CN208497455U - 一种钢带波纹管冷却传送装置 - Google Patents

Abstract

一种钢带波纹管冷却传送装置，其包括传送组件和冷却组件，冷却组件包括冷却外层体、冷却内层体和冷气罐，冷却外层体具有连通其两端的通道，冷却外层体设置有连通通道和其外壁的通孔，冷却内层体设置于通道内，冷却外层体和冷却内层体之间具有环形空间，冷气罐连接至冷却外层体，冷气罐内部通过通孔与环形空间连通；传送组件和冷却组件分别为钢带波纹管提供传送管道的功能和冷却管道的功能，传送组件的端面与冷却组件的端面连接，传送组件将钢带波纹管进行传送，同时冷却组件对钢带波纹管进行冷却；该装置能够在传送钢带波纹管的同时对其进行降温处理，通过空间整体降温对钢带波纹管的外壁实现均匀冷却，增加了传送过程中的冷却效率。

Description

一种钢带波纹管冷却传送装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种钢带波纹管冷却传送装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

钢带波纹管采用了钢带复合材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，目前生产管材比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。钢带波纹管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。

钢带波纹管制造过程中需要对其进行专门的冷却，若停下来冷却，需要耗费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带波纹管冷却传送装置，其能够在传送钢带波纹管的同时对其进行降温处理，通过空间整体降温对钢带波纹管的外壁实现均匀冷却，增加了传送过程中的冷却效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢带波纹管冷却传送装置，其包括传送组件和冷却组件，冷却组件包括冷却外层体、冷却内层体和冷气罐，冷却外层体具有连通其两端的通道，冷却外层体设置有连通通道和其外壁的通孔，冷却内层体设置于通道内，冷却外层体和冷却内层体之间具有环形空间，冷气罐连接至冷却外层体，冷气罐内部通过通孔与环形空间连通；传送组件和冷却组件分别为钢带波纹管提供传送管道的功能和冷却管道的功能，传送组件位于冷却组件旁，传送组件的端面与冷却组件的端面连接，传送组件将钢带波纹管进行传送，同时冷却组件对钢带波纹管进行冷却。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却内层体内部具有连通其两端的圆柱体通道，钢带波纹管正好通过圆柱体通道，圆柱体通道的轴向和环形空间的轴向位于同一直线上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却组件还包括气压阀，冷却外层体设置有连通其外壁和环形空间的开口，气压阀安装于开口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却内层体为具有强导热性能的导热体，冷却内层体内壁和钢带波纹管之间具有缝隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却组件还包括底座，底座连接至冷却外层体底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却组件还包括支撑杆，支撑杆的两端分别连接至冷却外层体的内壁和冷却内层体的外壁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢带波纹管冷却传送装置还包括传送组件，传送组件包括第一传送辊和匹配钢带波纹管外壁的卡位凸起，卡位凸起设置于第一传送辊外侧，第一传送辊位于冷却外层体的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一传送辊设置有2个，2个第一传送辊之间具有间隔，间隔将钢带波纹管的外壁卡住。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送组件还包括第二传送辊，卡位凸起还设置于第二传送辊的外壁，第一传送辊和第二传送辊形成凹状空间，钢带波纹管位于凹状空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送组件还包括驱动机，第一传送辊和第二传送辊分别连接有驱动机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一传送辊和第二传送辊同时带动钢带波纹管将其进行传送，通过冷气罐排出冷气对冷却内层体进行降温，通过冷却内层体将冷气的温度传递至钢带波纹管，能够在传送钢带波纹管的同时对其进行降温处理，通过空间整体降温对钢带波纹管的外壁实现均匀冷却，增加了传送过程中的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型钢带波纹管冷却传送装置的俯视示意图；

图2为本实用新型传送组件的截面示意图；

图3为本实用新型传送组件的俯视示意图；

图4为本实用新型冷却组件的截面示意图；

图标：100-钢带波纹管冷却传送装置；110-传送组件；111-第一传送辊；112-卡位凸起；113-第二传送辊；114-驱动机；120-冷却组件；121-冷却外层体；122-冷气罐；123-冷却内层体；124-支撑杆；125-气压阀；126-底座；130-钢带波纹管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种钢带波纹管冷却传送装置100，其包括传送组件110、冷却组件120和钢带波纹管130，传送组件110和冷却组件120分别连接至钢带波纹管130，传送组件110和冷却组件120内部分别具有供钢带波纹管130通过的通道，钢带波纹管130分别置于传送组件110和冷却组件120的通道内。

传送组件110和冷却组件120分别为钢带波纹管130提供传送管道的功能和冷却管道的功能，将制造完毕的管道进行冷却和传送，传送组件110包括第一传送辊111、卡位凸起112、第二传送辊113和驱动机114，冷却组件120包括冷却外层体121、冷气罐122、冷却内层体123、支撑杆124、气压阀125和底座126，第一传送辊111和第二传送辊113形成钢带波纹管130通过的通道，冷却内层体123内部具有连通其两端的通道，钢带波纹管130穿过该通道；传送组件110位于冷却组件120旁，传送组件110的端面与冷却组件120的端面连接，传送组件110将钢带波纹管130进行传送，同时冷却组件120对钢带波纹管130进行冷却。

请参照图2和图3，传送组件110包括第一传送辊111、卡位凸起112、第二传送辊113和驱动机114，第一传送辊111共设置有2个，该2个第一传送辊111分别位于钢带波纹管130的两侧，2个第一传送辊111之间具有间隔，该间隔大小为钢带波纹管130的直径大小，第一传送辊111的外壁与钢带波纹管130的外壁接触，第二传送辊113设置于钢带波纹管130的底部，第一传送辊111和第二传送辊113的设置形成凹状空间，钢带波纹管130位于该凹状空间内，该凹状空间为第一传送辊111的侧壁和第二传送辊113的顶部形成，第二传送辊113的顶部与钢带波纹管130的底壁接触，卡位凸起112分别连接至第一传送辊111的侧壁和第二传送辊113的侧壁，卡位凸起112为第一传送辊111或第二传送辊113的侧壁向外凸设形成，卡位凸起112具有多个，多个卡位凸起112将第一传送辊111或第二传送辊113的侧壁排布全，卡位凸起112与钢带波纹管130的外壁凹凸状的结构相互匹配，第一传送辊111或第二传送辊113通过卡位凸起112与钢带波纹管130的相互匹配，实现对钢带波纹管130的传送，传送时，第一传送辊111和第二传送辊113分别相对于钢带波纹管130可转动，驱动机114分别设置于第一传送辊111的底部和第二传送辊113的一端，驱动机114分别驱动第一传送辊111转动和第二传送辊113转动。

请参照图4，冷却组件120包括冷却外层体121、冷气罐122、冷却内层体123、支撑杆124、气压阀125和底座126，冷却外层体121的外部呈长方体状，冷却外层体121的内部具有连通其两端的外层体通道，该外层体通道呈圆柱体状，外层体通道的直径大于钢带波纹管130的直径，冷却内层体123设置于该通道内，冷却内层体123和冷却外层体121之间具有间隔，该间隔为气体流动的通道，该间隔的截面呈环形，为环形通道，冷却外层体121和冷却内层体123之间设置有支撑杆124，支撑杆124的一端连接至冷却外层体121的内壁，支撑杆124的另一端连接至冷却内层体123的外壁，支撑杆124将冷却外层体121和冷却内层体123之间的间隔进行支撑住，冷却内层体123采用散热材质，冷却内层体123将外壁的温度迅速传递至其内部，冷却内层体123的内部设置有连通其来两端的通道，为圆柱体通道，该通道的大小大于钢带波纹管130的外壁直径大小，钢带波纹管130置于圆柱体通道内，钢带波纹管130从冷却内层体123的一端穿过圆柱体通道传送至冷却内层体123的另一端，冷气罐122设置于冷却外层体121的顶部，冷气罐122共有2个，该2个冷气罐122固定于冷却外层体121，冷却外层体121的顶部设置有2个连通其外部和内部的通孔，冷气罐122的一端通过管线连接至该通孔，冷气罐122的内部通过管线和通孔连接至冷却外层体121的内部，冷气罐122的内部与冷却外层体121的内部连通，冷却外层体121的底部设置有开口，气压阀125设置于该开口处，开口将冷却外层体121和冷却内层体123之间的间隔空间连通至冷却外层体121外部，气压阀125封闭冷却外层体121和冷却内层体123之间的间隔空间，气压阀125具有连通其两侧的通道，气压阀125对其两侧的压力进行调节，当间隔空间内的气体压力较大且超过气压阀125所设定的压差值时，气压阀125打开，间隔空间内的气体排出冷却外层体121外，气体排出后，气压阀125关闭，气压阀125将间隔空间内的气体封闭在其内部，底座126连接至冷却外层体121的底部，底座126支撑冷却外层体121，该冷却组件120共有2个底座126，冷却外层体121的底部开口位于该2个底座126之间。

本实用新型实例的工作原理为：

启动驱动机114，第一传送辊111和第二传送辊113转动，第一传送辊111和第二传送辊113的滚动面与钢带波纹管130的外壁贴合，卡位凸起112与钢带波纹管130的凹凸状外壁咬合，第一传送辊111和第二传送辊113带动钢带波纹管130从一端传送至另一端，钢带波纹管130通过冷却内层体123的内部通道从其一端传送至另一端，同时启动冷气罐122的阀门，冷气罐122中的气体通过管线进入冷却外层体121和冷却内层体123之间的间隔通道，冷气在间隔通道内与冷却内层体123充分接触，冷却内层体123吸收冷气后降温并将该温度维持，冷却内层体123的内壁与钢带波纹管130的外壁之间具有缝隙，冷却内层体123通过该缝隙将低温传递至钢带波纹管130，实现对钢带波纹管130的冷却处理，位于冷却外层体121和冷却内层体123之间的冷气储存在间隔空间并产生压力，当压力较大且超过设定值时，气压阀125打开，冷气从气压阀125排出并减低间隔空间内的压力，如此循环实现冷气对冷却内层体123内的钢带波纹管130的冷却。

本实用新型实例通过第一传送辊111和第二传送辊113同时带动钢带波纹管130将其进行传送，通过冷气罐122排出冷气对冷却内层体123进行降温，通过冷却内层体123将冷气的温度传递至钢带波纹管130，能够在传送钢带波纹管130的同时对其进行降温处理，通过空间整体降温对钢带波纹管130的外壁实现均匀冷却，增加了传送过程中的冷却效率。

综上所述，本实用新型能够在传送钢带波纹管的同时对其进行降温处理，通过空间整体降温对钢带波纹管的外壁实现均匀冷却，增加了传送过程中的冷却效率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，其包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却外层体、冷却内层体和冷气罐，所述冷却外层体具有连通其两端的通道，所述冷却外层体设置有连通所述通道和其外壁的通孔，所述冷却内层体设置于所述通道内，所述冷却外层体和所述冷却内层体之间具有环形空间，所述冷气罐连接至所述冷却外层体，所述冷气罐内部通过所述通孔与所述环形空间连通。

2.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述冷却内层体内部具有连通其两端的圆柱体通道，钢带波纹管正好通过所述圆柱体通道。

3.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述冷却组件还包括气压阀，所述冷却外层体设置有连通其外壁和所述环形空间的开口，所述气压阀安装于所述开口。

4.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述冷却内层体为具有强导热性能的导热体，所述冷却内层体内壁和钢带波纹管之间具有缝隙。

5.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述冷却组件还包括底座，所述底座连接至所述冷却外层体底部。

6.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述冷却组件还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接至所述冷却外层体的内壁和所述冷却内层体的外壁。

7.根据权利要求1所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述钢带波纹管冷却传送装置还包括传送组件，所述传送组件包括第一传送辊和匹配钢带波纹管外壁的卡位凸起，所述卡位凸起设置于所述第一传送辊外侧，所述第一传送辊位于所述冷却外层体的一端。

8.根据权利要求7所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述第一传送辊设置有2个，2个所述第一传送辊之间具有间隔，所述间隔将钢带波纹管的外壁卡住。

9.根据权利要求8所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述传送组件还包括第二传送辊，所述卡位凸起还设置于所述第二传送辊的外壁，所述第一传送辊和所述第二传送辊形成凹状空间，钢带波纹管位于所述凹状空间。

10.根据权利要求9所述的钢带波纹管冷却传送装置，其特征在于，所述传送组件还包括驱动机，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别连接有所述驱动机。