CN105698383A - 换热器、热泵热水器及换热器的生产方法和生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器、热泵热水器及换热器的生产方法和生产装置，用于热泵热水器的换热器包括：换热扁管，换热扁管的至少一部分适于设在热泵热水器的内胆的外底壁上且与内胆的外底壁面接触，换热扁管的两端分别具有进口和出口，换热扁管沿其长度方向分为多个主换热段、多个内折弯段和多个外折弯段，多个内折弯段和多个外折弯段分别连接在相邻主换热段之间且内折弯和外折弯段沿换热扁管的长度方向交替布置，其中，多个主换热段沿内胆的周向排列，多个内折弯段所在的内环线位于多个外折弯段所在的外环线的内侧。根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器具有换热效果好、换热均匀，成本低等优点。

Description

换热器、热泵热水器及换热器的生产方法和生产装置

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种用于热泵热水器的换热器、具有所述用于热泵热水器的换热器的热泵热水器、用于热泵热水器的换热器的生产方法和用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产装置。

背景技术

相关技术中的热泵热水器，当仅靠热泵系统加热时，出水温度相较其它类型热水器的出水温度低，鉴于此，热泵热水器的内胆容积通常大于其它类型热水器的内胆容积，且为了减小占地面积，热泵热水器通常采用立式水箱，导致换热效果差、水温不均匀，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于热泵热水器的换热器，该用于热泵热水器的换热器具有换热效果好、换热均匀，成本低等优点。

本发明还提出一种具有所述用于热泵热水器的换热器的热泵热水器。

本发明还提出一种用于热泵热水器的生产方法。

本发明还提出一种用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于热泵热水器的换热器，所述用于热泵热水器的换热器包括：换热扁管，所述换热扁管的至少一部分适于设在所述热泵热水器的内胆的外底壁上且与所述内胆的外底壁面接触，所述换热扁管的两端分别具有进口和出口，所述换热扁管沿其长度方向分为多个主换热段、多个内折弯段和多个外折弯段，多个所述内折弯段和多个所述外折弯段分别连接在相邻主换热段之间且所述内折弯和所述外折弯段沿所述换热扁管的长度方向交替布置，其中，多个所述主换热段沿所述内胆的周向排列，多个所述内折弯段所在的内环线位于多个所述外折弯段所在的外环线的内侧。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器具有换热效果好、换热均匀，成本低等优点。

另外，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内折弯段和所述外折弯段的中每一个的折弯角度大于或等于1°且小于或等于160°。

根据本发明的一个实施例，所述内环线为半径大于2毫米的圆环形，所述外环线为半径大于10毫米的圆环形。

根据本发明的一个实施例，所述内环线的相邻内折弯段之间的长度大2毫米，所述外环线的相邻外折弯段之间的长度小于2000毫米。

根据本发明的一个实施例，所述换热扁管绕沿所述内胆的周向延伸的第一折弯轴线折弯以形成底部换热部、侧部换热部和位于所述底部换热部和所述侧部换热部之间的折弯部，所述底部换热部适于设在所述内胆的外底壁上且与所述内胆的外底壁面接触，所述侧部换热部适于设在所述内胆的外侧壁上且与所述内胆的外侧壁面接触。

根据本发明的一个实施例，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管绕第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线平行于所述换热扁管的垂直于所述换热扁管的厚度方向的表面。

根据本发明的一个实施例，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管扭转后绕所述第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线平行于所述换热扁管的宽度方向。

根据本发明的一个实施例，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管直接绕所述第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线相对于所述换热扁管的宽度方向倾斜。

根据本发明的一个实施例，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个的最大折弯半径大于1毫米且小于50毫米。

根据本发明的一个实施例，所述进口和所述出口均设在所述主换热段上，所述换热扁管的一端设有与所述进口连通的进口管且另一端设有与所述出口连通的出口管。

根据本发明的一个实施例，所述换热扁管为一个且两端相互邻近以使所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

根据本发明的一个实施例，所述换热扁管为多个且沿所述内胆的周向排列，相邻换热扁管的端部相互邻近以使多个所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

根据本发明的一个实施例，所述换热扁管为多个且沿所述内胆的径向排列，每个所述换热扁管的两端相互邻近以使每个所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种热泵热水器，所述热泵热水器包括：内胆；换热器，所述换热器为根据本发明的第一方面的实施例所述的用于热泵热水器的换热器。

根据本发明实施例的热泵热水器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用于热泵热水器的换热器，具有换热效果好、出水温度恒定、成本低等优点。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种用于热泵热水器的换热器的生产方法，所述生产方法包括：将平直的扁管沿其长度方向多次折弯以形成多个内折弯段、多个外折弯段以及分别位于相邻内折弯段和外折弯段之间的多个主换热段，多个所述主换热段彼此平行且沿所述扁管的宽度方向排列，多个所述内折弯段分别位于多个所述主换热段的一端且多个所述外折弯段分别位于多个所述主换热段的另一端；将多个所述内折弯段串联在内牵引线上，将多个所述外折弯段串联在外牵引线上；牵动所述内牵引线和所述外牵引线绕同一点同步转动以使折弯后的扁管沿转动方向延展。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法，能够提高换热器的换热效果和换热均匀性，且工艺简单。

根据本发明的第四方面的实施例提出一种根据本发明的第三方面的实施例所述的用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产工装，所述生产装置包括：中心盘，折弯后扁管的多个内折弯段抵在所述中心盘的外周面上；环轨，所述环轨围绕所述中心盘设置，折弯后扁管的多个外折弯段抵在所述环轨的内周面上；内铰链，所述内铰链将多个所述内折弯段串联在所述内牵引线上且所述内铰链的一端固定在所述中心盘上；外铰链，所述外铰链将多个所述外折弯段串联在所述外牵引线上且所述外铰链的一端固定在所述环轨上；旋杆，所述旋杆可转动地安装在所述中心盘上，所述内铰链的另一端和所述外铰链的另一端固定在所述旋杆上。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产工装，能够大幅提高换热器的生产效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的热泵热水器的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的结构示意图。

图3是根据本发明第一可选实施例的用于热泵热水器的换热器的结构示意图。

图4是根据本发明第二可选实施例的用于热泵热水器的换热器的结构示意图。

图5是根据本发明第三可选实施例的用于热泵热水器的换热器的结构示意图。

图6是根据本发明第四可选实施例的用于热泵热水器的换热器的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的换热扁管的折弯方式示意图。

图8是根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的换热扁管的可选折弯方式示意图。

图9是根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产过程状态示意图。

图10是根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产装置的结构示意图。

附图标记：

热泵热水器1、内胆10、换热器20；

换热扁管100、主换热段110、内折弯段120、外折弯段130、内环线N、外环线M、第一折弯轴线K、底部换热部140、侧部换热部150、折弯部160、第二折弯轴线P、进口管200、出口管300；

生产装置2、中心盘30、环轨40、内铰链50、外铰链60、旋杆70、扁管80、卡子90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

相关技术中的热泵热水器，大部分采用内胆底部的圆管进行换热，由于圆管与内胆为线接触，换热面积有限，且冷媒在圆管内的流速较低，传热系数较小，此外，圆管的冷凝温度较高，致使压缩机的压缩比较高，从而能耗较大。基于上述原因，采用圆管换热的热泵热水器的换热效果差、水温不均匀且成本较高。

相关技术中还有一部分热泵热水器采用扁管换热，扁管通常为螺旋式圆盘结构，该螺旋式圆盘结构的扁管在加工时需连续折弯且折弯半径为非定值，困难较大，且螺旋式结构的扁管与内胆贴合后，扁管宽度方向上的两侧与内胆的间隙差别较大，影响换热效果。

而采用其它结构形式的扁管，通常需要设置集流管，结构较复杂，在重量、连接工艺和成本上均不理想。

为此，根据本发明的实施例提出一种换热效果好、换热均匀，成本低的用于热泵热水器的换热器20和具有该换热器20的热泵热水器1。

下面参考附图描述根据本发明实施例的热泵热水器1。

如图1所示，根据本发明实施例的热泵热水器1包括内胆10和换热器20。

首先参考附图描述根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20。

如图2-图8所示，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20包括换热扁管100。

换热扁管100的至少一部分适于设在内胆10的外底壁上，且换热扁管100与内胆10的外底壁面接触，换热扁管100的两端分别具有进口和出口。

换热扁管100沿其长度方向分为多个主换热段110、多个内折弯段120和多个外折弯段130，主换热段110在水平面为直线形，多个内折弯段120和多个外折弯段130分别连接在相邻主换热段110之间且内折弯段120和外折弯段130沿换热扁管100的长度方向交替布置。举例而言，换热扁管100的沿其长度方向上，可以依次为主换热段110、内折弯段120、主换热段110、外折弯段130、主换热段110……，如此循环。

其中，多个主换热段110沿内胆10的周向排列，多个内折弯段120所在的内环线N位于多个外折弯段130所在的外环线M的内侧。

本领域的技术人员需要理解地是，内环线N和外环线M均为沿内胆10的周向延伸的假想线，即换热扁管100的多个内折弯段120均位于内环线N上，而换热扁管100的多个外折弯段130均位于外环线M上，这里还需要理解地是，多个内折弯段120并非一定要布满内环线N的整个周向，多个外折弯段130也并非一定要布满整个外环线M，多个内折弯段120可以分布在内环线N的一段上，多个外折弯段130可以分布在外环线M的一段上。当然，多个内折弯段120也可以布满内环线N的整个周向，多个外折弯段130也可以布满整个外环线M。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20，采用换热扁管100与内胆10进行换热，根据Q＝K·F·ΔT(Q-换热量、K-换热系数、F-换热面积、ΔT-换热器制冷剂温度与内胆水温的温差)，一方面，换热扁管100内部采用微通道孔径，冷媒在扁管内部流动时，由于流速较高，相应的Re数(管内流体雷诺数)较大，会进一步地破坏流体的边界层的层流状态，变成紊流状态，从而增加换热系数；另一方面，换热扁管100相较于圆管，圆管与内胆为线接触，而换热扁管100与内胆10为面接触，即换热扁管100与内胆10的换热接触面积大幅增加，随着换热面积的增大，其换热量是增加的，从而增加换热效率。再一方面，采用换热扁管100，能够改善温差，且由于换热量的增加，也就意味着在整个换热系统中，换热器20的冷凝温度会下降，进而降低压缩机的压缩比，从而达到同等产水量下，耗能更低。

并且，换热扁管100通过多个内折弯段120和多个外折弯段130沿内胆10的周向大体蛇形延伸，提升换热效果的同时，省去了集流管，成本更低、重量更轻，相较于螺旋式圆盘结构的扁管，省去了连续折弯的工序且折弯半径可以为定值，工艺更加简单(后文将详细介绍换热扁管100的生产方法)。而换热扁管100的容积较小，换热系统的制冷剂充注量也相应减少，更加环保。

此外，螺旋式圆盘结构的扁管与内胆外底壁贴合后，扁管沿内胆的周向螺旋延伸，扁管每一段的两侧与内胆外底壁的间隙相差较大，而换热扁管100的每个主换热段110更加倾向于沿内胆10的径向延伸，这样每个主换热段110的两侧与内胆10外底壁的间隙相差较小，几乎接近相等，换热能力更优，且内胆10内的水温更加均匀。

因此，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20具有换热效果好、换热均匀，成本低等优点。

根据本发明实施例的热泵热水器1，通过利用根据本发明上述实施例的用于热泵热水器的换热器20，具有换热效果好、出水温度恒定、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于热泵热水器的换热器20。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20包括换热扁管100、进口管200和出口管300。

换热扁管100的进口和出口均设在主换热段110上，即换热扁管100的两端部均为主换热段110，换热扁管100的一端设有与所述进口连通的进口管200，且换热扁管100的另一端设有与所述出口连通的出口管300。由此，可以便于换热扁管100的连接以及冷媒的进出。

可选地，如图2所示，外折弯段130的折弯角度a1大于或等于1°且小于或等于160°，内折弯段120的折弯角度a2大于或等于1°且小于或等于160°。内环线n为半径R1大于2毫米的圆环形，外环线M为半径R2大于10毫米的圆环形。内环线N的相邻内折弯段120之间的长度L1大2毫米，外环线M的相邻外折弯段130之间的长度L2小于2000毫米。即，1°≤a1≤160°、

1°≤a2≤160°、R1>2mm、R2>10mm、L1>2mm、L2＜2000mm。由此，即可以保证换热扁管100的换热能力和换热均匀性，又能保证换热扁管100的结构强度。

在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，换热扁管100绕沿内胆10的周向延伸的第一折弯轴线K折弯以形成底部换热部140、侧部换热部150和位于底部换热部140和侧部换热部150之间的折弯部。底部换热部140适于设在内胆10的外底壁上且与内胆10的外底壁面接触，侧部换热部150适于设在内胆10的外侧壁上且与内胆10的外侧壁面接触。换言之，换热扁管100的每个主换热段110均沿第一折弯轴线K折弯，多个内折弯段120以及多个主换热段110的一部分贴合在内胆10的外底壁上，多个外折弯段130以及多个主换热段110的另一部分贴合在内胆10的外侧壁上。由此可以进一步增大换热器20的换热面积，从而进一步提高换热效果以及换热均匀性。

在本发明的一些具体示例中，如图7和图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100绕第二折弯轴线P折弯而成，第二折弯轴线P平行于换热扁管100的垂直于换热扁管100的厚度方向的表面。也就是说，内折弯段120和外折弯段130均是由换热扁管100沿其厚度方向折弯而成。

相关技术中的螺旋式圆盘结构的扁管，是在扁管的宽度方向上折弯变形，内侧折弯半径与外侧折弯半径大小不同，相差一个宽度的尺寸，折弯内侧受压应力容易褶皱，而折弯外侧容易受拉应力导致扁管变薄甚至会产生裂纹，扁管的宽度越大此问题表现的越明显。

根据本发明实施例的换热器20的换热扁管100，其内折弯段120和外折弯段130均是由换热扁管100沿其厚度方向折弯而成，内侧折弯半径与外侧折弯半径大小差别很小，大幅减小了内外侧变形差别较大的问题，从而换热扁管100的结构更加可靠，不易产生褶皱和裂纹。

具体而言，如图7所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100扭转后绕第二折弯轴线P折弯而成，即换热扁管100先绕其长度方向扭转后再绕第二折弯轴线P折弯，第二折弯轴线P平行于换热扁管100的宽度方向。由此可以以沿换热扁管100的厚度方向折弯的形式形成根据本发明实施例的换热扁管100。

可选地，如图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100直接绕第二折弯轴线P折弯而成，第二折弯轴线P相对于换热扁管100的宽度方向倾斜。由此同样可以以沿换热扁管100的厚度方向折弯的形式形成根据本发明实施例的换热扁管100。

其中，如图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个的最大折弯半径R3大于1毫米且小于50毫米，即1mm＜R3小于50mm。

在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，换热扁管100为一个且换热扁管100的两端相互邻近，以使换热扁管100延伸在内胆10的整个周向上。由此可以简化系统，有利于提高整机的可靠性。

进一步地，如图4所示，为了增大流通面积，减少流通阻力，换热扁管100为多个且沿内胆10的周向排列，相邻换热扁管100的端部相互邻近，以使多个换热扁管100共同延伸在内胆10的整个周向上，由此可以形成多个冷媒回路，增加了冷媒回路的数量。

可选地，如图5所示，换热扁管100为多个且沿内胆10的径向排列，每个换热扁管100的两端相互邻近，以使每个换热扁管100延伸在内胆10的整个周向上。由此同样可以形成多个冷媒回路，且多个冷媒回路沿内胆10的径向排列，填充了空缺位置，增大了换热器20与内胆10的换热接触面积。

有利地，如图6所示，换热扁管100为多个，每个换热扁管100均包括底部换热部140、侧部换热部150和折弯部160且每个换热扁管100延伸在内胆10的整个周向上，多个换热扁管100沿内胆10的轴向叠加设置，且多个换热扁管100的内折弯段120在内胆10的周向上错开，多个换热扁管100的外折弯段130在内胆10的周向上错开。

下面参考图9和图10描述根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20的生产方法。

首先参考图10描述根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20的生产方法的生产装置2。

如图10所示，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20的生产方法的生产装置2包括中心盘30、环轨40、内铰链50、外铰链60和旋杆70。

环轨40围绕中心盘30设置。旋杆70可转动地安装在中心盘30上。

所述生产方法包括：

将平直的扁管沿其长度方向多次折弯以形成多个内折弯段120、多个外折弯段130以及分别位于相邻内折弯段120和外折弯段130之间的多个主换热段110，多个主换热段110彼此平行且沿所述扁管的宽度方向排列，多个内折弯段120分别位于多个主换热段110的一端且多个外折弯段130分别位于多个主换热段110的另一端(如图9所示)；

在每个内折弯段120和每个外折弯段130各设一个卡子90，将内折弯段120的卡子90串联在内铰链50上，将外折弯段130的卡子90串联在外铰链60上，内铰链50与卡子之间以及外铰链60与卡子90之间位置固定，相邻内折弯段120的卡子90之间的内铰链50的长度为内环线N的相邻内折弯段120之间的长度L1，相邻外折弯段130的卡子90之间的外铰链60的长度为外环线M的相邻外折弯段130之间的长度L2，内铰链50构成内牵引线，外铰链60构成外牵引线(如图9所示)；

折弯后扁管的多个内折弯段120抵在中心盘30的外周面上，折弯后扁管的多个外折弯段130抵在环轨40的内周面上，内铰链50的一端固定在中心盘30上且另一端固定在旋杆70上。外铰链60的一端固定在环轨40上且另一端固定在旋杆70。旋动旋杆70，旋杆70牵动内铰链50的所述一端和外铰链60的所述一端，即内牵引线和外牵引线绕同一点同步转动，从而使折弯后的扁管沿转动方向延展(如图10所示)。

本领域的技术人员可以理解地是，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器20的生产方法，在实际流程中，并非一定要按照上述步骤顺序进行，只要最终形成如图2所示的形状即可。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法，在延伸过程中需要一个直径固定的旋杆70牵动即可，而螺旋式圆盘结构的需要连续折弯，且折弯半径不是定值，折弯半径是从内向外逐渐变大的，不易于实现折弯。因此，根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法能够提高换热器的换热效果和换热均匀性，且工艺简单。

根据本发明实施例的用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产工装2，能够大幅提高换热器的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于热泵热水器的换热器，其特征在于，包括：

换热扁管，所述换热扁管的至少一部分适于设在所述热泵热水器的内胆的外底壁上且与所述内胆的外底壁面接触，所述换热扁管的两端分别具有进口和出口，所述换热扁管沿其长度方向分为多个主换热段、多个内折弯段和多个外折弯段，多个所述内折弯段和多个所述外折弯段分别连接在相邻主换热段之间且所述内折弯和所述外折弯段沿所述换热扁管的长度方向交替布置，

其中，多个所述主换热段沿所述内胆的周向排列，多个所述内折弯段所在的内环线位于多个所述外折弯段所在的外环线的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述内折弯段和所述外折弯段的中每一个的折弯角度大于或等于1°且小于或等于160°。

3.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述内环线为半径大于2毫米的圆环形，所述外环线为半径大于10毫米的圆环形。

4.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述内环线的相邻内折弯段之间的长度大2毫米，所述外环线的相邻外折弯段之间的长度小于2000毫米。

5.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述换热扁管绕沿所述内胆的周向延伸的第一折弯轴线折弯以形成底部换热部、侧部换热部和位于所述底部换热部和所述侧部换热部之间的折弯部，所述底部换热部适于设在所述内胆的外底壁上且与所述内胆的外底壁面接触，所述侧部换热部适于设在所述内胆的外侧壁上且与所述内胆的外侧壁面接触。

6.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管绕第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线平行于所述换热扁管的垂直于所述换热扁管的厚度方向的表面。

7.根据权利要求6所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管扭转后绕所述第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线平行于所述换热扁管的宽度方向。

8.根据权利要求6所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个由所述换热扁管直接绕所述第二折弯轴线折弯而成，所述第二折弯轴线相对于所述换热扁管的宽度方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述外折弯段和所述内折弯段中的每一个的最大折弯半径大于1毫米且小于50毫米。

10.根据权利要求1所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述进口和所述出口均设在所述主换热段上，所述换热扁管的一端设有与所述进口连通的进口管且另一端设有与所述出口连通的出口管。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述换热扁管为一个且两端相互邻近以使所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述换热扁管为多个且沿所述内胆的周向排列，相邻换热扁管的端部相互邻近以使多个所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的用于热泵热水器的换热器，其特征在于，所述换热扁管为多个且沿所述内胆的径向排列，每个所述换热扁管的两端相互邻近以使每个所述换热扁管延伸在所述内胆的整个周向上。

14.一种热泵热水器，其特征在于，包括：

内胆；

换热器，所述换热器为根据权利要求1-13中任一项所述的用于热泵热水器的换热器。

15.一种用于热泵热水器的换热器的生产方法，其特征在于，包括：

将平直的扁管沿其长度方向多次折弯以形成多个内折弯段、多个外折弯段以及分别位于相邻内折弯段和外折弯段之间的多个主换热段，多个所述主换热段彼此平行且沿所述扁管的宽度方向排列，多个所述内折弯段分别位于多个所述主换热段的一端且多个所述外折弯段分别位于多个所述主换热段的另一端；

将多个所述内折弯段串联在内牵引线上，将多个所述外折弯段串联在外牵引线上；

牵动所述内牵引线和所述外牵引线绕同一点同步转动以使折弯后的扁管沿转动方向延展。

16.一种根据权利要求15所述的用于热泵热水器的换热器的生产方法的生产工装，其特征在于，包括：

中心盘，折弯后扁管的多个内折弯段抵在所述中心盘的外周面上；

环轨，所述环轨围绕所述中心盘设置，折弯后扁管的多个外折弯段抵在所述环轨的内周面上；

内铰链，所述内铰链将多个所述内折弯段串联在所述内牵引线上且所述内铰链的一端固定在所述中心盘上；

外铰链，所述外铰链将多个所述外折弯段串联在所述外牵引线上且所述外铰链的一端固定在所述环轨上；

旋杆，所述旋杆可转动地安装在所述中心盘上，所述内铰链的另一端和所述外铰链的另一端固定在所述旋杆上。