CN203679536U

CN203679536U - 升降工作台

Info

Publication number: CN203679536U
Application number: CN201320772419.XU
Authority: CN
Inventors: 汤干文; 王军; 郑其锋
Original assignee: JIANGSU DAZU YUEMING LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU DAZU YUEMING LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-28

Abstract

一种升降工作台，包括一底座、分别装设于底座的固定架、装设于底座和固定架上的升降机构及装设于升降机构的置物平台，所述升降机构包括若干传动螺杆、若干传动轮、若干螺母、若干安装块、一同步带及一电机，每一传动轮对应套设于一传动螺杆的下端并与传动螺杆相固定，每一螺母套设于一传动螺杆上并与传动螺杆啮合，各传动螺杆上的螺母的高度一致，安装块固设于螺母上；置物平台装设于安装块上，同步带套设于各传动螺杆上的传动轮上，形成一循环圈，传动轮与同步带啮合，电机与同步带连接，该电机通过同步带带动各传动螺杆同步转动，使各螺母同步上下移动，保证升降平稳，且同步性好，结构简单，装配方便，制造成本低。

Description

升降工作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别是涉及一种升降工作台。

背景技术

升降工作台主要承担进料、出料的工作任务，能起到减轻操作人员劳动强度的作用，随着数控加工技术引入板材加工机床，对升降工作台提出的要求不仅仅是减轻劳动强度的作用，还需有精度的要求。

现有技术的升降台的四角往往采用机械方式进行升降。其中机械方式升降多采用摆动的偏心轮结构模式，即在升降台底部四个角分别设置四个偏心轮，四个偏心轮之间相互独立，各自依靠各自的驱动电机实现运行步调、速度等的一致。然而，激光切割机在送料时，对板料的水平度要求极高，因此前述机械式升降装置存在运行同步性差的缺陷，经常导致顶部的工作台在做垂直方向运动时出现较大的水平度误差，升降不平稳，物品放置上面有晃动的可能，安全性、稳定性有待提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，本实用新型提供了一种同步性好的升降工作台。

一种升降工作台，包括一底座、分别装设于底座两侧的二固定架、装设于底座和固定架上的升降机构、及装设于升降机构的置物平台，所述升降机构包括若干传动螺杆、若干传动轮、若干螺母、若干安装块、一同步带及一电机，每一传动轮对应套设于一传动螺杆的下端并与传动螺杆相固定，每一螺母套设于一传动螺杆上并与传动螺杆啮合，各传动螺杆上的螺母的高度一致，所述安装块固设于螺母上；所述置物平台装设于安装块上，所述同步带套设于各传动螺杆上的传动轮上，形成一循环圈，所述传动轮与同步带啮合，所述电机与同步带连接，该电机通过同步带带动各传动螺杆同步转动，使各螺母同步上下移动。

进一步地，所述升降机构还包括若干调节轮，所述调节轮装设于同步带外侧并紧压在同步带上。

进一步地，所述底座为方框状，每一固定架包括二竖板及水平装设于二竖板上的一横板，所述二固定架的上的四竖板分别固设于底座的四边角处，所述固定架上的横板与另一固定架上的横板高度一致并呈相对设置。

进一步地，所述传动螺杆的上下两端分别通过轴承固设于横板和底座上。

进一步地，所述传动螺杆的数量为四个，对应装设于底座的四边角处，该传动螺杆呈竖直设置并与竖板相互平行。

进一步地，所述电机通过一齿轮与同步带连接。

综上所述，本实用新型升降工作台通过在每一螺母套设于一传动螺杆上并与传动螺杆螺纹啮合，各传动螺杆上的螺母的高度一致，传动轮与同步带啮合。所述电机通过与同步带连接，所述电机带动各传动螺杆同步转动，使各螺母同步上下移动，且移动速度与移动距离相同，保证升降平稳，且同步性好，结构简单，装配方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型升降工作台的的结构示意图。

图2为图1所示升降工作台的A部分的放大图。

图3为图1所示升降工作台的同步带、传动轮及调节轮配合时的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种升降工作台，该升降工作台包括一底座10、分别装设于底座10两侧的二固定架20、装设于底座10和固定架20上的升降机构30及装设于升降机构30的置物平台40，所述升降机构30带动置物平台40上下运动，调节置物平台40的高度。

所述底座10为方框状，每一固定架20包括二竖板21及水平装设于二竖板21上的一横板22，所述二固定架20的上的四竖板21分别固设于底座10的四边角处，所述固定架20上的横板22与另一固定架20上的横板22高度一致并呈相对设置。

请一并参阅图3，所述升降机构30包括若干传动螺杆31、若干传动轮33、若干螺母34、若干安装块35、一同步带36及一电机37。本实施例中，所述传动螺杆31的数量为四个，对应装设于底座10的四边角处。

该传动螺杆31呈竖直设置并与竖板21相互平行，该传动螺杆31的上下两端分别通过轴承固设于横板22和底座10上。每一传动轮33对应套设于一传动螺杆31的下端并与传动螺杆31相固定。每一螺母34套设于一传动螺杆31上并与传动螺杆31螺纹啮合，各传动螺杆31上的螺母34的高度一致。所述安装块35固设于螺母34的内侧面，所述置物平台40的下端面装设于安装块35上。所述同步带36套设于各传动螺杆31上的传动轮33上，形成一循环圈，传动轮33与同步带36啮合。所述电机37通过一齿轮39与同步带36连接。较佳地，所述升降机构30还包括若干调节轮38，所述调节轮38装设于同步带36外侧并紧压在同步带36上，以调节同步带36与传动轮33、齿轮39的配合的松紧度，防止同步带36与传动轮33、齿轮39配合时打滑。

本实用新型升降工作台工作时，通过控制电机37的正转和反转来调节置物平台40的高度，具体地，当调节置物平台40的高度时，所述电机37通过齿轮39带动同步带36传动的同时，同步带36带动传动螺杆31和传动轮33同步转动，由于传动螺杆31与螺母34进行螺纹配合，传动螺杆31转动时，螺母34沿传动螺杆31向上或向下移动，从而改变置物平台40的高度。由于同步带36带动各传动螺杆31同步转动，使各螺母34同步移动，且移动速度与移动距离相同，保证升降平稳，且同步性好。

综上所述，本实用新型升降工作台通过在每一螺母34套设于一传动螺杆31上并与传动螺杆31螺纹啮合，各传动螺杆31上的螺母34的高度一致，传动轮33与同步带36啮合。所述电机37通过与同步带36连接，所述电机37带动各传动螺杆31同步转动，使各螺母34同步上下移动，且移动速度与移动距离相同，保证升降平稳，且同步性好，结构简单，装配方便，制造成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种升降工作台，包括一底座、分别装设于底座两侧的二固定架、装设于底座和固定架上的升降机构、及装设于升降机构的置物平台，其特征在于，所述升降机构包括若干传动螺杆、若干传动轮、若干螺母、若干安装块、一同步带及一电机，每一传动轮对应套设于一传动螺杆的下端并与传动螺杆相固定，每一螺母套设于一传动螺杆上并与传动螺杆啮合，各传动螺杆上的螺母的高度一致，所述安装块固设于螺母上；所述置物平台装设于安装块上，所述同步带套设于各传动螺杆上的传动轮上，形成一循环圈，所述传动轮与同步带啮合，所述电机与同步带连接，该电机通过同步带带动各传动螺杆同步转动，使各螺母同步上下移动。

2.根据权利要求1所述的升降工作台，其特征在于，所述升降机构还包括若干调节轮，所述调节轮装设于同步带外侧并紧压在同步带上。

3.根据权利要求1所述的升降工作台，其特征在于，所述底座为方框状，每一固定架包括二竖板及水平装设于二竖板上的一横板，所述二固定架的上的四竖板分别固设于底座的四边角处，所述固定架上的横板与另一固定架上的横板高度一致并呈相对设置。

4.根据权利要求3所述的升降工作台，其特征在于，所述传动螺杆的上下两端分别通过轴承固设于横板和底座上。

5.根据权利要求3所述的升降工作台，其特征在于，所述传动螺杆的数量为四个，对应装设于底座的四边角处，该传动螺杆呈竖直设置并与竖板相互平行。

6.根据权利要求1所述的升降工作台，其特征在于，所述电机通过一齿轮与同步带连接。