CN110538814A - 一种钢筋分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋分拣装置，属于钢筋加工技术领域，通过底板；支撑台，所述支撑台设置在所述底板的上方，且所述支撑台包括：支撑框；调节板，所述调节板沿着所述支撑框的长度方向设置在所述支撑框内，且与所述支撑框转动连接；支撑板，所述支撑板沿着所述支撑框的宽度方向设置，且与所述支撑框滑动连接，使所述支撑板沿着所述支撑框的长度方向滑动；往复机构，所述往复机构设置在所述支撑框与所述底板之间，通过所述往复机构实现对所述支撑框的晃动，达到了实现不同长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率，降低了劳动强度，结构简单，操作方便的技术效果。

Description

一种钢筋分拣装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种钢筋分拣装置。

背景技术

建筑行业中钢筋加工是建筑施工中的重要环节之一，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。批量加工完成的钢筋半成品因现场安装的便捷，需要对不同长度的钢筋进行分拣归类，之后再对单根钢筋进行逐一加工。常用的单根钢筋分拣方式是人工手工分拣和搬运，由于钢筋的长度较长并互相缠绕，利用人工方式进行单根钢筋的分拣，存在的问题是效率低下和劳动强度大，而且容易给工人带来较高风险，影响生产安全。

发明内容

本发明提供了一种钢筋分拣装置，解决了现有技术中钢筋分拣效率低、劳动强度大的技术问题，达到了实现不同长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率，降低了劳动强度，结构简单，操作方便的技术效果。

本发明提供了一种钢筋分拣装置，包括：底板；支撑台，所述支撑台设置在所述底板的上方，且所述支撑台包括：支撑框；调节板，所述调节板沿着所述支撑框的长度方向设置在所述支撑框内，且与所述支撑框转动连接，使所述调节板绕所述支撑框的端部转动；支撑板，所述支撑板沿着所述支撑框的宽度方向设置，且与所述支撑框滑动连接，使所述支撑板沿着所述支撑框的长度方向滑动；往复机构，所述往复机构设置在所述支撑框与所述底板之间，通过所述往复机构实现对所述支撑框的晃动。优选的，所述往复机构包括：两条齿轨，两条所述齿轨对应设置在所述支撑框的底部和所述底板上；齿轮，所述齿轮设置在两条所述齿轨之间，与所述齿轨相啮合；偏心轮，所述偏心轮通过连杆与所述齿轮连接；电机，所述电机设置在所述底板上，且所述电机与所述偏心轮固定连接。

优选的，所述调节板的数量至少为两个，且各所述调节板平行并排设置在所述支撑框内。

优选的，还包括：凸起，所述凸起设置在所述调节板的一端；从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述调节板的另一端；支撑座，所述支撑座设置在所述支撑框的一端部；主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述支撑框的另一端部；同步板，所述同步板与所述主动齿轮的外端固定连接；转动把手，所述转动把手设置在所述同步板上；其中，所述凸起与所述支撑座转动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

优选的，还包括：限位滑轨，所述限位滑轨对应设置在所述支撑框的两侧，且所述限位滑轨上开设有一开口，其中，所述支撑框的侧边通过所述开口与所述限位滑轨活动连接；台柱，所述台柱设置在所述限位滑轨的底部，使所述限位滑轨通过所述台柱与所述底板连接。

优选的，还包括：第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述支撑框长边的边缘处；滑块，所述滑块设置在所述第一滑槽内部；螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块的上下两端设置，且所述螺杆的顶部设置有一限位挡板，其中，所述限位挡板的上表面与所述支撑板的底面相贴合。

优选的，还包括：收纳槽，所述收纳槽设置在所述调节板与所述底板之间；升降架，所述升降架设置在所述收纳槽与所述底板之间，且所述升降架包括：第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述收纳槽的下端，所述第二支架设置在所述底板的上端，且所述第一支架和所述第二支架的一端均设置有第二滑槽。

优选的，所述第一支架和所述第二支架之间平行设有两个第三支架，且，一个所述第三支架的一端通过第一转轴与所述第一支架连接，另一端通过所述第一转轴与所述第二支架上的所述第二滑槽滑动连接；另一个所述第三支架的一端通过第二转轴与所述第一支架上的所述第二滑槽滑动连接，另一端通过所述第二转轴与所述第二支架连接；其中，所述第一转轴和所述第二转轴通过一横梁连接，且所述横梁上开设有通孔，所述通孔中穿设有一摇杆。

优选的，还包括：升降支脚，所述升降支脚设置在所述底板的底部，且所述升降支脚包括：支撑腿，所述支撑腿垂直设置在所述底板底部，且所述支撑腿远离所述底板的一端部开设有螺纹；转块，所述转块的两端部位置处均开设有凹槽，其中，所述支撑腿插设在一个所述凹槽内，且与所述转块螺纹配合连接；脚垫，所述脚垫的上端设置有限位块，所述限位块容置在另一个所述凹槽内，以使所述脚垫与所述转块连接。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮平行并排设置在两条所述齿轨之间，且两个所述齿轮通过同步杆连接；其中，所述连杆的一端与所述同步杆连接，所述连杆的另一端与所述偏心轮连接。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种钢筋分拣装置，包括：底板、支撑台和往复机构，其中，支撑台设置在底板的上方，且支撑台包括：支撑框、调节板和支撑板，支撑框位于所述底板的上方，调节板沿着支撑框的长度方向设置在支撑框内，进而与支撑框转动连接；支撑板沿着支撑框的宽度方向设置，进而与支撑框滑动连接；往复机构设置在支撑框与底板之间，当需要对不同长度的钢筋进行分类分拣时，首先将钢筋放在调节板上，通过往复机构实现对支撑框的晃动，当调节底板和调节板均呈倾斜状态之后，使待分拣的钢筋底端与支撑框的内侧相抵，打开电机，使电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动同步杆在水平位置左右移动，同时同步杆拉动齿轮在齿轨上左右往复移动，齿轮在左右移动的过程齿轮带动支撑框左右滑动，调节板在左右晃动的过程中带动钢筋左右晃动，钢筋根根分开，避免交叉，影响分拣的准确性，当待分拣的钢筋根根独立不交叉之后，关闭电机，停止晃动，以最小尺寸的钢筋的长度为分拣长度，继续对剩余的不同尺寸的钢筋进行分拣，将同等长度的钢筋批量分拣为一类，从而解决了现有技术中钢筋分拣效率低、劳动强度大的技术问题，达到了实现不同长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率，降低了劳动强度，结构简单，操作方便的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种钢筋分拣装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中支撑框与螺杆的连接示意图；

图5为图1中A处的剖视图。

附图标记说明：支撑框1；调节板2；限位滑轨3；升降架4；电机5；偏心轮6；连杆7；同步杆8；同步板9；齿轮10；齿轨11；底板12；台柱13；收纳槽14；支撑腿15；第一滑槽16；滑块17；螺杆18；支撑板19；从动齿轮20；主动齿轮21；转动把手22；支撑座23；转块24；脚垫25。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种钢筋分拣装置，用以解决现有技术中钢筋分拣效率低、劳动强度大的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种钢筋分拣装置，通过底板；支撑台，所述支撑台设置在所述底板的上方，且所述支撑台包括：支撑框；调节板，所述调节板沿着所述支撑框的长度方向设置在所述支撑框内，且与所述支撑框转动连接，使所述调节板绕所述支撑框的端部转动；支撑板，所述支撑板沿着所述支撑框的宽度方向设置，且与所述支撑框滑动连接，使所述支撑板沿着所述支撑框的长度方向滑动；往复机构，所述往复机构设置在所述支撑框与所述底板之间，通过所述往复机构实现对所述支撑框的晃动，进而达到了实现不同长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率，降低了劳动强度，结构简单，操作方便的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

图1为本发明实施例中一种钢筋分拣装置的结构示意图，如图1所示：

所述钢筋分拣装置包括：底板12。

具体而言，底板12为该钢筋分拣装置中为其他组成部件提供支撑的元件，底板12的形状为一长方体结构，进而在底板12的上方和下方可安装其他组成元件。

所述钢筋分拣装置还包括：支撑台，所述支撑台设置在所述底板12的上方，且所述支撑台包括：支撑框1；调节板2，所述调节板2沿着所述支撑框1的长度方向设置在所述支撑框1内，且与所述支撑框1转动连接，使所述调节板2绕所述支撑框1的端部转动；支撑板19，所述支撑板19沿着所述支撑框1的宽度方向设置，且与所述支撑框1滑动连接，使所述支撑板19沿着所述支撑框1的长度方向滑动。

进一步的，所述调节板2的数量至少为两个，且各所述调节板2平行并排设置在所述支撑框1内。

具体而言，支撑台安装在底板12的上方，支撑台包括支撑框1、调节板2和支撑板19，如图3所示，具体的：支撑框1的形状为一长方形结构，在支撑框1中设有调节板2，调节板2沿着支撑框1长边的延伸方向设置，且调节板2与支撑框1转动连接，本实施例中对调节板2的数量不做具体限制，也就是说，调节板2的数量可根据实际需要进行安装设计，进一步的，在本实施例中以调节板2的数量为四个作为优选，这四个调节板2并排沿着支撑框1的长边设置；在支撑框1上还设有可升降的支撑板19，支撑板19与支撑框1滑动连接，其中，支撑板19沿着支撑框1的短边的延伸方向设置。

所述钢筋分拣装置还包括：往复机构，所述往复机构设置在所述支撑框1与所述底板12之间，通过所述往复机构实现对所述支撑框的晃动。

所述往复机构包括：两条齿轨11，两条所述齿轨11对应设置在所述支撑框1的底部和所述底板12上；齿轮10，所述齿轮10设置在两条所述齿轨11之间，与所述齿轨11相啮合；偏心轮6，所述偏心轮6通过连杆7与所述齿轮10连接；电机5，所述电机5设置在所述底板12上，且所述电机5与所述偏心轮6固定连接。

具体而言，往复机构为使支撑框1产生水平晃动的机构，往复机构包括齿轮10、齿轨11、连杆7、偏心轮6和电机5，具体的：齿轨11的数量为两条，且其中一条齿轨11固定设置在支撑框1的底部，另一条齿轨11固定设置在底板12上，然后在两条齿轨之间安装有两个齿轮10，通过两个齿轮10与齿轨11齿合，齿轮10通过连杆7与偏心轮6连接，连杆7一端与齿轮10转动连接，连杆7的另一端与偏心轮6转动连接，进而在底板12上固定安装有一电机5，将电机5与偏心轮6固定连接，通过电机5为往复机构提供动力。

进一步的，所述钢筋分拣装置还包括：凸起，所述凸起设置在所述调节板2的一端；从动齿轮20，所述从动齿轮20设置在所述调节板2的另一端；支撑座23，所述支撑座23设置在所述支撑框1的一端部；主动齿轮21，所述主动齿轮21设置在所述支撑框1的另一端部；其中，所述凸起与所述支撑座23转动连接，所述从动齿轮20与所述主动齿轮21相啮合；同步板9，所述同步板9与所述主动齿轮21的外端固定连接；转动把手22，所述转动把手22设置在所述同步板9上。

具体而言，为了便于分拣钢筋，本实施例中的调节板2为四个，在调节板2的一端设有凸起，在支撑框1的一端安装有支撑座23，且支撑座23的数量与凸起的数量相等，这样使得调节板2上的凸起与支撑框1上固定的支撑座23一一对应转动连接，调节板2远离凸起的一端固定连有从动齿轮20，支撑框1远离支撑座23的一端安装有主动齿轮21，且主动齿轮21与从动齿轮20的数量相等，这样使得调节板2上从动齿轮20能够与支撑框1上设置的主动齿轮21啮合传动，多个调节板2上设置的主动齿轮21的外端均固定连接有一同步板9，进而在同步板9上固定安装有转动把手22。

进一步的，所述钢筋分拣装置还包括：限位滑轨3，所述限位滑轨3对应设置在所述支撑框1的两侧，且所述限位滑轨3上开设有一开口，其中，所述支撑框1的侧边通过所述开口与所述限位滑轨3活动连接；台柱13，所述台柱13设置在所述限位滑轨3的底部，使所述限位滑轨3通过所述台柱13与所述底板12连接。

具体而言，支撑框1的两侧各自设置有一条限位滑轨3，在限位滑轨3上设有开口，支撑框1的侧边穿进对应的开口与限位滑轨3活动连接，在限位滑轨3的下端对应安装有台柱13，且台柱13远离限位滑轨3的一端与底板12固定连接，这样使得限位滑轨3能够通过台柱13与底板12固定连接，通过限位滑轨3以达到便于限制支撑框1的滑动轨迹的目的。

进一步的，所述钢筋分拣装置还包括：第一滑槽16，所述第一滑槽16开设在所述支撑框1长边的边缘处；滑块17，所述滑块17设置在所述第一滑槽16内部；螺杆18，所述螺杆18贯穿所述滑块17的上下两端设置，且所述螺杆18的顶部设置有一限位挡板，其中，所述限位挡板的上表面与所述支撑板19的底面相贴合。

具体而言，支撑板19的两端分别与支撑框1的两侧连接，其中，在支撑框1的两侧即就是长边的靠近边缘处各开设一条第一滑槽16，第一滑槽16中设有可滑动的滑块17，如图4所示，滑块17中穿设有螺杆18，本实施例中以螺杆18为T型螺杆作为优选，螺杆18与滑块17螺纹连接，螺杆18的顶端穿出支撑框1且与支撑框1转动连接，螺杆18的上端设有一限位挡板，该限位挡板的上表面与支撑板19的底面相贴，通过螺杆18进一步达到了便于升降支撑板19的目的。

进一步的，所述钢筋分拣装置还包括：收纳槽14，所述收纳槽14设置在所述调节板2与所述底板12之间；升降架4，所述升降架4设置在所述收纳槽14与所述底板12之间，且所述升降架4包括：第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述收纳槽14的下端，所述第二支架设置在所述底板12的上端，且所述第一支架和所述第二支架的一端均设置有第二滑槽。

具体而言，为了便于收集分拣出的钢筋，在调节板2与底板12之间设有收纳槽14，进而在收纳槽14与底板12之间设有升降架4，本实施例中以升降架4的数量为两个作为优选，且这两个升降架4分别设置在收纳槽14的底部两侧，升降架4的顶端与收纳槽14的底部铰接，升降架4的底部与底板12的顶部固定连接。

进一步的，所述第一支架和所述第二支架之间平行设有两个第三支架，且，一个所述第三支架的一端通过第一转轴与所述第一支架连接，另一端通过所述第一转轴与第二支架上的所述第二滑槽滑动连接；另一个所述第三支架的一端通过第二转轴与所述第一支架上的所述第二滑槽滑动连接，另一端通过所述第二转轴与所述第二支架连接；其中，所述第一转轴和所述第二转轴通过一横梁连接，且所述横梁上开设有通孔，所述通孔中穿设有一摇杆。

具体而言，为了便于调节收纳槽14的倾斜方向，本实施例中的升降架4包括第一支架和第二支架，即分别为上支架和下支架，上支架和下支架平行对应固定在收纳槽14的下端和底板12的上端，上支架和下支架的一端均设有第二滑槽，且上支架和下支架分别为两个，进而在上支架和下支架之间设有第三支架，该第三支架的结构为一X型支架，X型支架由连杆Ⅰ和连杆Ⅱ铰接形成，X型支架为两个且平行对应设置，X型支架的一端分别通过转轴与上支架或下支架的一端转动连接，另一端通过转轴与下支架或上支架上的滑槽滑动连接，两个对应转轴通过一横梁连接，同一水平的两个横梁上开均设有通孔，通孔中穿设有摇杆，其中一个通孔内壁设有螺纹。

进一步的，所述钢筋分拣装置还包括：升降支脚，所述升降支脚设置在所述底板12的底部，且所述升降支脚包括：支撑腿15，所述支撑腿15垂直设置在所述底板12底部，且所述支撑腿15远离所述底板12的一端部开设有螺纹；转块24，所述转块24的两端部位置处均开设有凹槽，其中，所述支撑腿15插设在一个所述凹槽内，且与所述转块24螺纹配合连接；脚垫25，所述脚垫25的上端设置有限位块，所述限位块容置在另一个所述凹槽内，以使所述脚垫25与所述转块24连接。

具体而言，为了便于倾斜调节板2，升降支脚包括支撑腿15，支撑腿15安装在底板12的靠近顶角位置处，支撑腿15一端与底板12固定连接，另一端上设有螺纹，且通过转块24与脚垫25转动连接，转块24两端分别设有凹槽，如图5所示，一个凹槽的内壁设有螺纹，支撑腿15的底部插设在凹槽中，从而与转块24的一端螺纹配合连接，转块24的另一个凹槽中卡设有脚垫25，脚垫25的上端设有限位块，限位块伸入该凹槽中，从而使得脚垫25能够与转块24的另一端连接。

进一步的，所述齿轮10的数量为两个，且两个所述齿轮10平行并排设置在两条所述齿轨11之间，且两个所述齿轮10通过同步杆8连接；其中，所述连杆7的一端与所述同步杆8连接，所述连杆7的另一端与所述偏心轮6连接。

具体而言，为了便于晃动调节板2，本实施例中的齿轮10以两个作为优选，两个齿轮10均与齿轨11齿合，两个齿轮10之间通过同步杆8连接，同步杆8通过连杆7与偏心轮6转动连接，进而在底板12上固定有电机5，电机5与偏心轮6固定连接，从而通过电机5提供动力。

进一步的，当需要对不同长度的钢筋进行分类分拣时，首先将钢筋放在调节板2上，用手转动前端两个支撑腿15上的转块24，使支撑腿15在转块24转动的过程中向上移动，同时带动底板的12前端向上移动，使底板12呈倾斜状态，同时调节板2也呈倾斜状态，使待分拣的钢筋底端与支撑框1的内侧相抵，打开电机5，此时的电机5将带动偏心轮6转动，偏心轮6通过连杆7带动同步杆8在水平位置左右移动，同时同步杆8拉动齿轮10在齿轨11上左右往复移动，齿轮10在左右移动的过程中带动支撑框1在限位滑轨3中左右滑动，从而使得调节板2在左右晃动的过程中带动钢筋左右晃动，这样使得钢筋能够根根分开，避免交叉，影响分拣的准确性。

当待分拣的钢筋根根独立不交叉之后，关闭电机5，停止晃动，以最小尺寸的钢筋的长度为分拣长度，将支撑板19通过滑块17在第一滑槽16中滑动，使支撑板19调节到合适位置，使最小尺寸的钢筋不与支撑板19接触，其它较长尺寸的钢筋都能够搭在支撑板19上，此时转动螺杆18，使螺杆18在滑块17中向上移动，同时带动支撑板19向上移动，支撑板19将其它较长尺寸的钢筋一端抬起，之后转动转动把手22，使转动把手22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮20向相反的方向转动一定角度，从动齿轮20带动调节板2转动一定角度，使调节板2发生倾斜，调节板2上的钢筋掉落在收纳槽14中，之后将转动把手22向相反的方向转动，使调节板2保持水平，再进一步的转动收纳槽14右侧的摇杆，使摇杆一端在一个横梁上的通孔中的向左移动，另一端在另一个横梁的通孔中转动，横梁在滑槽中向左滑动，同一水平两个横梁之间的距离减小，上支架向上移动，上支架和下支架之间的距离逐渐增大，同时带动收纳槽14右侧向上升起，使收纳槽14呈倾斜状态，进而将收纳槽14中的钢筋倾倒在运输车上。

之后继续对支撑板19上搭的钢筋进行分拣分类，以其中最小长度钢筋的长度为分拣标准，将支撑板19通过滑块在第一滑槽16中滑动，使支撑板19调节到合适位置，使最小尺寸的钢筋不与支撑板19接触，其它较长尺寸的钢筋都能搭在支撑板19上，转动螺杆18，使螺杆18在滑块17中向上移动，同时带动支撑板19向上移动，支撑板19将其它较长尺寸的钢筋一端抬起，之后转动转动把手22，使转动把手22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮20向相反的方向转动一定角度，从动齿轮20带动调节板2转动一定角度，使调节板2发生倾斜，调节板2上的钢筋掉落在收纳槽14中，之后将转动把手22向相反的方向转动，使调节板2保持水平，之后转动收纳槽14右侧的摇杆，使摇杆一端在一个横梁上的通孔中的向左移动，另一端在另一个横梁的通孔中转动，横梁在滑槽中向左滑动，同一水平两个横梁之间的距离减小，上支架向上移动，上支架和下支架之间的距离逐渐增大，同时带动收纳槽14右侧向上升起，使收纳槽14呈倾斜状态，进而将收纳槽14中的钢筋倾倒在运输车上。

之后继续依照上述方法对剩余的不同尺寸的钢筋进行分拣，将同等长度的钢筋批量分拣为一类。

本发明提供的一种钢筋分类分拣装置，通过设置调节板、转动齿轮、从动齿轮和支撑板等，实现不等长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率；通过设置往复装置对支撑框晃动，解决钢筋容易缠绕的问题，进一步提高了分拣效率；通过设置升降架和收纳槽，便于收集和运输钢筋，降低了劳动强度，结构简单，操作方便。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种钢筋分拣装置，包括：底板、支撑台和往复机构，其中，支撑台设置在底板的上方，且支撑台包括：支撑框、调节板和支撑板，支撑框位于所述底板的上方，调节板沿着支撑框的长度方向设置在支撑框内，进而与支撑框转动连接；支撑板沿着支撑框的宽度方向设置，进而与支撑框滑动连接；往复机构设置在支撑框与底板之间，往复机构包括：两条齿轨、齿轮、偏心轮和电机，两条齿轨对应设置在支撑框的底部和底板上；齿轮设置在两条齿轨之间，与齿轨相啮合，偏心轮通过连杆与齿轮连接，电机设置在底板上，进而与偏心轮固定连接，当需要对不同长度的钢筋进行分类分拣时，首先将钢筋放在调节板上，通过往复机构实现对支撑框的晃动，当调节底板和调节板均呈倾斜状态之后，使待分拣的钢筋底端与支撑框的内侧相抵，打开电机，使电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动同步杆在水平位置左右移动，同时同步杆拉动齿轮在齿轨上左右往复移动，齿轮在左右移动的过程齿轮带动支撑框左右滑动，调节板在左右晃动的过程中带动钢筋左右晃动，钢筋根根分开，避免交叉，影响分拣的准确性，当待分拣的钢筋根根独立不交叉之后，关闭电机，停止晃动，以最小尺寸的钢筋的长度为分拣长度，继续对剩余的不同尺寸的钢筋进行分拣，将同等长度的钢筋批量分拣为一类，从而解决了现有技术中钢筋分拣效率低、劳动强度大的技术问题，达到了实现不同长度钢筋的批量分拣，提高了分拣效率，降低了劳动强度，结构简单，操作方便的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢筋分拣装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑台，所述支撑台设置在所述底板的上方，且所述支撑台包括：

支撑框；

调节板，所述调节板沿着所述支撑框的长度方向设置在所述支撑框内，且与所述支撑框转动连接，使所述调节板绕所述支撑框的端部转动；

支撑板，所述支撑板沿着所述支撑框的宽度方向设置，且与所述支撑框滑动连接，使所述支撑板沿着所述支撑框的长度方向滑动；往复机构，所述往复机构设置在所述支撑框与所述底板之间，通过所述往复机构实现对所述支撑框的晃动。

2.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，所述往复机构包括：

两条齿轨，两条所述齿轨对应设置在所述支撑框的底部和所述底板上；

齿轮，所述齿轮设置在两条所述齿轨之间，与所述齿轨相啮合；

偏心轮，所述偏心轮通过连杆与所述齿轮连接；

电机，所述电机设置在所述底板上，且所述电机与所述偏心轮固定连接。

3.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，所述调节板的数量至少为两个，且各所述调节板平行、并排设置在所述支撑框内。

4.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，还包括：

凸起，所述凸起设置在所述调节板的一端；

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述调节板的另一端；

支撑座，所述支撑座设置在所述支撑框的一端部；

主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述支撑框的另一端部；

同步板，所述同步板与所述主动齿轮的外端固定连接；

转动把手，所述转动把手设置在所述同步板上；

其中，所述凸起与所述支撑座转动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，还包括：

限位滑轨，所述限位滑轨对应设置在所述支撑框的两侧，且所述限位滑轨上开设有一开口，其中，所述支撑框的侧边通过所述开口与所述限位滑轨活动连接；

台柱，所述台柱设置在所述限位滑轨的底部，使所述限位滑轨通过所述台柱与所述底板连接。

6.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，还包括：

第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述支撑框长边的边缘处；

滑块，所述滑块设置在所述第一滑槽内部；

螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块的上下两端设置，且所述螺杆的顶部设置有一限位挡板，其中，所述限位挡板的上表面与所述支撑板的底面相贴合。

7.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，还包括：

收纳槽，所述收纳槽设置在所述调节板与所述底板之间；

升降架，所述升降架设置在所述收纳槽与所述底板之间，且所述升降架包括：

第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述收纳槽的下端，所述第二支架设置在所述底板的上端，且所述第一支架和所述第二支架的一端均设置有第二滑槽。

8.如权利要求7所述的钢筋分拣装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间平行设有两个第三支架，且，一个所述第三支架的一端通过第一转轴与所述第一支架连接，另一端通过所述第一转轴与所述第二支架上的所述第二滑槽滑动连接；另一个所述第三支架的一端通过第二转轴与所述第一支架上的所述第二滑槽滑动连接，另一端通过所述第二转轴与所述第二支架连接；

其中，所述第一转轴和所述第二转轴通过一横梁连接，且所述横梁上开设有通孔，所述通孔中穿设有一摇杆。

9.如权利要求1所述的钢筋分拣装置，其特征在于，还包括：

升降支脚，所述升降支脚设置在所述底板的底部，且所述升降支脚包括：

支撑腿，所述支撑腿垂直设置在所述底板底部，且所述支撑腿远离所述底板的一端部开设有螺纹；

转块，所述转块的两端部位置处均开设有凹槽，其中，所述支撑腿插设在一个所述凹槽内，且与所述转块螺纹配合连接；

脚垫，所述脚垫的上端设置有限位块，所述限位块容置在另一个所述凹槽内，以使所述脚垫与所述转块连接。

10.如权利要求2所述的钢筋分拣装置，其特征在于，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮平行并排设置在两条所述齿轨之间，且两个所述齿轮通过同步杆连接；

其中，所述连杆的一端与所述同步杆连接，所述连杆的另一端与所述偏心轮连接。