CN112935246A - 一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有处理机构，所述处理机构的前表面固定有干燥机构，所述处理机构的后表面设置有输液机构。在装置上设置有震动电机，震动电机启动时，可以对两个防滑垫之间的处理罐，起到震动工作，进而实现了对处理罐内部的物品与所需液体进行充分融合，相对传统的搅拌方式，震动电机的使用大大增加了融合效果，进而增加了装置的工作效率，同时采用过滤筒与处理罐分离式工作，将铜粉放置在过滤筒内部，使过滤筒进入到处理罐内部，避免了铜粉与药剂同时在处理罐内部处理而发生部分铜粉随着液体流失，减少了处理过程中所消耗的成本。
Description
技术领域
本发明设计银包铜粉加工设备技术领域，具体为一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置。
背景技术
银包铜粉作为一种很好的高导电填料，将其添加于涂料(油漆)、胶(粘合剂)、油墨、聚合物料浆、塑料、橡胶等中，可制成各种导电、电磁屏蔽等制品，广泛应用于电子、机电、通讯、印刷、航空航天、兵器等各个工业部门的导电、电磁屏蔽等领域，如电脑、手机、电子医疗设备、电子仪器仪表等电子、电工、通讯产品的导电、电磁屏蔽，在处理过程中通常会使用到银包铜粉加工设备。
目前市场上的银包铜粉加工设备：
在对银包铜粉进行处理时，由于多采用人员进行调整处理，从而使得处理效率较低，并且在处理过程中，人员在对物品与调节计量进行使用调配时，可能会出现使用比例不同，导致处理出的银包铜粉质量较差，无法使银包铜粉进行相应的工作。
所以我们提出了一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用人员进行调配，导致处理完成的银包筒粉质量低、效率差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有处理机构，所述处理机构的前表面固定有干燥机构，所述处理机构的后表面设置有输液机构，所述壳体的后表面四周边缘处通过螺丝钉固定连接有盖板；
所述处理机构包括挡板，所述挡板的顶部固定在壳体的内部顶面，所述挡板的后表面开设有安装通孔，且安装通孔的内表壁固定有轴承，所述轴承的内表壁固定有圆盘，所述挡板的后表面靠近底部边缘处固定有第一储水箱，所述圆盘的后表面固定有连接板，所述连接板的底部转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部转动连接在第一储水箱的顶部，所述轴承的前表面粘附有防水垫，所述圆盘的前表面固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有震动电机，所述震动电机的两侧外表面均固定有固定块，两个所述固定块的顶部均固定有弧形卡块，两个所述弧形卡块的一侧外表面均粘附有防滑垫，两个所述防滑垫一侧外表面之间设置有处理罐，所述挡板的后表面靠近顶部边缘处固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有第一滑动通孔，且第一滑动通孔的内部滑动有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有U形限位块，所述第一滑块的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端滑动贯穿至第一滑块的外部，所述驱动电机的外表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定在壳体的一侧内表壁，所述螺纹杆的外边面螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块的一侧外表面固定有齿轮条，所述挡板的后表面靠近安装通孔的顶部开设有第二滑动通孔，所述T形滑块的前表面延伸至第二滑动通孔的内部，所述T形滑块的前表面固定有环形限位块，所述环形限位块的内部设置有过滤筒，所述第一储水箱的顶部固定有水泵，所述水泵的入水端延伸至第一储水箱内部，所述水泵的出水端延伸至挡板外部，所述水泵的出水端连通有喷头。
优选的，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定有限位板，所述挡板的后表面靠近一侧边缘处设置有第一齿轮。
优选的，所述第一齿轮的前表面中心处固定有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿至挡板外部，所述连接杆的一端固定有第二齿轮。
优选的，所述干燥箱的顶部开设有第一通孔，所述干燥箱的顶部设置有滑板，所述滑板顶部的开设有齿轮槽，所述第二齿轮的外表面齿轮啮合在齿轮槽内部。
优选的，所述滑板的一侧外表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在壳体的另一侧内表壁，所述干燥箱的两侧内表壁均固定有加热板。
优选的，所述壳体的另一侧内表壁开设有第二通孔，所述挡板的前表面靠近底部边缘处固定有第二储水箱。
优选的，所述输液机构包括L形板，所述L形板的底部固定在第一储水箱的顶部，所述L形板的顶部固定有隔板。
优选的，所述隔板的后表面固定有第二支撑板，所述挡板的顶部固定有第三支撑板，且第三支撑板的顶端贯穿至壳体的外部。
优选的，所述第一储水箱的顶部靠近L形板的一侧外表面沿水平方向等距固定有四个储液罐。
优选的，所述隔板的顶部沿水平方向等距固定有四个传输泵，四个所述传输泵的输入端分别延伸至四个储液罐内部，四个所述传输泵的输出端均延伸至挡板外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置：
(1)在装置上设置有震动电机，震动电机启动时，可以对两个防滑垫之间的处理罐，起到震动工作，进而实现了对处理罐内部的物品与所需液体进行充分融合，相对传统的搅拌方式，震动电机的使用大大增加了融合效果，进而增加了装置的工作效率，同时采用过滤筒与处理罐分离式工作，将铜粉放置在过滤筒内部，使过滤筒进入到处理罐内部，避免了铜粉与药剂同时在处理罐内部处理而发生部分铜粉随着液体流失，减少了处理过程中所消耗的成本，同时大大缩减了装置的整体体积，充分利用了有效空间，在整体使用上，不需要人员进行操作，减少了人员工作时消耗的精力，增加工作效率；
(2)在对处理罐内部进行输液融合时，通过设置传输泵，可以在装置工作时，针对需要的液体量，进行准确的控制，避免了在对银包铜粉进行处理时，出现液体计量过高或者过低而造成的成品质量较低的问题，同时减少了工作人员针对使用量进行调节所消耗的精力，大大增加了装置的使用效果，
(3)在装置处理完成后需要对铜粉进行干燥工作，通过使用的干燥箱，在使用时，当过滤筒进入干燥箱内部时，干燥箱顶部的滑块会移动，同时将过滤筒放入干燥箱内部，放入干燥箱内部后，滑块会复位，使得干燥箱闭合，增加干燥的效果，从而大大增加装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视结构立体示意图；
图3为本发明后视剖视立体示意图；
图4为本发明后视半剖视立体示意图；
图5为本发明俯视剖视立体示意图；
图6为本发明侧视剖视立体示意图；
图7为本发明侧视剖视立体示意图；
图8为图7中A区域的局部放大图。
图中：1、壳体；2、处理机构；201、挡板；202、安装通孔；203、轴承；204、圆盘；205、第一储水箱；206、连接板；207、第一电动伸缩杆；208、防水垫；209、支撑块；210、震动电机；211、固定块；212、弧形卡块；213、防滑垫；214、处理罐；215、第一支撑板；216、第一滑动通孔；217、第一滑块；218、U形限位块；219、驱动电机；220、第二电动伸缩杆；221、螺纹杆；222、T形滑块；223、齿轮条；224、环形限位块；225、过滤筒；226、第二滑动通孔；227、水泵；228、喷头；3、干燥机构；301、干燥箱；302、限位板；303、第一齿轮；304、连接杆；305、第二齿轮；306、滑板；307、齿轮槽；308、压缩弹簧；309、第一通孔；310、加热板；311、第二储水箱；312、第二通孔；4、输液机构；401、L形板；402、隔板；403、第二支撑板；404、第三支撑板；405、传输泵；406、储液罐；5、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，包括壳体1，壳体1的内部固定有处理机构2，处理机构2的前表面固定有干燥机构3，处理机构2的后表面设置有输液机构4，壳体1的后表面四周边缘处通过螺丝钉固定连接有盖板5；
处理机构2包括挡板201，挡板201的顶部固定在壳体1的内部顶面，挡板201的后表面开设有安装通孔202，且安装通孔202的内表壁固定有轴承203，轴承203的内表壁固定有圆盘204，挡板201的后表面靠近底部边缘处固定有第一储水箱205，圆盘204的后表面固定有连接板206，连接板206的底部转动连接有第一电动伸缩杆207，第一电动伸缩杆207的底部转动连接在第一储水箱205的顶部，轴承203的前表面粘附有防水垫208，圆盘204的前表面固定有支撑块209，支撑块209的顶部固定有震动电机210，震动电机210的两侧外表面均固定有固定块211，两个固定块211的顶部均固定有弧形卡块212，两个弧形卡块212的一侧外表面均粘附有防滑垫213，两个防滑垫213一侧外表面之间设置有处理罐214，挡板201的后表面靠近顶部边缘处固定有第一支撑板215，第一支撑板215的顶部开设有第一滑动通孔216，且第一滑动通孔216的内部滑动有第一滑块217，第一滑块217的底部固定有U形限位块218，第一滑块217的顶部固定有驱动电机219，驱动电机219的输出轴固定连接有螺纹杆221，且螺纹杆221的底端滑动贯穿至第一滑块217的外部，驱动电机219的外表面固定有第二电动伸缩杆220，第二电动伸缩杆220的一端固定在壳体1的一侧内表壁，螺纹杆221的外边面螺纹连接有T形滑块222，T形滑块222的一侧外表面固定有齿轮条223，挡板201的后表面靠近安装通孔202的顶部开设有第二滑动通孔226，T形滑块222的前表面延伸至第二滑动通孔226的内部，T形滑块222的前表面固定有环形限位块224，环形限位块224的内部设置有过滤筒225，第一储水箱205的顶部固定有水泵227，水泵227的入水端延伸至第一储水箱205内部，水泵227的出水端延伸至挡板201外部，水泵227的出水端连通有喷头228。
干燥机构3包括干燥箱301，干燥箱301的顶部固定有限位板302，挡板201的后表面靠近一侧边缘处设置有第一齿轮303，通过使用限位板302，对滑板306起到限位工作，防止滑板306移动过程中发生偏移，提高装置的使用效果。
第一齿轮303的前表面中心处固定有连接杆304，连接杆304的一端滑动贯穿至挡板201外部，连接杆304的一端固定有第二齿轮305，通过使用连接杆304，使得第一齿轮303与第二齿轮305之间起到连接工作，便于第一齿轮303转动时，第二齿轮305也会转动。
干燥箱301的顶部开设有第一通孔309，干燥箱301的顶部设置有滑板306，滑板306顶部的开设有齿轮槽307，第二齿轮305的外表面齿轮啮合在齿轮槽307内部，通过使用第一通孔309，便于过滤筒225通过第一通孔309进入到干燥箱301内部，进行干燥工作。
滑板306的一侧外表面固定有压缩弹簧308，压缩弹簧308的一端固定在壳体1的另一侧内表壁，干燥箱301的两侧内表壁均固定有加热板310，通过使用加热板310，可以作为主要加热工作，减少成品的干燥时间，提升装置的工作效率。
壳体1的另一侧内表壁开设有第二通孔312，挡板201的前表面靠近底部边缘处固定有第二储水箱311，通过使用第二通孔312，可以在滑板306移动时，避免滑板306接触壳体1，同时便于滑板306的移动。
输液机构4包括L形板401，L形板401的底部固定在第一储水箱205的顶部，L形板401的顶部固定有隔板402，通过使用隔板402，可以避免处理机构2在工作时，不会对传输泵405造成影响，提高装置的使用效果。
隔板402的后表面固定有第二支撑板403，挡板201的顶部固定有第三支撑板404，且第三支撑板404的顶端贯穿至壳体1的外部，通过使用第二支撑板403与第三支撑板404，可以对传输泵405的输出端起到限位工作，防止输出端发生缠绕而影响装置工作。
第一储水箱205的顶部靠近L形板401的一侧外表面沿水平方向等距固定有四个储液罐406，通过使用储液罐406，可以对不同储液罐406内部放置不同的溶液来实现对铜粉进行处理工作。
隔板402的顶部沿水平方向等距固定有四个传输泵405，四个传输泵405的输入端分别延伸至四个储液罐406内部，四个传输泵405的输出端均延伸至挡板201外部，通过使用传输泵405，方便对储液罐406内部的液体进行精准传输。
本实施例的工作原理：在使用该处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置时，如图1-8所示，该装置首先将铜粉放置在过滤筒225内部，启动驱动电机219，驱动电机219带动螺纹杆221转动，螺纹杆221使得T形滑块222进行移动，当T形滑块222移动时，过滤筒225会移动至处理罐214内部，之后启动震动电机210，使得处理罐214内部的液体与过滤筒225内部的液体充分融合，指定时间后，启动驱动电机219，将过滤筒225复位，之后启动水泵227，水泵227将第一储水箱205内部的蒸馏水传输至喷头228内部，完成对过滤筒225内部的铜粉进行清洗，同时启动第一电动伸缩杆207，第一电动伸缩杆207带动连接板206转动，连接板206带动圆盘204转动，圆盘204带动支撑块209转动，当支撑块209转动时，震动电机210会与处理罐214进行转动，完成将处理罐214内部的液体移动至第二储水箱311内部，重复上述步骤完成对铜粉的处理工作即可，在整体使用上，全程自动化，减少了人员的工作量，同时提高了铜粉的效率及质量，其中驱动电机219采用YL型号，震动电机210采用TOTP型号，第一电动伸缩杆207采用TJC-C4型号，水泵227采用FP-1000型号；
如图1-6所示，在进行干燥时，首先将过滤筒225复位，之后启动第二电动伸缩杆220，第二电动伸缩杆220带动驱动电机219移动，移动至指定位置后，使得齿轮条223外表面齿轮与第一齿轮303外表面齿轮啮合，同时启动驱动电机219，驱动电机219会带动螺纹杆221进行转动，实现T形滑块222移动，同时带动齿轮条223移动，齿轮条223使得啮合连接的第一齿轮303转动，第一齿轮303转动时，带动连接杆304转动，连接杆304会带动第二齿轮305转动，在使用上，第二齿轮305转动时，会将与第二齿轮305外表面齿轮啮合的滑板306进行移动，使得干燥箱301露出顶部开设的第一通孔309，随着驱动电机219的工作，过滤筒225会移动至干燥箱301内部，同时随着齿轮条223的移动，齿轮条223会停止对第一齿轮303进行施压，通过被滑板306施压而发生形变的压缩弹簧308自身产生的回复力，会对滑板306施压，使得滑板306移动覆盖在第一通孔309上方，使得干燥箱301实现闭合工作，最后启动加热板310对过滤筒225内部的铜粉进行烘干即可，烘干完成后启动驱动电机219将过滤筒225移动出干燥箱301即可，其中第二电动伸缩杆220采用XTL100型号，加热板310采用DB-XAB型号；
如图1和图4-6所示，在对铜粉进行处理时，首先启动其中一个传输泵405，传输泵405会将相应的储液罐406内部的液体传输至过滤筒225内部，方便装置对铜粉进行处理工作，在使用上，随着装置的工作，安装顺序和定量对不同储液罐406内部的液体传输至过滤筒225内部，完成对铜粉的加工工作，在整体使用上，大大提高装置的使用效果以及成品品质，其中传输泵405采用KLC2型号，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定有处理机构(2)，所述处理机构(2)的前表面固定有干燥机构(3)，所述处理机构(2)的后表面设置有输液机构(4)，所述壳体(1)的后表面四周边缘处通过螺丝钉固定连接有盖板(5)；
所述处理机构(2)包括挡板(201)，所述挡板(201)的顶部固定在壳体(1)的内部顶面，所述挡板(201)的后表面开设有安装通孔(202)，且安装通孔(202)的内表壁固定有轴承(203)，所述轴承(203)的内表壁固定有圆盘(204)，所述挡板(201)的后表面靠近底部边缘处固定有第一储水箱(205)，所述圆盘(204)的后表面固定有连接板(206)，所述连接板(206)的底部转动连接有第一电动伸缩杆(207)，所述第一电动伸缩杆(207)的底部转动连接在第一储水箱(205)的顶部，所述轴承(203)的前表面粘附有防水垫(208)，所述圆盘(204)的前表面固定有支撑块(209)，所述支撑块(209)的顶部固定有震动电机(210)，所述震动电机(210)的两侧外表面均固定有固定块(211)，两个所述固定块(211)的顶部均固定有弧形卡块(212)，两个所述弧形卡块(212)的一侧外表面均粘附有防滑垫(213)，两个所述防滑垫(213)一侧外表面之间设置有处理罐(214)，所述挡板(201)的后表面靠近顶部边缘处固定有第一支撑板(215)，所述第一支撑板(215)的顶部开设有第一滑动通孔(216)，且第一滑动通孔(216)的内部滑动有第一滑块(217)，所述第一滑块(217)的底部固定有U形限位块(218)，所述第一滑块(217)的顶部固定有驱动电机(219)，所述驱动电机(219)的输出轴固定连接有螺纹杆(221)，且螺纹杆(221)的底端滑动贯穿至第一滑块(217)的外部，所述驱动电机(219)的外表面固定有第二电动伸缩杆(220)，所述第二电动伸缩杆(220)的一端固定在壳体(1)的一侧内表壁，所述螺纹杆(221)的外边面螺纹连接有T形滑块(222)，所述T形滑块(222)的一侧外表面固定有齿轮条(223)，所述挡板(201)的后表面靠近安装通孔(202)的顶部开设有第二滑动通孔(226)，所述T形滑块(222)的前表面延伸至第二滑动通孔(226)的内部，所述T形滑块(222)的前表面固定有环形限位块(224)，所述环形限位块(224)的内部设置有过滤筒(225)，所述第一储水箱(205)的顶部固定有水泵(227)，所述水泵(227)的入水端延伸至第一储水箱(205)内部，所述水泵(227)的出水端延伸至挡板(201)外部，所述水泵(227)的出水端连通有喷头(228)。
2.根据权利要求1所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述干燥机构(3)包括干燥箱(301)，所述干燥箱(301)的顶部固定有限位板(302)，所述挡板(201)的后表面靠近一侧边缘处设置有第一齿轮(303)。
3.根据权利要求2所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述第一齿轮(303)的前表面中心处固定有连接杆(304)，所述连接杆(304)的一端滑动贯穿至挡板(201)外部，所述连接杆(304)的一端固定有第二齿轮(305)。
4.根据权利要求2所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述干燥箱(301)的顶部开设有第一通孔(309)，所述干燥箱(301)的顶部设置有滑板(306)，所述滑板(306)顶部的开设有齿轮槽(307)，所述第二齿轮(305)的外表面齿轮啮合在齿轮槽(307)内部。
5.根据权利要求4所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述滑板(306)的一侧外表面固定有压缩弹簧(308)，所述压缩弹簧(308)的一端固定在壳体(1)的另一侧内表壁，所述干燥箱(301)的两侧内表壁均固定有加热板(310)。
6.根据权利要求1所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述壳体(1)的另一侧内表壁开设有第二通孔(312)，所述挡板(201)的前表面靠近底部边缘处固定有第二储水箱(311)。
7.根据权利要求1所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述输液机构(4)包括L形板(401)，所述L形板(401)的底部固定在第一储水箱(205)的顶部，所述L形板(401)的顶部固定有隔板(402)。
8.根据权利要求7所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述隔板(402)的后表面固定有第二支撑板(403)，所述挡板(201)的顶部固定有第三支撑板(404)，且第三支撑板(404)的顶端贯穿至壳体(1)的外部。
9.根据权利要求7所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述第一储水箱(205)的顶部靠近L形板(401)的一侧外表面沿水平方向等距固定有四个储液罐(406)。
10.根据权利要求7所述的一种处理超细银包铜复合粉体材料的一体化装置，其特征在于：所述隔板(402)的顶部沿水平方向等距固定有四个传输泵(405)，四个所述传输泵(405)的输入端分别延伸至四个储液罐(406)内部，四个所述传输泵(405)的输出端均延伸至挡板(201)外部。
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