CN110539467A - 一种中空塑钢缠绕管的加工方法 - Google Patents
一种中空塑钢缠绕管的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110539467A CN110539467A CN201910852419.2A CN201910852419A CN110539467A CN 110539467 A CN110539467 A CN 110539467A CN 201910852419 A CN201910852419 A CN 201910852419A CN 110539467 A CN110539467 A CN 110539467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- sleeve
- water
- wall
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中空塑钢缠绕管的加工方法，具体包括以下加工步骤：混料、挤出、冷却定型、切割、入库等工序，上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体、冷却套、定径套与冷却机构，箱体为中空结构，箱体内安装有冷却套，冷却套左右两端对称安装有定径套，冷却套中部安装有冷却机构，且箱体前后上下外壁上均开设有进水口，箱体下端开设有出水口。本发明采用喷淋法对中空塑钢管材进行冷却定型，且冷却管能够在一定范围内进行往复转动，从而扩大了冷却水与管材的接触面积，既提高了冷却均匀性，又能够保证管材圆周的受力均匀。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体的说是一种中空塑钢缠绕管的加工方法。
背景技术
中空塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
现有的中空塑钢缠绕管主要包括混料、挤出、符合、冷却定型与分割等步骤，其中冷却定型的效果直接影响了成品的质量。而目前在管材的冷却过程中，还存在以下问题：
(1)采用喷淋法对管材进行冷却时，由于水管位置固定，因此管材与冷却水接触面积有限，无法保证管材的每一部分都能够与冷却水接触，导致冷却均匀性差，管材已冷却的部分与未冷却的部分也因此出现形状差异；
(2)采用浸泡方式进行冷却时，管材能够与冷却水进行全面接触，但是管材的圆周受到的水压大小不相同，导致管材的圆度超差，管材的成品质量仍存在缺陷，此外，浸泡法的冷却效率较低，无法满足大批量管材的生产要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种中空塑钢缠绕管的加工方法，可以解上述冷却过程中的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种中空塑钢缠绕管的加工方法，具体包括以下加工步骤：
S1混料：使用混料机对聚乙烯颗粒与色母进行混合，制得混合料，混合料中聚乙烯颗粒与色母的重量比为100：2；
S2挤出：将混合料送入单螺杆挤出机内，同时将钢带放入挤出机口模内与熔融的混合料进行复合挤出，制得型材；
S3冷却定型：使用冷却装置对型材进行冷却，形成连续带材；
S4切割：使用切割机将连续带材分割成预定长度，制得成品；
S5入库：将成品统一进行打包，并放入仓库内储存；
上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体、冷却套、定径套与冷却机构，箱体为中空结构，箱体内安装有冷却套，冷却套左右两端对称安装有定径套，冷却套中部安装有冷却机构，且箱体前后上下外壁上均开设有进水口，箱体下端开设有出水口；进水口与出水口之间外接有现有水循环设备，其中：
所述冷却套包括主套筒、伸缩板与联动板，主套筒为空心圆柱体结构，主套筒侧壁上从左往右均匀开设有七组安装口，同组的安装口沿主套筒周向方向均匀布置，且同组中相邻的安装口之间相互连通，安装口内通过滑动配合方式安装有伸缩板，同组中相邻伸缩板之间通过联动板相连接，伸缩板上开设有接水口，接水口位置与进水口位置一一对应，且主套筒上端前后两侧对称开设有漏水孔；
所述冷却机构包括进水管、冷却管、防护罩、隔板、调节螺钉与连接板，进水管安装在位置对应的进水口与接水口之间，进水管下端与冷却管上端相连接，冷却管位于主套筒内部，相邻进水管之间布置有隔板，隔板安装在箱体内壁与主套筒外壁之间，相邻冷却管之间通过连接板相连接，连接板上均匀开设有圆孔，位于箱体最左端与最右端的两个隔板中部均开设有调节螺孔，调节螺孔内通过螺纹连接方式安装有调节螺钉，调节螺钉下端通过轴承安装在连接板上，且位于主套筒上端的进水管外侧布置有防护罩，防护罩安装在主套筒上；冷却水从水循环设备流出后，依次经过进水口、进水管、接水口与冷却管，冷却水中冷却管中喷出后，便能够对中空塑钢缠绕管进行冷却，冷却水从中空塑钢缠绕管侧壁流下后，又通过出水口重新返回水循环设备内，从而实现冷却水的循环利用，防护罩在工作过程中能够防止冷却液外流，保证一号储水槽与二号储水槽中能够流入部分冷却液，通过转动调节螺钉能够达到对连接板位置进行调节的目的，从而根据中空塑钢缠绕管的实际尺寸对冷却管位置进行调整，以保证冷却效果。
优选的，所述定径套包括连接螺杆、连接套筒、连接块与套体，连接螺杆左右对称分为两组安装在箱体内壁上，且同组的连接螺杆沿箱体内壁方向均匀布置，连接螺杆下端通过螺纹连接方式与连接套筒上端内壁相连接，连接套筒下端安装在连接块上，连接块通过轴承安装在套体外壁上；对套体进行安装时，应对连接套筒进行按压，以便将连接螺杆下端与连接套筒进行对接，将连接套筒松开后，连接螺杆下端便伸入连接套筒内，此时转动连接块便可将连接螺杆与连接套筒紧密连接，能够根据中空塑钢缠绕管的实际尺寸对套体进行更换，且套体拆换方便，实用性高。
优选的，所述连接套筒包括固定筒、伸缩筒与伸缩弹簧，固定筒安装在连接块上，固定筒上开设有伸缩槽，伸缩槽上端通过滑动配合方式安装有伸缩筒，伸缩筒下端与固定筒下端之间连接有伸缩弹簧，伸缩筒内壁上开设有螺纹。
优选的，所述伸缩板中，位于主套筒上端的伸缩板前端开设有一号储水槽，后端开设有二号储水槽，一号储水槽与二号储水槽形状相同，且一号储水槽上端后侧与二号储水槽上端中部均开设有进水孔，二号储水槽上开设的进水孔上端与主套筒内壁相贴，一号储水槽下端前侧与二号储水槽下端后侧均开设有下水孔；当冷却水从进水管上设置的喷水支管喷出时，部分冷却水流入一号储水槽内，因此伸缩板前端重量大于其后端重量，伸缩板向前转动一段距离，在伸缩板转动过程中，二号储水槽上开设的进水孔逐渐从主套体内露出，同时一号储水槽上开设的下水孔与主套筒上开设的漏水孔距离逐渐减小，当二者重合时，一号储水槽中的冷却水便会漏出，当伸缩板前端重量小于其后端重量时，伸缩板向后转动，以此往复，在联动板的作用下，使得主套筒上端的伸缩板带动其余伸缩板同时进行前后往复转动，以扩大冷却管中喷出的冷却水与中空塑钢缠绕管的接触面积，从而提高冷却速度及冷却均匀性。
优选的，所述进水管中，位于主套筒上端的进水管左右两侧对称开设有喷水口，喷水口外侧安装有喷水支管。
优选的，所述冷却管为上下可伸缩结构，且冷却管左右两侧对称设置有卡块，卡块与连接板之间通过滑动配合方式向连接。
优选的，所述连接板为圆弧面结构，且连接板内外轮廓线所在的圆与主套筒外轮廓线所在的圆为同心结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用喷淋法对中空塑钢管材进行冷却定型，且冷却管能够在一定范围内进行往复转动，从而扩大了冷却水与管材的接触面积，既提高了冷却均匀性，又能够保证管材圆周的受力均匀；
2.本发明设计的冷却套，在联动板的作用下，可使得主套筒上端的伸缩板带动其余伸缩板同时进行前后往复转动，以扩大冷却管中喷出的冷却水与中空塑钢缠绕管的接触面积，从而提高冷却速度及冷却均匀性；
3.本发明设计的冷却机构，可实现冷却水的循环利用，防护罩在工作过程中能够防止冷却液外流，保证一号储水槽与二号储水槽中能够流入部分冷却液，通过转动调节螺钉能够达到对连接板位置进行调节的目的，从而根据中空塑钢缠绕管的实际尺寸对冷却管位置进行调整，以保证冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的加工工序图；
图2本发明冷却装置的结构示意图；
图3本发明冷却套与冷却管之间的结构示意图；
图4本发明图1的S向局部放大图；
图5本发明图1的y向局部放大图；
图6本发明图3的N向局部放大图；
图7本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种中空塑钢缠绕管的加工方法，具体包括以下加工步骤：
S1混料：使用混料机对聚乙烯颗粒与色母进行混合，制得混合料，混合料中聚乙烯颗粒与色母的重量比为100：2；
S2挤出：将混合料送入单螺杆挤出机内，同时将钢带放入挤出机口模内与熔融的混合料进行复合挤出，制得型材；
S3冷却定型：使用冷却装置对型材进行冷却，形成连续带材；
S4切割：使用切割机将连续带材分割成预定长度，制得成品；
S5入库：将成品统一进行打包，并放入仓库内储存；
上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体1、冷却套2、定径套3与冷却机构4，箱体1为中空结构，箱体1内安装有冷却套2，冷却套2左右两端对称安装有定径套3，冷却套2中部安装有冷却机构4，且箱体1前后上下外壁上均开设有进水口1a，箱体1下端开设有出水口1b；进水口1a与出水口1b之间外接有现有水循环设备，其中：
所述冷却套2包括主套筒21、伸缩板22与联动板23，主套筒21为空心圆柱体结构，主套筒21侧壁上从左往右均匀开设有七组安装口，同组的安装口沿主套筒21周向方向均匀布置，且同组中相邻的安装口之间相互连通，安装口内通过滑动配合方式安装有伸缩板22，同组中相邻伸缩板22之间通过联动板23相连接，伸缩板22上开设有接水口221，接水口221位置与进水口1a位置一一对应，且主套筒21上端前后两侧对称开设有漏水孔21a；
所述冷却机构4包括进水管41、冷却管42、防护罩43、隔板44、调节螺钉45与连接板46，进水管41安装在位置对应的进水口1a与接水口221之间，进水管41下端与冷却管42上端相连接，冷却管42位于主套筒21内部，相邻进水管41之间布置有隔板44，隔板44安装在箱体1内壁与主套筒21外壁之间，相邻冷却管42之间通过连接板46相连接，连接板46上均匀开设有圆孔，位于箱体1最左端与最右端的两个隔板44中部均开设有调节螺孔，调节螺孔内通过螺纹连接方式安装有调节螺钉45，调节螺钉45下端通过轴承安装在连接板46上，且位于主套筒21上端的进水管41外侧布置有防护罩43，防护罩43安装在主套筒21上；冷却水从水循环设备流出后，依次经过进水口1a、进水管41、接水口221与冷却管42，冷却水中冷却管42中喷出后，便能够对中空塑钢缠绕管进行冷却，冷却水从中空塑钢缠绕管侧壁流下后，又通过出水口1b重新返回水循环设备内，从而实现冷却水的循环利用，防护罩43在工作过程中能够防止冷却液外流，保证一号储水槽22a与二号储水槽22b中能够流入部分冷却液，通过转动调节螺钉45能够达到对连接板46位置进行调节的目的，从而根据中空塑钢缠绕管的实际尺寸对冷却管42位置进行调整，以保证冷却效果。
所述定径套3包括连接螺杆31、连接套筒32、连接块33与套体34，连接螺杆31左右对称分为两组安装在箱体1内壁上，且同组的连接螺杆31沿箱体1内壁方向均匀布置，连接螺杆31下端通过螺纹连接方式与连接套筒32上端内壁相连接，连接套筒32下端安装在连接块33上，连接块33通过轴承安装在套体34外壁上；对套体34进行安装时，应对连接套筒32进行按压，以便将连接螺杆31下端与连接套筒32进行对接，将连接套筒32松开后，连接螺杆31下端便伸入连接套筒32内，此时转动连接块33便可将连接螺杆31与连接套筒32紧密连接，能够根据中空塑钢缠绕管的实际尺寸对套体34进行更换，且套体34拆换方便，实用性高。
所述连接套筒32包括固定筒321、伸缩筒322与伸缩弹簧323，固定筒321安装在连接块33上，固定筒321上开设有伸缩槽，伸缩槽上端通过滑动配合方式安装有伸缩筒322，伸缩筒322下端与固定筒321下端之间连接有伸缩弹簧323，伸缩筒322内壁上开设有螺纹。
所述伸缩板22中，位于主套筒21上端的伸缩板22前端开设有一号储水槽22a，后端开设有二号储水槽22b，一号储水槽22a与二号储水槽22b形状相同，且一号储水槽22a上端后侧与二号储水槽22b上端中部均开设有进水孔22c，二号储水槽22b上开设的进水孔22c上端与主套筒21内壁相贴，一号储水槽22a下端前侧与二号储水槽22b下端后侧均开设有下水孔22d；当冷却水从进水管41上设置的喷水支管41a喷出时，部分冷却水流入一号储水槽22a内，因此伸缩板22前端重量大于其后端重量，伸缩板22向前转动一段距离，在伸缩板22转动过程中，二号储水槽22b上开设的进水孔22c逐渐从主套体34内露出，同时一号储水槽22a上开设的下水孔22d与主套筒21上开设的漏水孔21a距离逐渐减小，当二者重合时，一号储水槽22a中的冷却水便会漏出，当伸缩板22前端重量小于其后端重量时，伸缩板22向后转动，以此往复，在联动板23的作用下，使得主套筒21上端的伸缩板22带动其余伸缩板22同时进行前后往复转动，以扩大冷却管42中喷出的冷却水与中空塑钢缠绕管的接触面积，从而提高冷却速度及冷却均匀性。
所述进水管41中，位于主套筒21上端的进水管41左右两侧对称开设有喷水口，喷水口外侧安装有喷水支管41a。
所述冷却管42为上下可伸缩结构，且冷却管42左右两侧对称设置有卡块421，卡块421与连接板46之间通过滑动配合方式向连接。
所述连接板46为圆弧面结构，且连接板46内外轮廓线所在的圆与主套筒21外轮廓线所在的圆为同心结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：具体包括以下加工步骤：
S1混料：使用混料机对聚乙烯颗粒与色母进行混合，制得混合料，混合料中聚乙烯颗粒与色母的重量比为100：2；
S2挤出：将混合料送入单螺杆挤出机内，同时将钢带放入挤出机口模内与熔融的混合料进行复合挤出，制得型材；
S3冷却定型：使用冷却装置对型材进行冷却，形成连续带材；
S4切割：使用切割机将连续带材分割成预定长度，制得成品；
S5入库：将成品统一进行打包，并放入仓库内储存；
上述冷却定型过程中使用到的冷却装置包括箱体(1)、冷却套(2)、定径套(3)与冷却机构(4)，箱体(1)为中空结构，箱体(1)内安装有冷却套(2)，冷却套(2)左右两端对称安装有定径套(3)，冷却套(2)中部安装有冷却机构(4)，且箱体(1)前后上下外壁上均开设有进水口(1a)，箱体(1)下端开设有出水口(1b)；其中：
所述冷却套(2)包括主套筒(21)、伸缩板(22)与联动板(23)，主套筒(21)为空心圆柱体结构，主套筒(21)侧壁上从左往右均匀开设有七组安装口，同组的安装口沿主套筒(21)周向方向均匀布置，且同组中相邻的安装口之间相互连通，安装口内通过滑动配合方式安装有伸缩板(22)，同组中相邻伸缩板(22)之间通过联动板(23)相连接，伸缩板(22)上开设有接水口(221)，接水口(221)位置与进水口(1a)位置一一对应，且主套筒(21)上端前后两侧对称开设有漏水孔(21a)；
所述冷却机构(4)包括进水管(41)、冷却管(42)、防护罩(43)、隔板(44)、调节螺钉(45)与连接板(46)，进水管(41)安装在位置对应的进水口(1a)与接水口(221)之间，进水管(41)下端与冷却管(42)上端相连接，冷却管(42)位于主套筒(21)内部，相邻进水管(41)之间布置有隔板(44)，隔板(44)安装在箱体(1)内壁与主套筒(21)外壁之间，相邻冷却管(42)之间通过连接板(46)相连接，连接板(46)上均匀开设有圆孔，位于箱体(1)最左端与最右端的两个隔板(44)中部均开设有调节螺孔，调节螺孔内通过螺纹连接方式安装有调节螺钉(45)，调节螺钉(45)下端通过轴承安装在连接板(46)上，且位于主套筒(21)上端的进水管(41)外侧布置有防护罩(43)，防护罩(43)安装在主套筒(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述定径套(3)包括连接螺杆(31)、连接套筒(32)、连接块(33)与套体(34)，连接螺杆(31)左右对称分为两组安装在箱体(1)内壁上，且同组的连接螺杆(31)沿箱体(1)内壁方向均匀布置，连接螺杆(31)下端通过螺纹连接方式与连接套筒(32)上端内壁相连接，连接套筒(32)下端安装在连接块(33)上，连接块(33)通过轴承安装在套体(34)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述连接套筒(32)包括固定筒(321)、伸缩筒(322)与伸缩弹簧(323)，固定筒(321)安装在连接块(33)上，固定筒(321)上开设有伸缩槽，伸缩槽上端通过滑动配合方式安装有伸缩筒(322)，伸缩筒(322)下端与固定筒(321)下端之间连接有伸缩弹簧(323)，伸缩筒(322)内壁上开设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述伸缩板(22)中，位于主套筒(21)上端的伸缩板(22)前端开设有一号储水槽(22a)，后端开设有二号储水槽(22b)，一号储水槽(22a)与二号储水槽(22b)形状相同，且一号储水槽(22a)上端后侧与二号储水槽(22b)上端中部均开设有进水孔(22c)，二号储水槽(22b)上开设的进水孔(22c)上端与主套筒(21)内壁相贴，一号储水槽(22a)下端前侧与二号储水槽(22b)下端后侧均开设有下水孔(22d)。
5.根据权利要求1所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述进水管(41)中，位于主套筒(21)上端的进水管(41)左右两侧对称开设有喷水口，喷水口外侧安装有喷水支管(41a)。
6.根据权利要求1所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述冷却管(42)为上下可伸缩结构，且冷却管(42)左右两侧对称设置有卡块(421)，卡块(421)与连接板(46)之间通过滑动配合方式向连接。
7.根据权利要求1所述的一种中空塑钢缠绕管的加工方法，其特征在于：所述连接板(46)为圆弧面结构，且连接板(46)内外轮廓线所在的圆与主套筒(21)外轮廓线所在的圆为同心结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910852419.2A CN110539467B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种中空塑钢缠绕管的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910852419.2A CN110539467B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种中空塑钢缠绕管的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110539467A true CN110539467A (zh) | 2019-12-06 |
| CN110539467B CN110539467B (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=68713191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910852419.2A Active CN110539467B (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种中空塑钢缠绕管的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110539467B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775427A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-16 | 泉州地坤科技有限公司 | 一种通信电缆绝缘护套制造冷却定型设备 |
| CN113844000A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 | 一种大口径柔性复合管的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20107440U1 (de) * | 2001-04-30 | 2001-08-02 | Conpro Gmbh | Kalibrierhülse mit Intensivkühlung |
| CN203460417U (zh) * | 2013-08-01 | 2014-03-05 | 天津满华管材有限公司 | 一种用于pp管冷却水箱的恒压匀流定径套 |
| CN207207037U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-10 | 湖北屯仓管业科技发展有限公司 | 一种塑料管材喷淋冷却机 |
| CN207736723U (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-17 | 辽宁雨虹塑胶科技有限公司 | 一种用于pvc管加工的真空定径箱定径套冷却装置 |
| CN208305759U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-01-01 | 四川森普管材股份有限公司 | 一种pe管材挤出冷却装置 |
| CN208497455U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-02-15 | 四川恒恩新材料科技有限公司 | 一种钢带波纹管冷却传送装置 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910852419.2A patent/CN110539467B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20107440U1 (de) * | 2001-04-30 | 2001-08-02 | Conpro Gmbh | Kalibrierhülse mit Intensivkühlung |
| CN203460417U (zh) * | 2013-08-01 | 2014-03-05 | 天津满华管材有限公司 | 一种用于pp管冷却水箱的恒压匀流定径套 |
| CN207207037U (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-10 | 湖北屯仓管业科技发展有限公司 | 一种塑料管材喷淋冷却机 |
| CN207736723U (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-17 | 辽宁雨虹塑胶科技有限公司 | 一种用于pvc管加工的真空定径箱定径套冷却装置 |
| CN208305759U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-01-01 | 四川森普管材股份有限公司 | 一种pe管材挤出冷却装置 |
| CN208497455U (zh) * | 2018-06-27 | 2019-02-15 | 四川恒恩新材料科技有限公司 | 一种钢带波纹管冷却传送装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775427A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-16 | 泉州地坤科技有限公司 | 一种通信电缆绝缘护套制造冷却定型设备 |
| CN113844000A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 | 一种大口径柔性复合管的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110539467B (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110539467B (zh) | 一种中空塑钢缠绕管的加工方法 | |
| CN208730307U (zh) | 一种塑料管材挤出模具 | |
| CN204817511U (zh) | 一种合金棒材内冷却孔成形装置 | |
| CN211807758U (zh) | 一种挤塑机的冷却水槽 | |
| CN210911108U (zh) | 一种pvc管材加工用降温装置 | |
| CN110722768A (zh) | 一种塑管的真空定型水箱 | |
| CN203221642U (zh) | 五复合橡胶挤出机头 | |
| CN205310769U (zh) | 一种塑料管材冷却机 | |
| CN215151677U (zh) | 一种铁氟龙碳纤维机头 | |
| CN210590487U (zh) | 一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置 | |
| CN215151688U (zh) | 一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备 | |
| CN212707930U (zh) | 一种管材加工用挤出模头 | |
| CN213542975U (zh) | 一种橡胶生产的冷却降温装置 | |
| CN211941996U (zh) | 一种硅烷交联料挤管模具 | |
| CN103182774A (zh) | 五复合橡胶挤出机头装置 | |
| CN210999878U (zh) | 一种成型胶管注压成型装置 | |
| CN106976185A (zh) | 一种塑料容器制造用定型模具 | |
| CN212072907U (zh) | 一种七孔通信管成型机 | |
| CN219563925U (zh) | 一种珍珠棉生产用成型设备 | |
| CN215151678U (zh) | 一种双层微调机头 | |
| CN210308824U (zh) | 一种高精度防变形的水管模具 | |
| CN104786467A (zh) | 一种新型塑料挤出机机头 | |
| CN202753407U (zh) | 一种真空定径套 | |
| CN216267492U (zh) | 一种波纹管生产用的挤出冷却装置 | |
| CN220804976U (zh) | 一种耐高温金刚石拉丝模具及模套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210604 Address after: 212400 building 03, Mali village, Baitu Town, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Senhai Pipe Industry Co.,Ltd. Address before: 230000 Hefei vocational and technical college, Laoshan South Road, hecao Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Tao Huiqin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |