CN110521934A - 一种营养大米的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理即可。留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2～3小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.2～0.3mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。本发明所得营养大米产品已经去皮，不存在未去皮糙米的口感粗糙问题，而且，尽量保留了糙米的各种营养成分，留胚率高，储藏稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，特别地，涉及一种营养大米的加工方法。
背景技术
糙米由皮层、胚和胚乳三部分组成，其中米胚营养最为丰富，但是糙米口感相对粗糙，蒸煮费时。与糙米相对应的是精米，通过加工除去糙米的皮、胚，碾磨深度深及糊粉层和亚糊粉层，甚至达到外胚乳和胚乳细胞组织，故精白米的主要成分是淀粉，其次是少量蛋白质，维生素、矿物质、脂肪、膳食纤维等残留量微乎其微，营养损失大，糙米中原先含有的大量生物活性成分在加工过程中损失殆尽。
糙米和精米各有利弊，专利CN102356851A公开了一种发芽糙米的制作工艺，通过浸泡使糙米发芽，所得糙米营养价值高(发芽以后促进部分蛋白质分解为氨基酸，淀粉转变为糖类，并产生γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇等对人体有益的营养成分)，但是仍旧有糙米口感不好的问题。市场上还有一种留胚米产品，打破了口感、营养无法兼得的僵局，保留了米的胚芽部分，也就保留了大部分营养精华，口感好，且比精米含有更丰富的糖类、蛋白质、脂肪、纤维素等，是真正意义上的营养大米。
但是，留胚米的加工难度较大，留胚率很难保证。另外，胚芽米含有丰富的酶类，活性高，在温度较高的条件下，很快就会发生酶解酸败，促使脂肪产生脂肪酸和甘油，引起酸败，或者作用于不饱和脂肪酸，使其氧化产生过氧化物，过氧化物随着储存时间的延长进一步分解，产生醛、酮类物质，产生异味。而且，留胚米上附着的少量微生物和虫卵，本身就能使胚芽米变质，微生物滋生繁殖并产生相应酶加速留胚米酸败。因此，留胚米的储藏稳定性差，不易保存。
发明内容
本发明目的在于提供一种营养大米的加工方法，以解决留胚率低、储藏稳定性差等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2～3小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.2～0.3mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
优选的，所述糙米的水分重量含量为18～19％，轴向径向比≤3：1。
优选的，诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度30～35℃、湿度75～80％和磁场强度0.1～0.2T条件下进行诱导发芽。
进一步优选的，清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用10～12g/L次氯酸钠溶液浸泡5～10分钟，最后用5～10℃冷开水冲洗2～3次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米1～2cm为宜。
进一步优选的，利用30～31℃的水进行浸泡，浸泡时间为2～3小时，水的用量以淹没留胚米1～2cm为宜。
进一步优选的，利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为2～3mg/L。
优选的，高压蒸汽处理的工艺条件为：120～130kPa、121～126℃蒸汽处理10～15s，蒸汽流速为3～5m/s。
优选的，微波辐照的工艺条件为：微波频率2300～2400MHz，微波功率300～500W，辐照时间为20～30s。
优选的，超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡10～20分钟。
优选的，黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米1～2cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为20～30％、4～7％。
进一步优选的，所述混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入40～50℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。
进一步优选的，所述黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-20～-30℃冷冻干燥2～3小时，粉碎，以无水乙醇浸提2～3次，离心，所得固体于30～40℃干燥12～24小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：50～60mL。
优选的，所述营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
本发明具有以下有益效果：
本发明先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，所得营养大米产品已经去皮，不存在未去皮糙米的口感粗糙问题，而且，保留了糙米的各种营养成分，留胚率高，储藏稳定性好。具体如下：
1、砂辊碾米机属于速度型，对米粒的平均压力较小，产生碎米少，但会对米粒表面形成刮痕；铁辊碾米机属于压力型，米粒承受压力大，容易产生碎米。经衡量比较，本发明采用铁辊碾米机，因为砂辊碾米机加工时不可避免会对胚造成损伤，导致营养流失。申请人在碾磨之前对糙米进行了浸泡处理，糙米处于“微膨胀”状态，可承受更大压力，尽可能减少碎米产生。
本发明采用4台碾米机串联进行碾磨加工，控制碾白压力的变化，先以较大压力破碎皮层，再以较小压力破碎部分糊粉层，接着以略高的压力剥离皮层，最后以较小压力完成全部剥离，压力的变化规律是大、较小、略大、最小，特别是第二个和第三个的压力不可颠倒，倘若前大后小，会完全破坏糊粉层连带着破坏胚，直接降低留胚率。
2、诱导发芽应当控制芽长，倘若芽长过短，会影响酶的激活和释放，不能游离出来进而在后续步骤中充分灭酶，进而影响储藏稳定性；倘若芽长过长，会在生芽过程中消耗留胚米中的营养物质，造成营养流失。
本发明在臭氧环境中催芽，可以实现杀菌，防止发芽过程中微生物污染。
3、本发明结合高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤实现钝化，先通过高压蒸汽处理实现大部分酶灭活，该步骤带来的水分可能影响产品的储藏稳定性，申请人接着进行了微波辐照，除去水分，并强化灭酶，同时杀灭微生物、虫卵等，然后通过超声波处理彻底杀灭微生物、虫卵，最后通过黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜，在留胚米表面形成保护膜，有效延长产品的储藏时间。
黄秋葵胶质多糖具有一定粘性，菊粉溶于水中形成菊粉溶液，当浓度达到10～30％时，开始形成凝胶，浓度达到40～50％即可以形成十分坚实的凝胶，将胚芽米从黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中取出后，随着水分蒸发，菊粉凝胶化，在黄秋葵胶质多糖的粘性作用下，于胚芽米表面成膜，有效避免了微生物滋生，延长营养大米产品的储藏时间。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.2mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
糙米的水分重量含量为18％，轴向径向比≤3：1。
诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度30℃、湿度75％和磁场强度0.1T条件下进行诱导发芽。清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用10g/L次氯酸钠溶液浸泡5分钟，最后用5℃冷开水冲洗2次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用30℃的水进行浸泡，浸泡时间为2小时，水的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为2mg/L。
高压蒸汽处理的工艺条件为：120kPa、121℃蒸汽处理10s，蒸汽流速为3m/s。
微波辐照的工艺条件为：微波频率2300MHz，微波功率300W，辐照时间为20s。
超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡10分钟。
黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米1cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为20％、4％。混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入40℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-20℃冷冻干燥2小时，粉碎，以无水乙醇浸提2次，离心，所得固体于30℃干燥12小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：50mL。
营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
实施例2：
一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡3小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.3mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
糙米的水分重量含量为19％，轴向径向比≤3：1。
诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度35℃、湿度80％和磁场强度0.2T条件下进行诱导发芽。清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用12g/L次氯酸钠溶液浸泡10分钟，最后用10℃冷开水冲洗3次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米2cm为宜。利用31℃的水进行浸泡，浸泡时间为3小时，水的用量以淹没留胚米2cm为宜。利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为3mg/L。
高压蒸汽处理的工艺条件为：130kPa、126℃蒸汽处理15s，蒸汽流速为5m/s。
微波辐照的工艺条件为：微波频率2400MHz，微波功率500W，辐照时间为30s。
超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡20分钟。
黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米2cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为30％、7％。混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入50℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-30℃冷冻干燥3小时，粉碎，以无水乙醇浸提3次，离心，所得固体于40℃干燥24小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：60mL。
营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
实施例3：
一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.3mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
糙米的水分重量含量为18％，轴向径向比≤3：1。
诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度35℃、湿度75％和磁场强度0.2T条件下进行诱导发芽。清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用10g/L次氯酸钠溶液浸泡10分钟，最后用5℃冷开水冲洗3次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用31℃的水进行浸泡，浸泡时间为2小时，水的用量以淹没留胚米2cm为宜。利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为2mg/L。
高压蒸汽处理的工艺条件为：130kPa、121℃蒸汽处理15s，蒸汽流速为3m/s。
微波辐照的工艺条件为：微波频率2400MHz，微波功率300W，辐照时间为30s。
超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡10分钟。
黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米2cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为20％、7％。混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入40℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-30℃冷冻干燥2小时，粉碎，以无水乙醇浸提3次，离心，所得固体于30℃干燥24小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：50mL。
营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
实施例4：
一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡3小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.2mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
糙米的水分重量含量为19％，轴向径向比≤3：1。
诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度30℃、湿度80％和磁场强度0.1T条件下进行诱导发芽。清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用12g/L次氯酸钠溶液浸泡5分钟，最后用10℃冷开水冲洗2次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米2cm为宜。利用30℃的水进行浸泡，浸泡时间为3小时，水的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为3mg/L。
高压蒸汽处理的工艺条件为：120kPa、126℃蒸汽处理10s，蒸汽流速为5m/s。
微波辐照的工艺条件为：微波频率2300MHz，微波功率500W，辐照时间为20s。
超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡20分钟。
黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米1cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为30％、4％。混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入50℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-20℃冷冻干燥3小时，粉碎，以无水乙醇浸提2次，离心，所得固体于40℃干燥12小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：60mL。
营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
实施例5：
一种营养大米的加工方法，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；其中，留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2.5小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.25mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
糙米的水分重量含量为18.5％，轴向径向比≤3：1。
诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度33℃、湿度78％和磁场强度0.1T条件下进行诱导发芽。清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用11g/L次氯酸钠溶液浸泡8分钟，最后用8℃冷开水冲洗3次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用30℃的水进行浸泡，浸泡时间为2小时，水的用量以淹没留胚米1cm为宜。利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为2mg/L。
高压蒸汽处理的工艺条件为：125kPa、122℃蒸汽处理13s，蒸汽流速为4m/s。
微波辐照的工艺条件为：微波频率2300MHz，微波功率450W，辐照时间为25s。
超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡15分钟。
黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米1.5cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为25％、6％。混合水溶液的制备方法如下：边搅拌边将菊粉加入45℃水中，搅拌至完全溶解，然后加入黄秋葵胶质多糖，搅拌溶解，冷却至室温(25℃)即得。黄秋葵胶质多糖是通过以下方法制备得到的：新鲜黄秋葵于-25℃冷冻干燥2小时，粉碎，以无水乙醇浸提3次，离心，所得固体于35℃干燥18小时，即得；其中，每次提取时黄秋葵与无水乙醇的质量体积比为1g：55mL。
营养大米采用普通包装、真空包装或充气(二氧化碳、氮气或其他惰性气体)包装。
对比例1
糙米未经浸泡处理，其余同实施例1。
对比例2
碾白压力之比为6：3：2：1，其余同实施例1。
对比例3
诱导发芽至芽长0.1mm，其余同实施例1。
对比例4
钝化处理略去成膜步骤，其余同实施例1。
对比例5
诱导发芽至0.4mm，其余同实施例1。
对比例6
直接将留胚米进行钝化处理，其余同实施例1。
试验例
1、碎米率和留胚率考察
考察实施例1～5和对比例1、2的加工方法的碎米率和留胚率，具体见表1。
表1.碎米率和留胚率考察
由表1可知，实施例1～5的加工方法碎米率低，留胚率高。对比例1糙米未经浸泡处理，碎米率明显增大，说明糙米浸泡处理可使得米粒承受更大压力，对比例2碾白压力之比为6：3：2：1，留胚率明显降低，说明第二个和第三个的压力大小颠倒，会完全破坏糊粉层连带着破坏胚，直接降低留胚率。
2、产品储藏稳定性考察
考察实施例1～5和对比例3、4的加工方法所得营养大米随着储藏时间的延长，其游离脂肪酸含量变化，结果见表2。
表2.储藏稳定性考察
由表2可知，实施例1～5的加工方法所得营养大米在第12个月仍然维持较低的游离脂肪酸含量，具有良好的储藏稳定性。对比例3诱导发芽至芽长0.1mm，影响储藏稳定性，这是因为有很多结合酶未游离出来，引发后续酶解反应。对比例4钝化处理略去成膜步骤，导致储藏时间明显缩短，这是因为保护膜隔离作用丧失直接影响了产品储藏稳定性。
3、产品营养构成比较
考察实施例1～5和对比例5、6的加工方法所得营养大米的营养构成，结果见表3。
表3.产品营养构成比较
由表3可知，实施例1～5的加工方法所得营养大米营养成分丰富。对比例5诱导发芽至0.4mm，产品营养物质含量下降，这是因为发芽过程中消耗了过多营养物质。对比例6直接将留胚米进行钝化处理，略去了诱导留胚米发芽成胚芽米的步骤，产品营养物质含量明显下降，说明诱导发芽有利于营养组分优化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种营养大米的加工方法，其特征在于，先将糙米经浸泡、碾磨制成留胚米，然后将留胚米浸泡于水中磁场诱导发芽得到胚芽米，最后进行钝化处理，即得所述的一种营养大米；留胚米的制备方法如下：先将糙米置于水中浸泡2～3小时，取出后吸干表面水分，然后采用铁辊碾米机实现碾磨，工艺条件为：4台碾米机串联，按照加工顺序，碾白压力之比为6：2：3：1；诱导发芽至芽长0.2～0.3mm；钝化处理包括高压蒸汽处理、微波辐照、超声波处理和黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜四个步骤。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述糙米的水分重量含量为18～19％，轴向径向比≤3：1。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，诱导发芽的具体方法为：清洗，浸泡，在臭氧气氛中，温度30～35℃、湿度75～80％和磁场强度0.1～0.2T条件下进行诱导发芽。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，清洗的具体方法为：先将留胚米利用水冲洗干净，然后用10～12g/L次氯酸钠溶液浸泡5～10分钟，最后用5～10℃冷开水冲洗2～3次，次氯酸钠溶液的用量以淹没留胚米1～2cm为宜。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，利用30～31℃的水进行浸泡，浸泡时间为2～3小时，水的用量以淹没留胚米1～2cm为宜。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，利用臭氧发生器产臭氧以维持臭氧气氛，臭氧浓度为2～3mg/L。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，高压蒸汽处理的工艺条件为：120～130kPa、121～126℃蒸汽处理10～15s，蒸汽流速为3～5m/s。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，微波辐照的工艺条件为：微波频率2300～2400MHz，微波功率300～500W，辐照时间为20～30s。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，超声波处理的工艺条件为：28kHz超声波振荡10～20分钟。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，黄秋葵胶质多糖和菊粉表面成膜的具体方法为：将胚芽米浸泡于黄秋葵胶质多糖和菊粉的混合水溶液中，取出后自然风干，在胚芽米表面成膜，混合水溶液的用量以淹没胚芽米1～2cm为宜，混合水溶液中所含黄秋葵胶质多糖和菊粉的质量浓度分别为20～30％、4～7％。
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2019
- 2019-10-08 CN CN201910948811.7A patent/CN110521934A/zh not_active Withdrawn
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