CN204665689U - 一种热水器及其发散式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发散式换热器，其包括内侧集管、外侧集管、多个微通道管；内侧集管设置在外侧集管的下方，内侧集管与外侧集管通过多个微通道管连通；还包括冷媒进管和冷媒出管；冷媒进管设置在内侧集管或外侧集管上，并与其连通；冷媒出管设置在内侧集管或外侧集管上，并与其连通。本实用新型还涉及一种热水器。本实用新型的有益效果是：将底部盘管由圆管螺旋盘管结构改用微通道管发散式结构，微通道换热器与水箱内胆底部相接触的线接触改为面接触,加大与内胆下端盖接触面积，提高换热面积，提高换热效率，减少辅助换热材料的使用，降低员工安装操作难度，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水器及其发散式换热器。
背景技术
目前空气能热水机盘管由桶身盘管和底部盘管组成，水箱底部盘管为圆铜管直接螺旋盘管而成，底部盘管与水箱内胆下盖为线接触，接触面积小，换热效率较低。同时由于螺旋形盘管受管材质影响处于弹性状态，盘管未能与水箱内胆下盖充分接触，需要涂抹大量的辅助换热材料，造成材料浪费。
目前热水机市场有较多微通道换热器来替代原有桶身盘管方案。微通道换热器，就是通道当量直径在100-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。由于微通道结构换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能，因此在空调制造领域及空气能热水器逐步得到应用推广。但该类型换热器只能解决桶身加热问题，无法解决现有底部铜盘管热效率低问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热水器及其发散式换热器，解决现有技术中底部盘管热效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发散式换热器，其包括内侧集管、外侧集管、多个微通道管；内侧集管设置在外侧集管的下方，内侧集管与外侧集管通过多个微通道管连通；还包括冷媒进管和冷媒出管；冷媒进管设置在内侧集管或外侧集管上，并与其连通；冷媒出管设置在内侧集管或外侧集管上，并与其连通。
本实用新型的有益效果是：将底部盘管由圆管螺旋盘管结构改用微通道管发散式结构，微通道换热器与水箱内胆底部相接触的线接触改为面接触,加大与内胆下端盖接触面积，提高换热面积，提高换热效率，减少辅助换热材料的使用，降低员工安装操作难度，从而降低生产成本。
进一步：还包括用于控制冷媒流路的多个挡板；挡板设置在内侧集管和/或外侧集管上。
上述进一步方案的有益效果是：挡板可以控制冷媒流向，可以使得冷媒流向换热器的每一个角落，提高换热效果。
进一步：内侧集管设为环形结构；外侧集管设为环形结构；多个微通道管均匀分布在内侧集管与外侧集管之间。
上述进一步方案的有益效果是：环形结构，加工方便，换热效果好。
进一步：冷媒进管和冷媒出管均设置在内侧集管上。
上述进一步方案的有益效果是：起到发散式换热的效果。
进一步：内侧集管设为弧形结构；外侧集管设为弧形结构；多个微通道管均匀分布在内侧集管与外侧集管之间。
上述进一步方案的有益效果是：方便设置冷媒进管和冷媒出管
进一步：内侧集管的一端开口，另一端封闭，内侧集管的开口端与冷媒进管连接；外侧集管的一端开口，另一端封闭，外侧集管的开口端与冷媒进管连接。
上述进一步方案的有益效果是：提高换热效果。
进一步：内侧集管的开口端与外侧集管的开口端错位设置。
上述进一步方案的有益效果是：提高换热效果。
一种热水器，其包括内胆和上述的换热器；换热器设置在内胆的底部；多个微通道管靠近内胆外壁的侧面设为与内胆的外壁相匹配的弧面。
本实用新型的有益效果是：将底部盘管由圆管螺旋盘管结构改用微通道管发散式结构，微通道换热器与水箱内胆底部相接触的线接触改为面接触,加大与内胆下端盖接触面积，提高换热面积，提高换热效率，减少辅助换热材料的使用，降低员工安装操作难度，从而降低生产成本。
进一步：内胆的外侧壁上设有与内侧集管相匹配的凹槽；内胆的外侧壁上设有与外侧集管相匹配的凹槽。
上述进一步方案的有益效果是：提高换热效果，同时也方便安装换热器。
进一步：多个微通道管靠近内侧集管和外侧集管处设有将微通道管靠近内胆的折弯部。
上述进一步方案的有益效果是：提高换热效果。
附图说明
图1为第一实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为第二实施例的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为第二实施例加有冷媒进管和冷媒出管的结构示意图；
图6为第三实施例的结构示意图；
图7为图6的剖视图；
图8为内胆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
第一实施例：
如图1、图2所示，一种发散式换热器，其包括内侧集管110、外侧集管120、多个微通道管130；内侧集管110设置在外侧集管120的下方(此处的“下方”是针对图1的说明，意指：内侧集管110与外侧集管120有一个上下位置关系)，内侧集管110与外侧集管120通过多个微通道管130连通。优选：多个微通道管130为扁平管。
本实例中内侧集管110设为环形结构；内侧集管110设为环形结构；多个微通道管130均匀分布在内侧集管110与外侧集管120之间。
还包括冷媒进管140和冷媒出管150；冷媒进管140设置在内侧集管110或外侧集管120上，并与其连通；冷媒出管150设置在内侧集管110或外侧集管120上，并与其连通。优选：本实例中冷媒进管140和冷媒出管150均设置在内侧集管110上。
一种发散式换热器还包括多个挡板160；挡板160设置在内侧集管110和外侧集管120上。多个挡板160主要用于控制冷媒流路的走向。
第二实施例：
如图3、图4、图5所示，一种发散式换热器，其包括内侧集管110、外侧集管120、多个微通道管130；内侧集管110设置在外侧集管120的下方(此处的“下方”是针对图3的说明，意指：内侧集管110与外侧集管120有一个上下位置关系)，内侧集管110与外侧集管120通过多个微通道管130连通。优选：多个微通道管130为扁平管。
内侧集管110设为弧形结构；外侧集管120设为弧形结构；多个微通道管130均匀分布在内侧集管110与外侧集管120之间。
还包括冷媒进管140和冷媒出管150；冷媒进管140设置在内侧集管110或外侧集管120上，并与其连通；冷媒出管150设置在内侧集管110或外侧集管120上，并与其连通。优选：内侧集管110的一端开口，另一端封闭，内侧集管110的开口端与冷媒进管140连接；外侧集管120的一端开口，另一端封闭，外侧集管120的开口端与冷媒出管150连接。最好内侧集管110的开口端与外侧集管120的开口端错位设置，此处的错位设置是指内侧集管110的开口端与外侧集管120的开口端不设置同一侧，两者对角设置。
一种发散式换热器还包括用于控制冷媒流路的多个挡板160；挡板160设置在内侧集管110和外侧集管120上。
第三实施例：
如图6、图7、图8所示，一种热水器，其包括内胆200和上述的换热器100；换热器100设置在内胆200的底部；多个微通道管130靠近内胆200外壁的侧面设为与内胆200的外壁相匹配的弧面。最好:外侧集管120与内胆200通过圆管锁架400固定连接；圆管锁架400与内胆200通过螺栓300固定连接。微通道换热器与内胆200底部相接触的线接触改为面接触,加大与内胆200下端的接触面积，提高换热面积，提高换热效率。
进一步：内胆200的外壁上设有与内侧集管110相匹配的凹槽210；内胆200的外壁上设有与外侧集管120相匹配的凹槽210。两处的凹槽210可以增强内胆200与换热器100之间的换热效果。
进一步：多个微通道管130靠近内侧集管110和外侧集管120处设有将微通道管130靠近内胆200的折弯部。折弯部可以使得微通道管130与内胆200的外壁之间贴的更佳紧凑，提高换热效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种发散式换热器，其特征在于:包括内侧集管(110)、外侧集管(120)、多个微通道管(130)；所述内侧集管(110)设置在所述外侧集管(120)的下方，所述内侧集管(110)与所述外侧集管(120)通过多个所述微通道管(130)连通；
还包括冷媒进管(140)和冷媒出管(150)；所述冷媒进管(140)设置在所述内侧集管(110)或所述外侧集管(120)上，并与其连通；所述冷媒出管(150)设置在所述内侧集管(110)或所述外侧集管(120)上，并与其连通。
2.根据权利要求1所述一种发散式换热器，其特征在于:还包括用于控制冷媒流路的多个挡板(160)；所述挡板(160)设置在所述内侧集管(110)和/或外侧集管(120)上。
3.根据权利要求2所述一种发散式换热器，其特征在于:所述内侧集管(110)设为环形结构；所述外侧集管(120)设为环形结构；多个所述微通道管(130)均匀分布在所述内侧集管(110)与所述外侧集管(120)之间。
4.根据权利要求3所述一种发散式换热器，其特征在于:所述冷媒进管(140)和冷媒出管(150)均设置在所述内侧集管(110)上。
5.根据权利要求2所述一种发散式换热器，其特征在于:所述内侧集管(110)设为弧形结构；所述外侧集管(120)设为弧形结构；多个所述微通道管(130)均匀分布在所述内侧集管(110)与所述外侧集管(120)之间。
6.根据权利要求5所述一种发散式换热器，其特征在于:所述内侧集管(110)的一端开口，另一端封闭，所述内侧集管(110)的开口端与所述冷媒进管(140)连接；所述外侧集管(120)的一端开口，另一端封闭，所述外侧集管(120)的开口端与所述冷媒出管(150)连接。
7.根据权利要求6所述一种发散式换热器，其特征在于:所述内侧集管(110)的开口端与所述外侧集管(120)的开口端错位设置。
8.一种热水器，其特征在于：包括内胆(200)和如权利要求1至7任一项的所述换热器(100)；所述换热器(100)设置在所述内胆(200)的底部；多个所述微通道管(130)靠近所述内胆(200)外壁的侧面设为与所述内胆(200)的外壁相匹配的弧面。
9.根据权利要求8所述一种热水器，其特征在于:所述内胆(200)的外侧壁上设有与所述内侧集管(110)相匹配的凹槽(210)；所述内胆(200)的外侧壁上设有与所述外侧集管(120)相匹配的凹槽(210)。
10.根据权利要求8或9所述一种热水器，其特征在于:多个所述微通道管(130)靠近所述内侧集管(110)和所述外侧集管(120)处设有将所述微通道管(130)靠近所述内胆(200)的折弯部。
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