CN212733984U

CN212733984U - 一种钢筋滚丝机

Info

Publication number: CN212733984U
Application number: CN202021573426.3U
Authority: CN
Inventors: 段家燕
Original assignee: Chongqing Zhisheng Electromechanical Co
Current assignee: Chongqing Zhisheng Electromechanical Co
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

一种钢筋滚丝机，包括第一驱动电机、减速器、滚丝结构、限位组件、虎钳、推送组件以及底座，底座右侧上端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接减速器，减速器的输出轴固定连接滚丝结构，底座左侧上端固定连接限位组件，限位组件包括支撑板、调节螺杆、调节螺母以及固定座，底座左侧上端滑动连接支撑板，支撑板下侧左端中间位置转动连接调节螺杆，调节螺杆左端贯穿固定座，调节螺杆环形外端螺纹连接调节螺母且调节螺母固定在固定座右端中间位置，该设计方便连续进行滚丝处理，提升生产效率，并满足对钢筋加工不同尺寸滚丝距离，增加使用范围。

Description

一种钢筋滚丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋滚丝机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在建筑领域中利用钢筋使用中，都会用到钢筋滚丝机对钢筋进行滚丝处理，现有钢筋滚丝机采用虎钳对钢筋夹持，需要手动对钢筋夹持尺寸进行调整，用于在钢筋上加工合适尺寸的滚丝处理，但是每次钢筋夹持都需要手动进行测量，会影响加工效率，因此，需要设计一种钢筋滚丝机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢筋滚丝机，实现连续进行滚丝处理，提升生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢筋滚丝机，包括第一驱动电机、减速器、滚丝结构、限位组件、虎钳、推送组件以及底座，底座右侧上端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接减速器，减速器的输出轴固定连接滚丝结构，底座租左侧上端固定连接推送组件且推送组件处在滚丝结构左侧，推送组件上端中间位置固定连接虎钳，底座左侧上端固定连接限位组件且限位组件处在虎钳与滚丝结构之间，限位组件包括支撑板、调节螺杆、调节螺母以及固定座，底座左侧上端滑动连接支撑板且虎钳与滚丝结构之间，支撑板下侧左端中间位置转动连接调节螺杆，调节螺杆左端贯穿固定座且固定座固定在底座左侧上端，调节螺杆环形外端螺纹连接调节螺母且调节螺母固定在固定座右端中间位置。

优选的，支撑板左端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在调节螺杆前后两侧，两个第二导杆左端贯穿固定座并与固定座滑动连接。

优选的，固定座前端固定连接直尺板且直尺板贴合在支撑板前端面。

优选的，支撑板面向直尺板一端固定连接滑条，直尺板面向支撑板一端开设滑槽且滑槽内部滑动连接滑条。

优选的，调节螺杆左端螺纹连接限位环且限位环处在固定座左侧。

优选的，推送组件包括安装板、第二驱动电机、丝杆以及第一固定框，第一固定框固定在底座左侧上端，第一固定框左端中间位置固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过第一固定框并固定连接丝杆且丝杆转动连接在第一固定框内部，丝杆环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座且螺母座滑动连接在第一固定框内部，螺母座上端固定连接安装板，安装板上端中间位置固定连接虎钳。

优选的，底座左侧上端固定连接第二固定框且第二固定框处在第一固定框后侧，第一固定框与第二固定框之间设置调节螺杆且调节螺杆处在安装板下侧，第二固定框内部转动连接左右布置的第一导杆，第一导杆环形外端滑动连接滑座且滑座滑动连接在第二固定框内部，滑座上端固定连接安装板。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过调节螺杆以及调节螺母，使支撑板沿着底座上端左右移动，实现调整支撑板左右位置，再将钢筋贯穿虎钳并放置到支撑板上端，并使钢筋加工端面与支撑板右端面平齐，再对钢筋进行滚丝处理，同上述步骤，实现连续进行滚丝处理，提升生产效率，并满足对钢筋加工不同尺寸滚丝距离，增加使用范围。

2、通过第二驱动电机使丝杆旋转，进而带动螺母座沿着第一固定框左右移动，从而带动安装板左右移动，进而带动虎钳左右移动移动，从而带动虎钳夹持的钢筋左右移动，实现对钢筋进行推送和取出，实现机械式取送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机中限位组件的立体图。

图3为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机中限位组件的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机中推送组件的示意图。

附图标记：1、第一驱动电机；2、减速器；3、滚丝结构；4、限位组件；5、虎钳；6、推送组件；7、底座；41、支撑板；42、调节螺杆；43、调节螺母；44、固定座；61、安装板；62、第二驱动电机；63、丝杆；64、第一固定框；65、第一导杆；66、第二固定框；411、第二导杆；412、直尺板；421、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢筋滚丝机，包括第一驱动电机1、减速器2、滚丝结构3、限位组件4、虎钳5、推送组件6以及底座7。

底座7右侧上端固定连接第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴固定连接减速器2，减速器2的输出轴固定连接滚丝结构3，底座7租左侧上端固定连接推送组件6且推送组件6处在滚丝结构3左侧，推送组件6上端中间位置固定连接虎钳5，底座7左侧上端固定连接限位组件4且限位组件4处在虎钳5与滚丝结构3之间，限位组件4包括支撑板41、调节螺杆42、调节螺母43以及固定座44，底座7左侧上端滑动连接支撑板41且虎钳5与滚丝结构3之间，支撑板41下侧左端中间位置转动连接调节螺杆42，调节螺杆42左端贯穿固定座44且固定座44固定在底座7左侧上端，调节螺杆42环形外端螺纹连接调节螺母43且调节螺母43固定在固定座44右端中间位置。

本实用新型中，首先接通第一驱动电机1的电路，然后转动调节螺杆42，因调节螺杆42与调节螺母43螺纹连接，所以调节螺杆42转动会使调节螺杆42沿着调节螺母43左右移动，进而带动支撑板41沿着底座7上端左右移动，实现调整支撑板41左右位置，然后将钢筋贯穿虎钳5并放置到支撑板41上端，并使钢筋加工端面与支撑板41右端面平齐，然后通过虎钳5对钢筋进行夹持，然后通过控制器启动第一驱动电机1，通过第一驱动电机1以及减速器2驱动滚丝结构3旋转，然后通过推送组件6，驱动虎钳5向右移动，进而带动钢筋向右移动，使钢筋与滚丝结构3接触，继而使滚丝结构3对钢筋进行滚丝处理，然后同上述步骤，实现连续进行滚丝处理，提升生产效率，并满足对钢筋加工不同尺寸滚丝距离，增加使用范围。

在一个可选的实施例中，支撑板41左端对称固定连接两个第二导杆411且两个第二导杆411处在调节螺杆42前后两侧，两个第二导杆411左端贯穿固定座44并与固定座44滑动连接。

需要说明的是，通过第二导杆411，对支撑板41的移动进行导向。

在一个可选的实施例中，固定座44前端固定连接直尺板412且直尺板412贴合在支撑板41前端面。

需要说明的是，通过直尺板412，用于观察支撑板41移动距离。

在一个可选的实施例中，支撑板41面向直尺板412一端固定连接滑条，直尺板412面向支撑板41一端开设滑槽且滑槽内部滑动连接滑条。

需要说明的是，通过滑槽以及滑条，对支撑板41移动进行导向。

在一个可选的实施例中，调节螺杆42左端螺纹连接限位环421且限位环421处在固定座44左侧。

需要说明的是，通过限位环421，实现对调节螺杆42进行限位

在一个可选的实施例中，推送组件6包括安装板61、第二驱动电机62、丝杆63以及第一固定框64，第一固定框64固定在底座7左侧上端，第一固定框64左端中间位置固定连接第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出轴穿过第一固定框64并固定连接丝杆63且丝杆63转动连接在第一固定框64内部，丝杆63环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座且螺母座滑动连接在第一固定框64内部，螺母座上端固定连接安装板61，安装板61上端中间位置固定连接虎钳5。

需要说明的是，接通第二驱动电机62的电路，通过控制器启动第二驱动电机62，通过第二驱动电机62驱动丝杆63旋转，进而带动螺母座沿着第一固定框64左右移动，从而带动安装板61左右移动，进而带动虎钳5左右移动移动，从而带动虎钳5夹持的钢筋左右移动，实现对钢筋进行推送和取出，实现机械式取送。

在一个可选的实施例中，底座7左侧上端固定连接第二固定框66且第二固定框66处在第一固定框64后侧，第一固定框64与第二固定框66之间设置调节螺杆42且调节螺杆42处在安装板61下侧，第二固定框66内部转动连接左右布置的第一导杆65，第一导杆65环形外端滑动连接滑座且滑座滑动连接在第二固定框66内部，滑座上端固定连接安装板61。

需要说明的是，通过第二固定框66，为第一导杆65提供安装载体，并通过第一导杆65对安装板61的移动进行导向。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种钢筋滚丝机，其特征在于，包括第一驱动电机（1）、减速器（2）、滚丝结构（3）、限位组件（4）、虎钳（5）、推送组件（6）以及底座（7）；

底座（7）右侧上端固定连接第一驱动电机（1），第一驱动电机（1）的输出轴固定连接减速器（2），减速器（2）的输出轴固定连接滚丝结构（3），底座（7）租左侧上端固定连接推送组件（6）且推送组件（6）处在滚丝结构（3）左侧，推送组件（6）上端中间位置固定连接虎钳（5），底座（7）左侧上端固定连接限位组件（4）且限位组件（4）处在虎钳（5）与滚丝结构（3）之间，限位组件（4）包括支撑板（41）、调节螺杆（42）、调节螺母（43）以及固定座（44），底座（7）左侧上端滑动连接支撑板（41）且虎钳（5）与滚丝结构（3）之间，支撑板（41）下侧左端中间位置转动连接调节螺杆（42），调节螺杆（42）左端贯穿固定座（44）且固定座（44）固定在底座（7）左侧上端，调节螺杆（42）环形外端螺纹连接调节螺母（43）且调节螺母（43）固定在固定座（44）右端中间位置。

2.根据权利要求1的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，支撑板（41）左端对称固定连接两个第二导杆（411）且两个第二导杆（411）处在调节螺杆（42）前后两侧，两个第二导杆（411）左端贯穿固定座（44）并与固定座（44）滑动连接。

3.根据权利要求1的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，固定座（44）前端固定连接直尺板（412）且直尺板（412）贴合在支撑板（41）前端面。

4.根据权利要求3的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，支撑板（41）面向直尺板（412）一端固定连接滑条，直尺板（412）面向支撑板（41）一端开设滑槽且滑槽内部滑动连接滑条。

5.根据权利要求1的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，调节螺杆（42）左端螺纹连接限位环（421）且限位环（421）处在固定座（44）左侧。

6.根据权利要求1的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，推送组件（6）包括安装板（61）、第二驱动电机（62）、丝杆（63）以及第一固定框（64），第一固定框（64）固定在底座（7）左侧上端，第一固定框（64）左端中间位置固定连接第二驱动电机（62），第二驱动电机（62）的输出轴穿过第一固定框（64）并固定连接丝杆（63）且丝杆（63）转动连接在第一固定框（64）内部，丝杆（63）环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座且螺母座滑动连接在第一固定框（64）内部，螺母座上端固定连接安装板（61），安装板（61）上端中间位置固定连接虎钳（5）。

7.根据权利要求6的所述一种钢筋滚丝机，其特征在于，底座（7）左侧上端固定连接第二固定框（66）且第二固定框（66）处在第一固定框（64）后侧，第一固定框（64）与第二固定框（66）之间设置调节螺杆（42）且调节螺杆（42）处在安装板（61）下侧，第二固定框（66）内部转动连接左右布置的第一导杆（65），第一导杆（65）环形外端滑动连接滑座且滑座滑动连接在第二固定框（66）内部，滑座上端固定连接安装板（61）。