CN114809565B - 一种超高层核心筒变截面斜墙挂架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高层外墙施工技术领域，具体为一种超高层核心筒变截面斜墙挂架及施工方法，斜墙上预埋安装有横向延伸的预埋梁，翻板转动卡接在预埋梁上，有益效果为：通过设置伸缩杆与移动轮的配合，实现内外架的伸缩插接，利用插接式的内外架配合，实现挂架的横向延伸，进而使得挂架横向延长，挂架的长度适配于向内侧倾斜的斜墙，进而达到便于施工的目的，同时利用翻板与预埋梁的配合，实现闭合式的支撑，提高了挂架的安全性。

Description

一种超高层核心筒变截面斜墙挂架及施工方法

技术领域

本发明涉及高层外墙施工技术领域，具体为一种超高层核心筒变截面斜墙挂架及施工方法。

背景技术

目前超高层建筑结构体系最常采用的是外框劲性巨柱+钢骨混凝土核心筒，其中核心筒墙体大多采用田字形，墙体厚度由下到上逐渐缩减或翼墙直接垂直缩减，极少存在局部墙体整体斜向内收，这种内收形式给施工带来极大困难。

目前在超高层核心筒结构施工中，大多采用爬架进行施工，在墙体斜向内收时，液压提升爬架将不再适用，需要提前预埋牛腿采用传统架体施工，施工风险较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层核心筒变截面斜墙挂架及施工方法，以解决挂架在斜墙上的施工安装问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，所述挂架位于斜墙的外侧，挂架包括：

外架，所述外架的一侧设置为贯穿开口，外架的另一侧设置有横向安装的伸缩杆，外架的下端安装有底板，外架位于开口一侧的下端外壁转动安装有翻板，所述翻板的自由端通过拉绳连接在外架上；

内架，所述内架的下端设置有封板，内架滑动插接在外架的内腔中，内架的一端连接伸缩杆，内架的另一侧沿外架的开口横向滑动插接，内架的上端设置有与外架配合滑动的移动轮；

斜墙，所述斜墙上预埋安装有横向延伸的预埋梁，所述翻板转动卡接在预埋梁上。

优选的，所述外架的外侧设置有侧架，所述内架前后两侧通过矩阵分布的四组连杆连接，内架的中间设置有框型的中间横梁，所述伸缩杆的一端固定在侧架上，伸缩杆的另一端安装在中间横梁的侧壁上。

优选的，所述外架的中间前后两侧设置有侧板，外架的上端内壁设置有滚轮槽，所述侧板的内侧设置有定位槽，所述中间横梁的前后两侧设置有滑块，所述滑块滑动插接在定位槽中，所述移动轮安装在滚轮槽中。

优选的，所述定位槽的端部设置有贯穿孔，所述外架的外侧下端设置有铰座，所述翻板的一端设置有套管，所述套管转动套接在铰座上，翻板的自由端连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端沿贯穿孔延伸至定位槽中，拉绳的端部设置有挡块，所述挡块滑动安装在定位槽中，挡块与定位槽的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧套接在拉绳上。

优选的，所述底板的四组边角端上设置有安装孔，安装孔内插接有紧固螺钉，底板通过紧固螺钉固定安装在外架的下端。

优选的，所述底板上设置有阶梯板，所述阶梯板上设置有前后对称分布的一对滑槽，所述内架的下端靠近侧架的一侧设置有底块，所述外架靠近侧架的一侧内壁设置有限位槽，所述底块的一侧压合在限位槽上，底块的另一侧插接在滑槽上。

优选的，所述预埋梁的上端设置有一对前后分布的定位柱，所述翻板的自由端压合在预埋梁的上端面，翻板上设置有一组长圆槽，所述长圆槽与定位柱配合套接。

优选的，所述预埋梁的下端设置有直角框，所述直角框与斜墙之间形成错位凹陷状的插槽，插槽内插接有加强条，所述加强条的一侧贴合斜墙的倾斜面。

一种根据上述的超高层核心筒变截面斜墙挂架实现的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

吊装，通过吊装设备将挂架吊装至斜墙的外侧，且保持挂架的下端与预埋梁等高；

侧向调节，通过伸缩杆驱动内架横向滑动，内架沿外架上的开口向外侧滑动，使得内架靠近斜墙；

闭合支撑，在内架的滑动过程中，内架的下端压合在翻板上，使得翻板压合在预埋梁上，形成对内架底部的闭合支撑，同时使得内架靠近斜墙，便于对斜墙的外壁进行建筑施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置伸缩杆与移动轮的配合，实现内外架的伸缩插接，利用插接式的内外架配合，实现挂架的横向延伸，进而使得挂架横向延长，挂架的长度适配于向内侧倾斜的斜墙，进而达到便于施工的目的，同时利用翻板与预埋梁的配合，实现闭合式的支撑，提高了挂架的安全性。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明的翻板立体结构示意图；

图3为本发明的内架立体结构示意图；

图4为本发明的内外架插接立体结构示意图；

图5为本发明的底板立体结构示意图；

图6为本发明的外架立体结构示意图。

图中：1、斜墙；2、外架；3、内架；4、连杆；5、中间横梁；6、侧架；7、伸缩杆；8、滚轮槽；9、移动轮；10、翻板；11、铰座；12、底板；13、紧固螺钉；14、滑槽；15、封板；16、预埋梁；17、直角框；18、定位柱；19、加强条；20、拉绳；21、长圆槽；22、弹簧；23、挡块；24、套管；25、滑块；26、底块；27、侧板；28、阶梯板；29、安装孔；30、贯穿孔；31、定位槽；32、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，挂架位于斜墙1的外侧，挂架包括外架2和内架3。

外架2的一侧设置为贯穿开口，外架2的另一侧设置有横向安装的伸缩杆7，外架2的下端安装有底板12，外架2位于开口一侧的下端外壁转动安装有翻板10，翻板10的自由端通过拉绳20连接在外架2上，内架3的下端设置有封板15，内架3滑动插接在外架2的内腔中，内架3的一端连接伸缩杆7，内架3的另一侧沿外架2的开口横向滑动插接，内架3的上端设置有与外架2配合滑动的移动轮9。

通过伸缩杆7驱动内架3横向滑动，通过封板15和底板12实现挂架的底部支撑，利用移动轮9实现内架3的滑动插接，从而便于横向调节。

斜墙1上预埋安装有横向延伸的预埋梁16，翻板10转动卡接在预埋梁16上，通过设置伸缩杆7与移动轮9的配合，实现内外架的伸缩插接，利用插接式的内外架配合，实现挂架的横向延伸，进而使得挂架横向延长，挂架的长度适配于向内侧倾斜的斜墙1，进而达到便于施工的目的，同时利用翻板10与预埋梁16的配合，实现闭合式的支撑，提高了挂架的安全性。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了限定横向滑动的位置，防止产生侧向偏移，本申请还具有在外架2的外侧设置有侧架6，内架3前后两侧通过矩阵分布的四组连杆4连接，内架3的中间设置有框型的中间横梁5，伸缩杆7的一端固定在侧架6上，伸缩杆7的另一端安装在中间横梁5的侧壁上，外架2的中间前后两侧设置有侧板27，外架2的上端内壁设置有滚轮槽8，侧板27的内侧设置有定位槽31，中间横梁5的前后两侧设置有滑块25，滑块25滑动插接在定位槽31中，移动轮9安装在滚轮槽8中。

通过滚轮槽8实现对移动轮9进行位置限定，利用滑块25和定位槽31的配合，实现对内架3的前后侧壁进行位置限定，从而确保内架3保持平稳的横向滑动调节，避免产生侧向偏移。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了避免翻板10在升降运动中造成与高层外壁的碰撞，本申请还具有在定位槽31的端部设置贯穿孔30，外架2的外侧下端设置有铰座11，翻板10的一端设置有套管24，套管24转动套接在铰座11上，翻板10的自由端连接拉绳20的一端，拉绳20的另一端沿贯穿孔30延伸至定位槽31中，拉绳20的端部设置有挡块23，挡块23滑动安装在定位槽31中，挡块23与定位槽31的内壁之间设置有弹簧22，弹簧22套接在拉绳20上。

通过设置拉绳20与弹簧22的配合，实现对翻板10的弹性拉伸，从而在弹簧22的作用下，使得翻板10保持与内架3侧壁贴合，避免在吊装时与外墙碰撞。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了限定翻板10的位置，避免翻板10在预埋梁16上产生侧向滑动，本申请还具有在预埋梁16的上端设置有一对前后分布的定位柱18，翻板10的自由端压合在预埋梁16的上端面，翻板10上设置有一组长圆槽21，长圆槽21与定位柱18配合套接。

通过长圆槽21实现翻板10在转动过程中与定位柱18的配合套接，进而利用定位柱18限定翻板10的侧向位置。

实施例5：

在实施例4的基础上，为了提高预埋梁16的支撑强度，避免由于重力造成预埋梁变形，本申请还具有在预埋梁16的下端设置直角框17，直角框17与斜墙1之间形成错位凹陷状的插槽，插槽内插接有加强条19，加强条19的一侧贴合斜墙1的倾斜面。

通过设置直角框17进而实现加强条19的安装，通过加强条19与斜墙1外壁的贴合，进而将预埋梁16承受的重力作用在斜墙1上，提高了预埋梁16的支撑强度。

实施例6：

在实施例1的基础上，当内架3滑动至外架2的中轴线一侧时，内架3与外架2之间产生重心偏移，此时内架3容易与外架2分离，为了限定内架3的横向滑动位置，避免内架3脱落，本申请还具有在底板12的四组边角端上设置安装孔29，安装孔29内插接有紧固螺钉13，底板12通过紧固螺钉13固定安装在外架2的下端，底板12上设置有阶梯板28，阶梯板28上设置有前后对称分布的一对滑槽14，内架3的下端靠近侧架6的一侧设置有底块26，外架2靠近侧架6的一侧内壁设置有限位槽32，底块26的一侧压合在限位槽32上，底块26的另一侧插接在滑槽14上。

通过设置阶梯板28限定滑槽14的横向滑动位置，通过设置底块26与滑槽14的配合，实现内架3下端的滑动安装，通过阶梯板28对底块26的限位，从而达到限定底块26滑动的横向距离，进而避免内架3延伸至外架2的单侧造成重心倾斜偏移，使得挂架倾斜，达到限定重心位置的目的。

一种根据上述的超高层核心筒变截面斜墙挂架实现的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

吊装，通过吊装设备将挂架吊装至斜墙1的外侧，且保持挂架的下端与预埋梁16等高；

侧向调节，通过伸缩杆7驱动内架3横向滑动，内架3沿外架2上的开口向外侧滑动，使得内架3靠近斜墙1；

闭合支撑，在内架3的滑动过程中，内架3的下端压合在翻板10上，使得翻板10压合在预埋梁16上，形成对内架3底部的闭合支撑，同时使得内架3靠近斜墙1，便于对斜墙1的外壁进行建筑施工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，其特征在于：所述挂架位于斜墙（1）的外侧，挂架包括：

外架（2），所述外架（2）的一侧设置为贯穿开口，外架（2）的另一侧设置有横向安装的伸缩杆（7），外架（2）的下端安装有底板（12），外架（2）位于开口一侧的下端外壁转动安装有翻板（10），所述翻板（10）的自由端通过拉绳（20）连接在外架（2）上；

内架（3），所述内架（3）的下端设置有封板（15），内架（3）滑动插接在外架（2）的内腔中，内架（3）的一端连接伸缩杆（7），内架（3）的另一侧沿外架（2）的开口横向滑动插接，内架（3）的上端设置有与外架（2）配合滑动的移动轮（9）；

斜墙（1），所述斜墙（1）上预埋安装有横向延伸的预埋梁（16），所述翻板（10）转动卡接在预埋梁（16）上；

所述外架（2）的外侧设置有侧架（6），所述内架（3）前后两侧通过矩阵分布的四组连杆（4）连接，内架（3）的中间设置有框型的中间横梁（5），所述伸缩杆（7）的一端固定在侧架（6）上，伸缩杆（7）的另一端安装在中间横梁（5）的侧壁上，所述外架（2）的中间前后两侧设置有侧板（27），外架（2）的上端内壁设置有滚轮槽（8），所述侧板（27）的内侧设置有定位槽（31），所述中间横梁（5）的前后两侧设置有滑块（25），所述滑块（25）滑动插接在定位槽（31）中，所述移动轮（9）安装在滚轮槽（8）中，所述定位槽（31）的端部设置有贯穿孔（30），所述外架（2）的外侧下端设置有铰座（11），所述翻板（10）的一端设置有套管（24），所述套管（24）转动套接在铰座（11）上，翻板（10）的自由端连接拉绳（20）的一端，所述拉绳（20）的另一端沿贯穿孔（30）延伸至定位槽（31）中，拉绳（20）的端部设置有挡块（23），所述挡块（23）滑动安装在定位槽（31）中，挡块（23）与定位槽（31）的内壁之间设置有弹簧（22），所述弹簧（22）套接在拉绳（20）上；

所述预埋梁（16）的上端设置有一对前后分布的定位柱（18），所述翻板（10）的自由端压合在预埋梁（16）的上端面，翻板（10）上设置有一组长圆槽（21），所述长圆槽（21）与定位柱（18）配合套接。

2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，其特征在于：所述底板（12）的四组边角端上设置有安装孔（29），安装孔（29）内插接有紧固螺钉（13），底板（12）通过紧固螺钉（13）固定安装在外架（2）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，其特征在于：所述底板（12）上设置有阶梯板（28），所述阶梯板（28）上设置有前后对称分布的一对滑槽（14），所述内架（3）的下端靠近侧架（6）的一侧设置有底块（26），所述外架（2）靠近侧架（6）的一侧内壁设置有限位槽（32），所述底块（26）的一侧压合在限位槽（32）上，底块（26）的另一侧插接在滑槽（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种超高层核心筒变截面斜墙挂架，其特征在于：所述预埋梁（16）的下端设置有直角框（17），所述直角框（17）与斜墙（1）之间形成错位凹陷状的插槽，插槽内插接有加强条（19），所述加强条（19）的一侧贴合斜墙（1）的倾斜面。

5.一种根据权利要求1-4中任意一项所述超高层核心筒变截面斜墙挂架实现的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

吊装，通过吊装设备将挂架吊装至斜墙（1）的外侧，且保持挂架的下端与预埋梁（16）等高；

侧向调节，通过伸缩杆（7）驱动内架（3）横向滑动，内架（3）沿外架（2）上的开口向外侧滑动，使得内架（3）靠近斜墙（1）；

闭合支撑，在内架（3）的滑动过程中，内架（3）的下端压合在翻板（10）上，使得翻板（10）压合在预埋梁（16）上，形成对内架（3）底部的闭合支撑，同时使得内架（3）靠近斜墙（1），便于对斜墙（1）的外壁进行建筑施工。

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