CN201714054U - 高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统，为解决电梯井施工操作复杂问题，其包括多个锚固在已浇筑筒壁内的下层锚固螺栓及锚固件，锚固件吊拉底部承载梁及中心导向立柱；已浇筑筒壁浇固有上层锚固螺栓、活动翻板及导向操作平台和中心导向立柱套架；底部承载梁和导向操作平台四周都配装侧壁导向轮；套架顶部配装纵横两套横向吊臂梁，横向吊臂梁吊装筒壁的全钢大模板，全钢大模板内的待浇注筒壁上部重复预埋上述两层锚固螺栓；中心导向立柱与套架之间配装交互爬升装置及防坠机构。其具有安全可靠、操作简单、周转次数高、大大提高建筑施工质量和保障安全标准化施工的优点。

Description

高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工平台，是一种高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统。

背景技术

在高层建筑施工中，电梯井筒的操作平台及安全防护是一项重要安全内容，如在井筒中搭设的简易防护架，加上安全管理失控正是施工现场事故多发之因：

2007年3月5日9时30分，深圳市益田南路一建筑工地电梯井道脚手架施工时发生支架脱落事故，导致2名施工人员死亡，5人受伤。

2008年6月17日，天津市宝坻区一新建住宅楼工地，3名工人在电梯井筒内的简易脚手架平台上拆模板，导致平台高处坠落，导致3人死亡。

2009年4月20日，上海桂平路靠近全州路一家电子技术公司对原电梯进行改造施工作业，搭建在5楼电梯井道内的脚手架轰然坍塌，在电梯井内施工的4名工人被坍塌脚手架压埋在脚手架下不幸身亡。

引发以上事故的传统电梯井筒施工脚手架常采用以下几种形式：

1、采用落地式搭设电梯井架，如超高层建筑，该法耗用材料量大、周期长，分段搭设则必须在结构上预留孔洞，影响结构强度，采用这两种搭设工艺时由于操作面的限制，搭设难度大，卸载措施不到位，易发生整体垮塌事故；

2、采用井道支撑架，其方法为搭设一个立方体架子，四面用顶撑撑住侧壁，底部用斜撑支顶在电梯门口或井道侧壁上，该法搭设的架子，柔性较大，承载能力有限，架子局部极易出现变形和滑移，从而导致垮塌事故；

3、简易电梯井平台，该法为一个单独焊制的钢制平台板，依靠井道侧壁预留孔或穿墙螺栓孔固定，亦有采用楔形原理将平台卡固于井道内。其方法均须依靠简易的侧壁支撑，侧壁支撑作为主受力措施，形式五花八门，因支撑措施不到位而发生的平台翻转、坠落的事故屡见不鲜。

4、电梯井平台自身无提升和防坠功能，电梯井模板或独立的平台需借助塔吊进行转层倒运，加大了施工现场的机械安全事故。

鉴于以上几种电梯井操作平台在制作、搭设过程中均不规范，导致伤亡事故时有发生，急需一种定型化、可靠性高的产品，预防电梯井筒操作平台坠落事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、操作简单、周转次数高、大大提高建筑施工质量和保障安全标准化施工的高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统。其是用于在高层建筑施工现场主体施工阶段的电梯井筒模板支护与防护。

为实现上述目的，本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统包括多个相对并列的用于锚固在已浇筑筒壁内的内端固装锚固件的下层锚固螺栓，锚固件通过可调承载拉杆吊拉底部承载梁，底部承载梁向上固装中心导向立柱；已浇筑筒壁顶部四周浇固有与下层锚固螺栓相对应的上层锚固螺栓，上层锚固螺栓通过活动翻板配装导向操作平台，导向操作平台向上固装套装在中心导向立柱外周的套架；底部承载梁和导向操作平台四周都通过弹簧支撑的横向滑配机构配装抵住已浇筑筒壁的侧壁导向轮；套架顶部配装纵横两套横向吊臂梁，横向吊臂梁吊装筒壁的全钢大模板，全钢大模板内的待浇注筒壁上部重复预埋上述两层锚固螺栓；中心导向立柱与套架之间配装交互爬升装置及防坠机构。其具有安全可靠、操作简单、周转次数高、大大提高建筑施工质量和保障安全标准化施工的优点。

作为优化，活动翻板与导向操作平台铰接；所述横向滑配机构是底部承载梁和导向操作平台四周制有外侧敞口的横向滑配槽，滑配槽内配装弹簧支撑的滑配梁，滑配梁外端配装侧壁导向轮。这里侧壁导向轮优选可调侧壁导向轮。

作为优化，所述防坠机构是中心导向立柱上配装防坠制动导轨，套架上配装与之配合的防坠制动块。

作为优化，套架上部、中部和下部分别配装有与中心导向立柱上部、中部和下部相配合的套架导向轮。该导向轮更优选可调导向轮。

作为优化，所述套架导向轮固定在套架的四角，套在中心导向立柱外并与中心导向立柱形成滑套连接。

作为优化，所述横向吊臂梁通过大模板移动滑轮吊装筒壁的全钢大模板，并配有电动葫芦。

作为优化，所述全钢大模板通过大模板锚固螺栓将待浇注筒壁结构及内墙大模板锚固在一起。

作为优化，所述交互爬升装置是中心导向立柱与套架之间配装电动环链葫芦驱动的滑轮机构。

作为优化，所述电动环链葫芦配装在中心导向立柱上端；环链的下端向下绕过固装在中心导向立柱下部一侧的左侧转向链轮，向上绕过套架下端同侧吊装的左侧循环伺服链轮，向下绕过套架中心导向立柱下端同侧配装的左侧循环定向链轮，横向绕过中心导向立柱下端另一侧配装的右侧循环定向链轮、向上绕过套架下端另一侧吊装的右侧循环伺服链轮，最后向下固连在中心导向立柱下端与左侧循环转向链轮相对应的另一侧；环链的上端向下绕过固装在位于电动环链葫芦下方的中心导向立柱上的主转向链轮，向上绕过配装在中心导向立柱上部一侧的左侧转向链轮，向下绕过配装在套架下端同侧的左侧提升链轮，向上绕过配装在中心导向立柱顶部同侧的左侧定向链轮，横向绕过配装在中心导向立柱另一侧顶部的右侧定向链轮，向下绕过配装在套架下端另一侧的右侧提升链轮，最后向上固定在中心导向立柱上端与左侧转向链轮相对应的另一侧。

作为优化，中心导向立柱在电动环链葫芦在上方和下方分别固装一根横梁，上横梁向下吊装电动环链葫芦，下横梁向上吊装主转向链轮；环链下端连接到右侧循环伺服链条末端固定件上，环链上端连接到右侧提升链条末端固定件上。

即：所述的中心导向立柱、底部承载梁、可调侧壁导向轮、弹簧以及导向操作平台组成爬升平台系统的导向构件；

所述的活动翻板、防坠制动导轨、防坠制动块组成爬升平台系统的安全防护构件；

所述的可调承载拉杆、锚固件、锚固螺栓、活动翻板组成爬升平台的锚固构件；

所述的纵向吊臂梁、横向吊臂梁、大模板移动滑轮组成爬升平台系统的模板承载构件；

所述的电动环链葫芦、主转向链轮、环链、左侧转向链轮、左侧提升链轮、左侧定向链轮、右侧定向链轮、右侧提升链轮、右侧提升链条末端固定件、左侧循环转向链轮、左侧伺服链轮、左侧定向链轮、右侧循环定向链轮、右侧循环伺服链轮、右侧循环伺服链条末端固定件组成爬升平台系统的升降构件；

所述的导向操作平台固定在套架的下端，纵向吊臂梁及横向吊臂梁错层交叉固定在套架的上端；

所述的底部承载梁固定在中心导向立柱的下端。

所述的底部承载梁两端安装有可调侧壁导向轮，通过弹簧的弹性作用将可调侧壁导向轮支顶在已浇筑筒壁的内壁上，限制底部承载梁的横向位移。

所述的可调承载拉杆的一端安装在底部承载梁的两端上、另一端与锚固件相连接，锚固件通过锚固螺栓与已浇筑筒壁相连接；

所述的活动翻板安装在导向操作平台上，沿导向操作平台的周边设置；

所述的全钢大模板通过大模板移动滑轮吊装在纵向吊臂梁以及横向吊臂梁的两端；

所述的全钢大模板通过大模板锚固螺栓将待浇注筒壁结构及内墙大模板锚固在一起；

所述的电动环链葫芦、主转向链轮、左侧转向链轮、左侧提升链轮、左侧定向链轮、右侧定向链轮、右侧提升链轮、右侧提升链条末端固定件、左侧循环转向链轮、左侧循环伺服链轮、左侧循环定向链轮、右侧循环定向链轮、右侧循环伺服链轮、右侧循环伺服链条末端固定件通过环链穿绕在一起。

所述的套架、套架可调导向轮组成爬升平台系统的滑套构件。

采用上述技术方案后，本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统与现有技术相比，具有以下优点：

(1)由中心导向立柱、底部承载梁、可调承载拉杆、锚固件、锚固螺栓组成的整体全钢承载平台，是空间桁架构造，具有较大的结构强度和刚度，不会发生因自身变形而导致的坍塌事故；

(2)由于本实用新型采用由中心导向立柱与套架互爬的方式来实现平台自动升降的功能，只需由专业施工人员一次将本实用新型提供的平台系统安装完毕，无须进行重复搭设，节省了承包单位所支付的分包劳务费支出成本，减少了非专业施工人员参与电梯井施工的机会，预防电梯井施工人员发生坠落事故的可能；

(3)由可调承载拉杆、锚固件、锚固螺栓组成爬升平台的锚固构件为统一加工生产的标准件，通过锚固螺栓与电梯井壁混凝土剪力墙形成牢固的固定点，且固定点数量为多个设置，为使各固定点受力均衡，采用由可调承载拉杆来调节各固定点的高差，使整个平台系统达到多点固牢、均衡受力的良好使用工况，有效避免因锚固点的不规范和不均衡受力造成的坍塌和侧翻事故；

(4)由于采用了活动翻板、防坠制动导轨、防坠制动块组成的爬升平台系统安全防护构件，有效避免高处落物伤人及模板脱落事故，提高了施工过程中的防护等级，保证了施工作业过程中施工人员的安全；

(5)由于该系统采用了由中心导向立柱与套架互爬的方式来实现平台自动升降的功能，大大节省了垂直运输设备的占用时间，提高了施工进度。

(6)本实用新型具有安全可靠、操作简单、周转次数高、施工质量高和便于标调承载拉杆连接，再用锚固螺栓将锚固件与已浇筑筒壁连接在一起；

(7)将防坠制动导轨安装在套架上，防坠制动块安装在中心导向立柱，活动翻板安装在导向操作平台上；

(8)将大模板移动滑轮固定在全钢大模板的上端，然后将大模板移动滑轮安装入纵向吊臂梁、横向吊臂梁的工字钢上；

(9)再将电动环链葫芦、转向链轮、链条、左侧转向链轮、左侧定向链轮、右侧定向链轮、左侧循环转向链轮、左侧循环定向链轮、右侧循环定向链轮、右侧循环伺服链条末端固定件安装中心导向立柱上；最后将左侧提升链轮、右侧提升链轮、左侧循环伺服链轮、右侧循环伺服链轮安装在套架上，达到本实用新型提供的目的。

因此，本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统具有安全可靠、操作简单、周转次数高、大大提高建筑施工质量和保障安全标准化施工的优点。

附图说明

图1是本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统的侧视结构示意图；

图2是本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统中中心导向立柱和套架及其交互爬升装置结构示意图；

图3是本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统中交互爬升装置的结构示意图。

附图中：1中心导向立柱、2套架、3导向操作平台、4横向吊臂梁、5滑配梁、6底部承载梁、7全钢大模板、8已浇筑筒壁、9待浇注筒壁结构、10侧壁导向轮、11弹簧、12可调承载拉杆、13锚固件、14锚固螺栓、15活动翻板、17套架导向轮、18大模板移动滑轮、19内墙大模板、20电动环链葫芦、21主转向链轮、22环链、23左侧转向链轮、24左侧提升链轮、25左侧定向链轮、26右侧定向链轮、27右侧提升链轮、28右侧提升链条末端固定件、29左侧循环转向链轮、30左侧循环伺服链轮、31左侧循环定向链轮、32右侧循环定向链轮、33右侧循环伺服链轮、34右侧循环伺服链条末端固定件、35防坠制动导轨、36防坠制动块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式作更进一步的说明

如图所示，本实用新型高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统包括多个相对并列的用于锚固在已浇筑筒壁8内的内端固装锚固件13的下层锚固螺栓14，锚固件通13过可调承载拉杆12吊拉底部承载梁6，底部承载梁6向上固装中心导向立柱1；已浇筑筒壁8顶部四周浇固有与下层锚固螺栓14相对应的上层锚固螺栓14，上层锚固螺栓14通过活动翻板15配装导向操作平台3，导向操作平台3向上固装套装在中心导向立柱1外周的套架2；底部承载梁6和导向操作平台3四周都通过弹簧11支撑的横向滑配机构配装抵住已浇筑筒壁8的侧壁导向轮10；套架2顶部配装纵横两套横向吊臂梁4，横向吊臂梁4吊装筒壁的全钢大模板9，全钢大模板7内的待浇注筒壁8上部重复预埋上述两层锚固螺栓14；中心导向立柱1与套架2之间配装交互爬升装置及防坠机构。所述防坠机构是中心导向立柱1上配装防坠制动导轨35，套架2上配装与之配合的防坠制动块36。

所述活动翻板15与导向操作平台3铰接；所述横向滑配机构是底部承载梁6和导向操作平台3四周制有外侧敞口的横向滑配槽，滑配槽内配装弹簧11支撑的滑配梁5，滑配梁5外端配装侧壁导向轮10。这里侧壁导向轮优选可调侧壁导向轮。

套架2上部、中部和下部分别配装有与中心导向立柱1上部、中部和下部相配合的套架导向轮17。该导向轮更优选套架可调导向轮。所述套架导向轮17固定在套架2的四角，套在中心导向立柱1外并与中心导向立柱1形成滑套连接。

所述横向吊臂梁4通过大模板移动滑轮18吊装筒壁的全钢大模板7，并配有电动环链葫芦20。所述全钢大模板7通过大模板锚固螺栓14将待浇注筒壁结构9及内墙大模板19锚固在一起。

所述交互爬升装置是中心导向立柱1与套架2之间配装电动环链葫芦20驱动的滑轮机构。所述电动环链葫芦20配装在中心导向立柱1上端；环链22的下端向下绕过固装在中心导向立柱1下部一侧的左侧转向链轮23，向上绕过套架2下端同侧吊装的左侧循环伺服链轮30，向下绕过套架中心导向立柱1下端同侧配装的左侧循环定向链轮31，横向绕过中心导向立柱1下端另一侧配装的右侧循环定向链轮32、向上绕过套架2下端另一侧吊装的右侧循环伺服链轮33，最后向下固连在中心导向立柱1下端与左侧循环转向链轮29相对应的另一侧，即右侧循环伺服链条末端固定件34。

环链22的上端向下绕过固装在位于电动环链葫芦20下方的中心导向立柱1上的主转向链轮21，向上绕过配装在中心导向立柱1上部一侧的左侧转向链轮23，向下绕过配装在套架1下端同侧的左侧提升链轮24，向上绕过配装在中心导向立柱1顶部同侧的左侧定向链轮25，横向绕过配装在中心导向立柱1另一侧顶部的右侧定向链轮26，向下绕过配装在套架2下端另一侧的右侧提升链轮27，最后向上固定在中心导向立柱1上端与左侧转向链轮23相对应的另一侧，即右侧提升链条末端固定件28。中心导向立柱1在电动环链葫芦20在上方和下方分别固装一根横梁，上横梁向下吊装电动环链葫芦20，下横梁向上吊装主转向链轮21。

下面做更进一步说明：

本实用新型提供的电梯井筒施工爬升平台系统由中心导向立柱1、套架2、导向操作平台3、纵向吊臂梁4、滑配梁5、底部承载梁6、全钢大模板7、(可调)侧壁导向轮10、弹簧11、可调承载拉杆12、锚固件13、锚固螺栓14、活动翻板15、套架(可调)导向轮17、大模板移动滑轮18、电动环链葫芦20、转向链轮21、链条22、左侧转向链轮23、左侧提升链轮24、左侧定向链轮25、右侧定向链轮26、右侧提升链轮27、右侧提升链条末端固定件28、左侧循环转向链轮29、左侧循环伺服链轮30、左侧循环定向链轮31、右侧循环定向链轮32、右侧循环伺服链轮33、右侧循环伺服链条末端固定件34、防坠制动导轨35及防坠制动块36组成。

所述的中心导向立柱1、底部承载梁6、可调侧壁导向轮10、弹簧11以及导向操作平台3组成爬升平台系统的导向构件；

所述的套架2、套架可调导向轮17组成爬升平台系统的滑套构件；

所述的纵向吊臂梁4、横向吊臂梁5、大模板移动滑轮18组成爬升平台系统的模板承载构件；

所述的可调承载拉杆12、锚固件13、锚固螺栓14、活动翻板15组成爬升平台的锚固构件；

所述的活动翻板15、防坠制动导轨35、防坠制动块36组成爬升平台系统的安全防护构件；

所述的电动环链葫芦20、转向链轮21、链条22、左侧转向链轮23、左侧提升链轮24、左侧定向链轮25、右侧定向链轮26、右侧提升链轮27、右侧提升链条末端固定件28、左侧循环转向链轮29、左侧循环伺服链轮30、左侧循环定向链轮31、右侧循环定向链轮32、右侧循环伺服链轮33、右侧循环伺服链条末端固定件34组成爬升平台系统的升降构件；

所述的套架可调导向轮17固定在套架2的四角，套在中心导向立柱1外并与中心导向立柱1形成滑套连接；

所述的导向操作平台3固定在套架2的下端，纵向吊臂梁4及横向吊臂梁5错层交叉固定在套架2的上端；

所述的底部承载梁6固定在中心导向立柱1的下端，

所述的底部承载梁6两端安装有可调侧壁导向轮10，通过弹簧11的弹性作用将可调侧壁导向轮10支顶在已浇筑筒壁8的内壁上，限制底部承载梁6的横向位移

所述的可调承载拉杆12的一端安装在底部承载梁6的两端上、另一端与锚固件13相连接，锚固件13通过锚固螺栓14与已浇筑筒壁8相连接；

所述的活动翻板15安装在导向操作平台3上，沿导向操作平台3的周边设置；

所述的全钢大模板7通过大模板移动滑轮18吊装在纵向吊臂梁4以及横向吊臂梁5的两端；

所述的全钢大模板7通过大模板锚固螺栓16将待浇注筒壁结构9及内墙大模板19锚固在一起；

所述的电动环链葫芦20、转向链轮21、左侧转向链轮23、左侧提升链轮24、左侧定向链轮25、右侧定向链轮26、右侧提升链轮27、右侧提升链条末端固定件28、左侧循环转向链轮29、左侧循环伺服链轮30、左侧循环定向链轮31、右侧循环定向链轮32、右侧循环伺服链轮33、右侧循环伺服链条末端固定件34通过链条22的穿绕在一起。

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、操作简单、周转次数高、大大提高建筑施工质量和保障安全标准化施工的高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统。是空间桁架构造，具有较大的强度和刚度，不会发生自身变形而导致的坍塌事故；由专业施工人员只需一次将本实用新型提供的平台系统安装完毕，无须进行重复搭设，节省了承包单位所支付的分包劳动力成本，减少了非专业参与电梯井施工的机会，预防电梯井施工人员发生坠落事故的可能；使整个平台系统达到多点固牢、均衡受力的良好使用工况，有效避免因锚固点的不规范和不均衡受力造成的坍塌和侧翻事故；有完善的安全防护构件，有效避免高处落物伤人及模板脱落事故，提高了施工过程中的防护等级，保证了施工作业过程中施工人员的安全；大大节省了垂直运输设备的占用时间，提高了施工进度。

本实用新型具有安全可靠、操作简单、周转次数高、施工质量高和便于标准化施工、便于实现工厂化管理的特点。

Claims (10)

1.一种高层建筑电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于包括多个相对并列的用于锚固在已浇筑筒壁内的内端固装锚固件的下层锚固螺栓，锚固件通过可调承载拉杆吊拉底部承载梁，底部承载梁向上固装中心导向立柱；已浇筑筒壁顶部四周浇固有与下层锚固螺栓相对应的上层锚固螺栓，上层锚固螺栓通过活动翻板配装导向操作平台，导向操作平台向上固装套装在中心导向立柱外周的套架；底部承载梁和导向操作平台四周都通过弹簧支撑的横向滑配机构配装抵住已浇筑筒壁的侧壁导向轮；套架顶部配装纵横两套横向吊臂梁，横向吊臂梁吊装筒壁的全钢大模板，全钢大模板内的待浇注筒壁上部重复预埋上述两层锚固螺栓；中心导向立柱与套架之间配装交互爬升装置及防坠机构。

2.根据权利要求1所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于活动翻板与导向操作平台铰接；所述横向滑配机构是底部承载梁和导向操作平台四周制有外侧敞口的横向滑配槽，滑配槽内配装弹簧支撑的滑配梁，滑配梁外端配装侧壁导向轮。

3.根据权利要求1所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述防坠机构是中心导向立柱上配装防坠制动导轨，套架上配装与之配合的防坠制动块。

4.根据权利要求1所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于套架上部、中部和下部分别配装有与中心导向立柱上部、中部和下部相配合的套架导向轮。

5.根据权利要求4所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述套架导向轮固定在套架的四角，套在中心导向立柱外并与中心导向立柱形成滑套连接。

6.根据权利要求1所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述横向吊臂梁通过大模板移动滑轮吊装筒壁的全钢大模板，并配有电动葫芦。

7.根据权利要求1所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述全钢大模板通过大模板锚固螺栓将待浇注筒壁结构及内墙大模板锚固在一起。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述交互爬升装置是中心导向立柱与套架之间配装电动环链葫芦驱动的滑轮机构。

9.根据权利要求8所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于所述电动环链葫芦配装在中心导向立柱上端；环链的下一端向下绕过固装在中心导向立柱下部一侧的左侧转向链轮，向上绕过套架下端同侧吊装的左侧循环伺服链轮，向下绕过套架中心导向立柱下端同侧配装的左侧循环定向链轮，横向绕过中心导向立柱下端另一侧配装的右侧循环定向链轮、向上绕过套架下端另一侧吊装的右侧循环伺服链轮，最后向下固连在中心导向立柱下端与左侧循环转向链轮相对应的另一侧；

环链的上一端向下绕过固装在位于电动环链葫芦下方的中心导向立柱上的主转向链轮，向上绕过配装在中心导向立柱上部一侧的左侧转向链轮，向下绕过配装在套架下端同侧的左侧提升链轮，向上绕过配装在中心导向立柱顶部同侧的左侧定向链轮，横向绕过配装在中心导向立柱另一侧顶部的右侧定向链轮，向下绕过配装在套架下端另一侧的右侧提升链轮，最后向上固定在中心导向立柱上端与左侧转向链轮相对应的另一侧。

10.根据权利要求9所述电梯井筒施工爬升平台系统，其特征在于中心导向立柱在电动环链葫芦在上方和下方分别固装一根横梁，上横梁向下吊装电动环链葫芦，下横梁向上吊装主转向链轮；环链下端连接到右侧循环伺服链条末端固定件上，环链上端连接到右侧提升链条末端固定件上。

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