、8-羟基喹啉、DTPA、三乙撑四胺或乙二胺四丙酸中的一种或多种,特别是采用硫脲、硫代氨基脲或硫代硫酸钠作为络合剂,与经过碱处理的铜粉所形成的新的络合体系具有更小的络合常数,使得络合离子更加稳定,因此可以不需要使用稳定剂但仍然能够达到相应的效果,加入的络合剂与硝酸银的摩尔比为0.5-2.5:1;银络合水溶液中,银离子的浓度为 0.02-0.18mol/L;
(3)混合上述溶液,再依次加入还原剂溶液和纳米银悬浮液,还原剂为硼氢化钠、水合肼、抗坏血酸、葡萄糖、甲醛中的一种或多种,还原剂与银络合物的摩尔比为1:0.5-1:2.0;纳米银悬浮液的浓度为0.1-3g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在1-30min。室温下超声搅拌,整个反应时间为5-60min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗、干燥,得到光滑致密银包铜粉,银和铜的质量比为 0.02-0.8:1。
以下是更加详细的实施案例,通过以下实施案例进一步说明本发明的技术方案以及所能够获得的技术效果。
实施例1
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)取15g平均粒径为100nm左右的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性。将上述铜粉加到300ml去离子水中,再在上述去离子水中加入分散剂5.2g,超声分散成铜纳米粉悬浮液。可以选用的分散剂为阿拉伯胶、明胶、鱼胶或多肽中的一种或多种,本实施例中选取的分散剂为阿拉伯胶。
(2)取11.4g硝酸银加入到300ml水溶液中,在上述溶液中加入络合剂,制备银络合溶液,可以选用的络合剂为硫脲、硫代氨基脲、硫代硫酸钠、氨水、EDTA、柠檬酸、8-羟基喹啉、DTPA、三乙撑四胺或乙二胺四丙酸中的一种或多种,本实施例中加入的是硫代氨基脲,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为0.5:1。
(3)混合上述溶液,再依次加入150ml还原剂溶液和300ml纳米银悬浮液,还原剂为硼氢化钠、水合肼、抗坏血酸、葡萄糖、甲醛中的一种或多种,本实施例中还原剂为硼氢化钠,还原剂与银络合物的摩尔比为1:0.5;纳米银悬浮液的浓度为0.5g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在15min。室温下超声搅拌,整个反应时间为30min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗两次、70℃真空干燥,得到光滑致密银包铜粉,银和铜的质量比为0.8。制备得到的银包铜粉的SEM 图如图1所示,银包铜粉粒径分散性好,表面光滑,银层包裹致密且包覆完全。
实施例2
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)取15g平均粒径为100nm左右的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性。将上述铜粉加到1500ml去离子水中,再在上述去离子水中加入聚乙烯醇20g,超声分散成铜纳米粉悬浮液。
(2)取7.4g硝酸银加入到1200ml水溶液中,在上述溶液中加入氨水和EDTA,制备银络合溶液,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为1:1。
(3)混合上述溶液,再依次加入150ml葡萄糖溶液和300ml纳米银悬浮液,还原剂与银络合物的摩尔比为1:1;纳米银悬浮液的浓度为1g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在25min。室温下超声搅拌,整个反应时间为45min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗两次、70℃真空干燥,得到光滑致密银包铜粉,银和铜的质量比为0.32。
实施例3
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)取15g平均粒径为100nm左右的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性。将上述铜粉加到3000ml去离子水中,再在上述去离子水中加入聚乙烯醇25g、明胶10g,超声分散成铜纳米粉悬浮液。
(2)取0.3g硝酸银加入到2000ml水溶液中,在上述溶液中加入硫代硫酸钠,制备银络合溶液,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为2:1。
(3)混合上述溶液,再依次加入150ml抗坏血酸和甲醛溶液和300ml纳米银悬浮液,还原剂与银络合物的摩尔比为1:2;纳米银悬浮液的浓度为3g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在30min。室温下超声搅拌,整个反应时间为60min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液。静置至银包铜粉析出后,水洗两次,70℃真空干燥,得到银包铜纳米粉。得到的银包铜粉中,银和铜的质量比为0.02。
实施例4
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)取平均粒径为150nm左右的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性,铜粉在稀碱溶液中不反应,比较稳定,更能有效去除铜粉表面的油污。将上述铜粉加到去离子水中,再在上述去离子水中加入阿拉伯胶,超声分散成铜纳米粉悬浮液,阿拉伯胶在铜纳米粉悬浮液中的浓度为0.03wt%。
(2)取硝酸银加入到水溶液中,在上述溶液中加入络合剂硫代氨基脲,制备银络合溶液,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为1:1。
(3)混合上述溶液,再依次加入水合肼还原剂和步骤(2)制备得到的纳米银悬浮液,还原剂与银络合物的摩尔比为1:1;纳米银悬浮液的浓度为2g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在30min。室温下超声搅拌,整个反应时间为60min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液。静置至银包铜粉析出后,水洗两次,70℃真空干燥,得到银包铜纳米粉。得到的银包铜粉中,银和铜的质量比为0.6。
实施例5
一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,采用以下步骤:
(1)取平均粒径为200nm左右的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性,铜粉在稀碱溶液中不反应,比较稳定,更能有效去除铜粉表面的油污。将上述铜粉加到去离子水中,再在上述去离子水中加入多肽,超声分散成铜纳米粉悬浮液,多肽在铜纳米粉悬浮液中的浓度为 0.15wt%。
(2)取硝酸银加入到水溶液中,在上述溶液中加入络合剂乙二胺四丙酸,制备银络合溶液,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为1:0.5。
(3)混合上述溶液,再依次加入硼氢化钠还原剂和步骤(2)制备得到的纳米银悬浮液,还原剂与银络合物的摩尔比为1:0.5;纳米银悬浮液的浓度为0.1g/L。加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在30min。室温下超声搅拌,整个反应时间为60min。得到银包铜纳米颗粒悬浮液。静置至银包铜粉析出后,水洗两次,70℃真空干燥,得到银包铜纳米粉。得到的银包铜粉中,银和铜的质量比为0.02。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法,其特征在于,该方法包括:
(1)取15g平均粒径为100nm的铜粉,加入到2g/L氢氧化钠溶液中,去除表面有机物,再用去离子水将铜粉洗至中性,将上述铜粉加到300ml去离子水中,再在上述去离子水中加入分散剂5.2g,超声分散成铜纳米粉悬浮液,选取的分散剂为阿拉伯胶;
(2)取11.4g硝酸银加入到300ml水溶液中,在上述溶液中加入络合剂,制备银络合溶液,选用的络合剂为硫代氨基脲,络合剂与硝酸银的摩尔质量比为0.5:1;
(3)混合上述溶液,再依次加入150ml还原剂溶液和300ml纳米银悬浮液,还原剂为硼氢化钠,还原剂与银络合物的摩尔比为1:0.5;纳米银悬浮液的浓度为0.5g/L,加入还原剂和纳米银悬浮液的时间控制在15min,室温下超声搅拌,整个反应时间为30min,得到银包铜纳米颗粒悬浮液,静置、水洗两次、70℃真空干燥,得到光滑致密银包铜粉,银和铜的质量比为0.8。
CN201910871915.2A 2019-09-16 2019-09-16 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法 Active CN110551995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910871915.2A CN110551995B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910871915.2A CN110551995B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110551995A CN110551995A (zh) 2019-12-10
CN110551995B true CN110551995B (zh) 2022-01-25

Family

ID=68740388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910871915.2A Active CN110551995B (zh) 2019-09-16 2019-09-16 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110551995B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304640B (zh) * 2020-03-10 2022-03-18 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院) 银包铜粉及其制备方法、电子浆料
CN111360246A (zh) * 2020-04-24 2020-07-03 刘勤华 一种包覆率高和品质优异的银包铜粉及其制备方法
CN112355322B (zh) * 2020-11-18 2023-04-07 深圳市夏特科技有限公司 一种片状银包铜粉的制备装置及其制备方法
CN112935246A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 刘勤华 一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置
CN113600813B (zh) * 2021-08-19 2022-09-09 合肥工业大学 一种低维Cu@Ag核壳结构材料及其制备方法和应用
CN114038688B (zh) * 2021-11-09 2023-05-05 南京工程学院 一种用于超级电容器或电池的微纳结构银或银/氧化银电极及制备方法
CN114260450B (zh) * 2021-12-28 2022-09-20 青岛天银纺织科技有限公司 镀银微米级颗粒及其制备方法和用途
CN114226725B (zh) * 2021-12-28 2022-10-14 青岛天银纺织科技有限公司 用银修饰的微米级颗粒及其制备方法和用途
CN114378474A (zh) * 2022-01-13 2022-04-22 北京工业大学 一种纳米银包覆微米铜焊膏及其制备方法
CN115156529A (zh) * 2022-07-15 2022-10-11 苏州大学 银包铜粉及其制备方法
CN115502394A (zh) * 2022-09-23 2022-12-23 昆明贵研新材料科技有限公司 一种镀银铜微米片的制备方法
CN116197396A (zh) * 2023-02-09 2023-06-02 苏州星翰新材料科技有限公司 一种亚微米银包铜粉的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01119602A (ja) * 1987-11-02 1989-05-11 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 銀被覆銅粉の製造法
US5178909A (en) * 1990-07-24 1993-01-12 Mitsui Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Production of silver-coated copper-based powders
CN102814496A (zh) * 2012-08-14 2012-12-12 烟台德邦科技有限公司 一种镀银铜粉及其制备方法
CN105695965A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 陈桂英 一种镀银碳纳米管的制备方法
CN110170650A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 上海交通大学 一种制备高致密性且包覆完全的银包铜粉的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01119602A (ja) * 1987-11-02 1989-05-11 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 銀被覆銅粉の製造法
US5178909A (en) * 1990-07-24 1993-01-12 Mitsui Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Production of silver-coated copper-based powders
CN102814496A (zh) * 2012-08-14 2012-12-12 烟台德邦科技有限公司 一种镀银铜粉及其制备方法
CN105695965A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 陈桂英 一种镀银碳纳米管的制备方法
CN110170650A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 上海交通大学 一种制备高致密性且包覆完全的银包铜粉的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
复合化学镀制备高致密性高包覆率银包铜粉;武博;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20190115;第15-19、35-36、39-41、43-45、50页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110551995A (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110551995B (zh) 一种化学镀法制备光滑致密银包铜粉的方法
CN111132533B (zh) 一种MXene/银纳米线复合电磁屏蔽膜
CN105618785B (zh) 一种铜/银核壳结构纳米线的制备方法
CN105598467B (zh) 一种具有核壳结构的耐高温银包镍包铜导电粉体的制备方法
CN105458292B (zh) 一种碳纳米管/铜粉体的制备方法
CN110170650B (zh) 一种制备高致密性且包覆完全的银包铜粉的方法
CN109423637B (zh) 一种高导电材料的制备方法
CN106148926B (zh) 银包铜粉及其制备方法
CN102732863B (zh) 一种磁场辅助石墨型碳材料化学镀磁性金属的制备方法
CN101554664A (zh) 一种纳米级银粉的制备方法
JPWO2008059789A1 (ja) 銀メッキ銅微粉及び銀メッキ銅微粉を用いて製造した導電ペースト並びに銀メッキ銅微粉の製造方法
JP2007100155A (ja) 微粒銀粒子付着銀銅複合粉及びその微粒銀粒子付着銀銅複合粉製造方法
WO2011125556A1 (ja) 銀メッキ銅微粉及びその製造方法
CN108728835A (zh) 一种表面镀银材料的制备方法
CN102950282B (zh) 银铜包覆粉的制备方法
CN102941351B (zh) 一种超细铜粉的制备方法
CN103817323A (zh) 一种导电橡胶用镍包石墨导电粉体及其制备方法
JP2010059001A (ja) 亜酸化銅粉末およびその製造方法
CN106876000B (zh) 一种混合金属粉、制备方法、导电银浆和用途
CN111318688A (zh) 一种铝基导电粉体的制备方法及应用
CN101513675B (zh) 一种导电浆料用超细铜粉的制备方法
CN107020374A (zh) 一种Ti3SiC2/Cu复合导电粉体的制备方法
CN110639516A (zh) 石墨烯负载多金属纳米线气凝胶复合材料及其制备方法
CN104152882B (zh) 一种复合型导电填料化学镀银活性炭的制备方法
CN104043826A (zh) 一种铝粉表面水化处理方法及其在制备Al@Ag核壳复合粒子导电与电磁屏蔽填料中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant