CN110512855A

CN110512855A - 一种烟囱（高耸构筑物）施工爬升平台的制作工艺

Info

Publication number: CN110512855A
Application number: CN201910752496.0A
Authority: CN
Inventors: 韦森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2019-11-29

Abstract

本发明公开了一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，设计安装爬升立柱底座；步骤二，首次安装电动提升葫芦；步骤三，安装相应高度预埋件；步骤四，移动提高爬升立柱底座；步骤五，设计安装施工平台平面；步骤六，再次安装爬升立柱底座和电动葫芦；用4根或多根爬升立柱，爬升立柱下端设有底座，底座用螺栓固定在烟囱筒壁侧面墙壁上的预埋件上；在爬升立柱顶端安装电动葫芦；随着施工作业界面的提高，在烟囱混凝土侧面墙壁上，安装相应高度的预埋件；该发明，通过实践验证，有效地提高了施工效率、降低了人工成本、降低耗损材料、降低安全风险，具有增加平台负载能力、提高稳定性等优势。

Description

一种烟囱（高耸构筑物）施工爬升平台的制作工艺

技术领域

本发明涉及烟囱(高耸构筑物)施工技术领域，具体为一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺。

背景技术

目前在广大的烟囱及高耸构筑物建设施工领域中，一般都使用的钢管脚手架、内置井架、液压施工平台使用多根Φ48mm脚手架钢管，作为平台提升杆的方案来承担烟囱及(高耸构筑物)施工作业的方案；以上的各个方案都存在各方面的优缺点，如一.采用钢管脚手架，是取材方便、施工减单，但人工耗损大、安全风险高、作业高度受规范限止等；二.采用内置井架，井架设备体量较大、拆装工作量大、施工作面稳定性不好；三.液压施工平台，使用Φ48mm钢管作为提升杆，该方案是用多根(一般十几根至几十根)Φ48mm预埋在混凝土墙壁中作为平台的承重，该方案平台一次提升高度越高平台稳定性越差，Φ48mm 钢管材料耗损很大等；因此设计一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，设计安装爬升立柱底座；步骤二，首次安装电动提升葫芦；步骤三，安装相应高度预埋件；步骤四，移动提高爬升立柱底座；步骤五，设计安装施工平台平面；步骤六，再次安装爬升立柱底座和电动葫芦；

其中在上述步骤一中，用4根或多根垂直爬升立柱，爬升立柱下端设有底座，底座用螺栓固定在烟囱筒壁侧面墙壁上的预埋件上；

其中在上述步骤二中，在爬升立柱顶端安装电动葫芦；

其中在上述步骤三中，随着施工作业界面的提高，在烟囱混凝土侧面墙壁上，安装相应高度的预埋件；

其中在上述步骤四中，当随着施工平台不断的提高，爬升立柱高度用尽时，再收起爬升立柱，再将爬升立柱底座安装固定在烟囱混凝土侧面(内或外)墙壁上的上层备用预埋件，做相应的爬升提高，这样循环操作；

其中在上述步骤五中，根据烟囱及(高耸构筑物)的规格要求，制定施工平台平面的几何尺寸，根据施工作业面规格要求用槽钢、工字钢等制作成符合规范及施工要求的作业施的平台，即采用两层平台上层和下层复合组成；

其中在上述步骤六中，再次安装爬升立柱底座和电动葫芦包括以下步骤：

1)在施工平台平面第一层平台和第二层平台的四角设置4根爬升立柱，爬升立柱垂直贯穿在一二层平台；

2)爬升立柱下端与底座相连，在混凝土墙壁上预埋专用预埋件，爬升立柱底座用螺丝与底座固定；

3)上层平台上每个爬升立柱都安装电动葫芦，用于平台提升。

根据上述技术方案，所述步骤一中，烟囱筒壁侧面可为圆形或多边形等。

根据上述技术方案，所述步骤一中，预埋件作为承载受力点；步骤二中爬升立柱作为承载平台承受力载体。

根据上述技术方案，所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中，爬升立柱预埋件和备用预埋件均安装在烟囱筒壁侧面内面或外面墙壁上。

根据上述技术方案，所述步骤二中，爬升立柱顶端装有电动葫芦与平台相连接。

根据上述技术方案，所述步骤五中，施工平台平面的几何尺寸一般是圆形和多边形。

根据上述技术方案，所述步骤六中，爬升立柱材料不限于方管、钢管、液压缸等。

根据上述技术方案，所述步骤二和步骤六中，电动提升葫芦一般使用规格范围为5t-10t。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，通过实践验证，有效地提高了施工效率、降低了人工成本、降低耗损材料、降低安全风险，具有增加平台负载能力、提高稳定性等优势。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的上层平台结构示意图；

图2是本发明的下层平台结构示意图；

图3是本发明的爬升立柱结构示意图；

图4是本发明的底座结构示意图；

图5是本发明的中轴位置结构示意图；

图6是本发明的水平面平台结构示意图；

图7是本发明的垂直井架结构示意图；

图8是本发明的工艺立流程图；

图中：1、上层平台；101、第一主梁；102、第一次梁；2、下层平台；201、第二主梁；202、第二次梁；3、爬升立柱；4、电动葫芦；5、定位转向滑轮；6、底座；7、预埋件；8、三角形支架板；9、通孔；10、中轴；12、千斤顶；13、辐射梁；14、水平井架；15、围圈固定槽钢；16、水平固定槽钢；17、垂直井架；18、斜拉缆；19、方管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

固废综合利用项目80m方形烟囱、规格长9.2m×宽8.0m高80m，混凝土墙壁350mm至250mm之间，内置两支直径3000mm的钢烟囱，钢结构踏步楼梯，八层钢结构平台，包括以下步骤：

1.施工爬升平台制作组装：

1)上层平台1制作：根据该烟囱规格要求一层平台规格设定，长10.5m宽 9.0m，平台四周内外边框第一主梁101使用20cm槽钢，第一次梁202使用18 cm槽钢，等强度螺丝接、焊接组装成“(田)”字形平台；(详见示意图1)

2)下层平台2制作：

该烟囱二层平台2规格设定，长8.4m宽7.2m，平台四周内外边框第二主梁201使用16cm槽钢，第二次梁202使用16cm槽钢，等强度螺丝接、焊接组装成“(田)”字形平台；(详见示意图2)

3)爬升立柱3制作：

①爬升立柱3采用Q235型方管200mm×200mm×壁厚8mm×长9000mm，爬升立柱3顶端装有两个5t定位转向滑轮5，在上层平台1爬升立柱3一边装有固定起吊环扣，用于电动葫芦4链条左边起吊点，在上层平台1爬升立柱3另一边装有一个5t定位转向滑轮5，用于电动葫芦4右边起吊点，在旁边装有支架，装电动葫芦4；(详见示意图3)

②爬升立柱3下端设有底座6，用于和烟囱墙壁的预埋件7连接固定；爬升立柱底座6制作：用Q235钢板580mm×500mm×18mm打10个Φ25mm通孔9，用M22螺栓连接固定烟囱墙壁的预埋件7、两块三角形支架板8(460mm400mm ×18mm)、Φ55mm长400mm中轴10，焊接制作而成；(详见示意图4)

4)一层平台1和二层平台2组装：

①一层平台1和二层平台2制作完成，用吊车悬吊到烟囱施工区域上面指定位子，一层平台1和二层平台2层高差为2.0m，先用8-12根16cm槽钢做垂直拉杆，分别用M20的螺栓固定上下平台的主梁上，使上下两层平台连接固定；再用8-16根16cm槽钢，在平台的四面做4个或8个剪刀形支撑，分别用M20 的螺栓固定上下平台的主梁上，用于上下两层平台的一体化稳固；

②爬升立柱3组装：平台组装完成后，在上下两层平台的四角位置，都设置预留了4个210mm×210mm的爬升立柱孔垂直安装孔洞，四根爬升立柱3垂直贯穿安装在两层平台四角，设置的预留安装孔洞里，每根爬升立柱3的底座6 分别用M22螺栓，连接固定到烟囱内侧面墙上的对应预埋件7上；

③电动葫芦4安装：电动葫芦4是采用的DHIS-5T的链条型的，葫芦链条的一端通过平台爬升立柱3右边的平台上定位转向滑轮5，葫芦链条再通过爬升立柱3顶端两个定位转向滑轮5向下，连接到爬升立柱3左边平台的环扣，电动葫芦4主机安装在平台上设置的支架上。

实施例2：

新建乙二醇项目热电厂锅炉烟囱工程，圆形烟囱高H180m，上顶口内直径Φ7.5m、下面直径Φ17m、采用砼c40级，混凝土墙壁厚度450mm-250mm之间变化；

1)施工平台11制作：

①水平面平台111制作：

该烟囱施工平台11成圆周形，用18cm工字钢、14cm、16cm槽钢等钢材，通过焊接、螺丝接、加工制作；按烟囱下部最大直径处设计，平台直径Φ180m，平台中心设有“井字形”水平井架14，架体的中心先用18cm工字钢焊接加工成2.0m×2.0m的“口字形”支架，支架的四周再用8根18cm工字钢，以2.0m 间距平行组成“井字形”辐射梁13，用于平台提升承载千斤顶12的安置、安装部位；以后再以90°直角分成4个组份，每个组份安装两根18cm工字钢，以扇形圆周均匀辐射，平台上的每根辐射梁13，中间用两道16cm水平固定槽钢16做水平固定支撑，最外圆周用18cm围圈固定槽钢15固定；

2)垂直井架17制作：

垂直井架17用L100mm×100mm、角钢做四面架柱，用L75mm×75mm角钢做水平支撑、剪刀支撑，加工制作成高度8.0m的井架塔体；再以施工平台11平面为中心上部伸出5.0m，下部面伸出3.0m；(详见示意图6)

3)斜拉缆18制作安装：

在圆周形的施工平台11的16根水平辐射梁13，圆周外端梁上面和下面，用Φ20mm元钢制作成32根斜拉缆18，分别与垂直井架17的上端和下端用花兰螺丝拉紧固定，以增加平台整体承载能力；(详见示意图7)

4)平台千斤顶12支架制作安装：负

在水平井架14上，在两根18cm工字钢之间，以2.0m间距平行梁顶端的部位，各面用两根150mm×150mm×厚8.0mm×长2500mm方管19制作成托架，横在18cm工字钢平行梁下，在方管19中间夹住千斤顶12法兰制作完成的，再用M18的螺栓固定在方管19上，千斤顶12型号是采用4根MJ-3500mm，当千斤顶 12顶升受力平台备受力上升了；(详见示意图7)

其中，顶升原理和上面提升原理相同，在圆周形烟囱筒壁侧面墙上以90度“十字”形方位，安装相应高度的预埋件，随着施工平台不断提高，千斤顶12 做相应的顶升提高，待千斤顶12的顶升行程用尽时，再收起千斤顶12、缩短顶身长度，再蒋千斤顶12的底座安装固定在筒壁侧面墙上“十字”形方位的，上一层备用预埋件上；这样循环操作，一般一次提升高度1.5m，做两次或三次提升3.0m-4.5m时，收一次起千斤顶12操作，这是根据千斤顶12的行程长度决定，换一次顶底座预埋件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，设计安装爬升立柱底座；步骤二，首次安装电动提升葫芦；步骤三，安装相应高度预埋件；步骤四，移动提高爬升立柱底座；步骤五，设计安装施工平台平面；步骤六，再次安装爬升立柱底座和电动葫芦；其特征在于：

其中在上述步骤二中，在爬升立柱顶端安装电动葫芦；

其中在上述步骤五中，根据烟囱及(高耸构筑物)的规格要求，制定施工平台平面的几何尺寸，根据施工作业面的规格要求用槽钢、工字钢等制作成符合规范及施工要求的作业施的平台，即采用两层平台上层和下层复合组成；

2.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，烟囱筒壁侧面可为圆形或多边形等。

3.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，预埋件作为承载受力点；步骤二中爬升立柱作为承载平台承受力载体。

4.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中，爬升立柱预埋件和备用预埋件均安装在烟囱筒壁侧面内面或外面墙壁上。

5.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，爬升立柱顶端装有电动葫芦与平台相连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，施工平台平面的几何尺寸一般是圆形和多边形。

7.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，爬升立柱材料不限于方管、钢管、液压缸等。

8.根据权利要求1所述的一种烟囱(高耸构筑物)施工爬升平台的制作工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤六中，电动提升葫芦一般使用规格范围为5t-10t。