CN110511346A - 一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法及应用，涉及海洋防污材料技术领域。本发明通过工艺流程的设计，以聚乙二醇PEG及聚醚二元醇为引发剂，使含酯键化合物开环合成聚醚酯多元醇，再将聚醚酯多元醇与二异氰酸酯反应，形成端基为异氰酸酯的链段，最后通过扩链剂，制备成单组份弹性可降解基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，从而在聚氨酯软段中引入聚醚酯链段和聚乙二醇链段，通过控制聚氨酯的亲水性及链段结构，调节聚氨酯的降解速率，使得聚氨酯同时具备亲水性和可调控的降解速率，并且具有较好的机械性能，可满足海洋装备中弹性海洋防污涂层的综合需求。

Description

一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及海洋防污材料技术领域，特别涉及一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯及其制备方法和应用。
背景技术
随着海洋经济活动的日益发展，海洋工程中新装备及仪器发展迅速，其中弹性基材在海洋装备及仪器中应用广泛。但由于海洋装备及仪器中弹性基材与海水直接接触，造成海洋中植物、动物及微生物直接附着于弹性基材表面，从而影响海洋装备及仪器的使用，因此亟需开发弹性基材用海洋防污涂层。
现有海洋防污涂层通常采用丙烯酸自抛光防污涂层，由于丙烯酸树脂性质热粘冷脆，使得现有丙烯酸自抛光防污涂层难以应用于弹性基材海洋防污领域。此外，防污涂层中污损释放涂层主要是通过高航速使海洋污损生物脱落，一定程度限制了其于弹性基材海洋防污的应用。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
现有海洋装备采用的弹性海洋防污涂层为不可降解弹性树脂及防污剂构成，由于弹性树脂不可降解，弹性海洋防污涂层后期释放的防污剂浓度较低，达不到防污效果，弹性海洋防污涂层的防污性能较差，防污期效较短，对海洋设备的防污保护效果差。
发明内容
针对相关技术存在的上述问题，本发明提供了一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯及其制备方法和应用，通过工艺流程的设计，以聚乙二醇PEG及聚醚二元醇为引发剂，使含酯键化合物开环，从而合成聚醚酯多元醇，再将聚醚酯多元醇与二异氰酸酯反应，形成端基为异氰酸酯的链段，最后通过扩链剂，制备成单组份弹性可降解基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一个方面，提供一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法，所述方法包括：
（1）将10~20份聚乙二醇PEG与20~50份聚醚二元醇共同溶于第一溶剂得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至110°C ~120°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理1~2h，所述聚乙二醇PEG的平均分子量为100~500，所述第一溶剂包括二甲苯或甲苯中的至少一种；
（2）向所述反应溶液加入第一催化剂，然后将所述反应溶液升温至120°C~130°C，在3~5h内向所述反应溶液缓慢滴加20~50份含酯键化合物，滴加完成后在120°C~130°C的反应温度下反应2~4h，所述第一催化剂包括辛酸亚锡、氧化锌或氯化亚锡中的至少一种；
（3）将所述反应溶液降温至60°C ~90°C，分别加入5~25份二异氰酸酯和0.1~0.3份第二催化剂并在60°C ~90°C的反应温度下反应2~4 h后，再将所述反应溶液降温至20°C ~50°C并分别加入第二溶剂和1~10份扩链剂，最后将所述反应溶液升温至60°C ~90°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在预设数值范围内时停止反应，制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，所述第二催化剂包括二月桂酸二丁基锡、月桂酸铋或异辛酸铋中的至少一种，所述第二溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺DMF或二甲基亚砜DMSO中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述预设数值范围为0~0.01%。
在一个优选的实施例中，所述聚醚二元醇包括聚四氢呋喃醚多元醇PTMG或聚环氧丙烷多元醇PPG中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述含酯键化合物包括乙交酯、丙交酯、戊内酯或己内酯中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述二异氰酸酯包括1,6-己二异氰酸酯HDI、甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、萘-1 ,5-二异氰酸酯NDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述扩链剂包括乙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇或2-甲基-1,3丙二醇中的至少一种。
根据本发明实施例的第二个方面，提供一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯由上述任意所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法得到，所述聚醚酯多元醇聚氨酯的拉伸强度为15~30 MPa，断裂伸长率为250%~500%，降解速率为3~6μm/月。
根据本发明实施例的第三个方面，提供如上所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的应用，所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯应用于弹性海洋防污涂料的制备，所述弹性海洋防污涂料的制备方法包括：
将22~36份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、20~42份氧化亚铜、3~5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、2~8份吡啶硫酮铜、4~8份氧化锌、5~8份助剂、15~35份溶剂均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品，所述溶剂为二甲基亚砜DMSO或N,N-二甲基甲酰胺DMF中的至少一种；
将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散1~2 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为1500~2000 r/min。
在一个优选的实施例中，所述助剂包括颜料分散剂、消泡剂、防沉剂、流平剂中的至少一种。
根据本发明实施例的第四个方面，提供一种弹性海洋防污涂料，所述弹性海洋防污涂料由上述任意所述弹性海洋防污涂料的制备方法得到，所述弹性海洋防污涂料的细度小于100 μm。
与现有技术相比，本发明提供的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法及应用具有以下优点：
本发明提供的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法及应用，通过工艺流程的设计，以聚乙二醇PEG及聚醚二元醇为引发剂，使含酯键化合物开环合成聚醚酯多元醇，再将聚醚酯多元醇与二异氰酸酯反应，形成端基为异氰酸酯的链段，最后通过扩链剂，制备成单组份弹性可降解基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，从而在聚氨酯软段中引入聚醚酯链段和聚乙二醇链段，通过控制聚氨酯的亲水性及链段结构，调节聚氨酯的降解速率，使得聚氨酯同时具备亲水性和可调控的降解速率，并且具有较好的机械性能，可满足海洋装备中弹性海洋防污涂层的综合需求。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法的方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的合成示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种弹性海洋防污涂料的制备方法的方法流程图。
图4是实施例1-3提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的ATR-FTIR图谱。
图5是实施例1-3提供的各基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的降解速率折线图。
图6是实施例1-3提供的各弹性海洋防污涂料所形成防污涂层的铜离子释放速率折线图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法的方法流程图，如图1所示，该基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法包括：
步骤（1）：将10~20份聚乙二醇PEG与20~50份聚醚二元醇共同溶于第一溶剂得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至110°C ~120°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理1~2h。
所述聚乙二醇PEG的平均分子量为100~500，所述第一溶剂包括二甲苯或甲苯中的至少一种。
在本发明中，聚乙二醇PEG及聚醚二元醇作为引发剂。
在一个优选的实施例中，所述聚醚二元醇包括聚四氢呋喃醚多元醇PTMG或聚环氧丙烷多元醇PPG中的至少一种。
步骤（2）：向所述反应溶液加入第一催化剂，然后将所述反应溶液升温至120°C~130°C，在3~5h内向所述反应溶液缓慢滴加20~50份含酯键化合物，滴加完成后在120°C~130°C的反应温度下反应2~4h。
所述第一催化剂包括辛酸亚锡、氧化锌或氯化亚锡中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述含酯键化合物包括乙交酯、丙交酯、戊内酯或己内酯中的至少一种。
需要说明的是，经过步骤（2）处理后，反应溶液反应后得到的产物为聚醚酯多元醇。
本发明通过含酯键化合物的引入，使得最终制备得到的聚氨酯软段中引入聚酯链段，从而增强聚氨酯的可降解能力，且引入聚醚酯链段来降低聚酯链段长度，进一步避免聚酯链段长度过长导致的结晶现象。
步骤（3）：将所述反应溶液降温至60°C ~90°C，分别加入5~25份二异氰酸酯和0.1~0.3份第二催化剂并在60°C ~90°C的反应温度下反应2~4 h后，再将所述反应溶液降温至20°C ~50°C并分别加入第二溶剂和1~10份扩链剂，最后将所述反应溶液升温至60°C ~90°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在预设数值范围内时停止反应，制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。
在一个优选的实施例中，所述预设数值范围为0~0.01%。
在一种可能的实施方式中，可以实时检测反应溶液的异氰酸酯百分比含量值，或，每隔预设时间段检测反应溶液的异氰酸酯百分比含量值。
比如，每隔30min检测反应溶液中异氰酸酯百分比含量值是否达到0~0.01%。
所述第二催化剂包括二月桂酸二丁基锡、月桂酸铋或异辛酸铋中的至少一种，所述第二溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺DMF或二甲基亚砜DMSO中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述二异氰酸酯包括1,6-己二异氰酸酯HDI、甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、萘-1 ,5-二异氰酸酯NDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI中的至少一种。
在一个优选的实施例中，所述扩链剂包括乙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇或2-甲基-1,3丙二醇中的至少一种。
为了便于说明本发明提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法，示出图2所示的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的合成示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种弹性海洋防污涂料的制备方法的方法流程图，该弹性海洋防污涂料的原料包括如上所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。如图3所示，该弹性海洋防污涂料的制备方法包括：
步骤（4）：将22~36份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、20~42份氧化亚铜、3~5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、2~8份吡啶硫酮铜、4~8份氧化锌、5~8份助剂、15~35份溶剂均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品。
所述溶剂为二甲基亚砜DMSO或N,N-二甲基甲酰胺DMF中的至少一种。
步骤（5）：将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散1~2 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为1500~2000 r/min。
在一个优选的实施例中，所述助剂包括颜料分散剂、消泡剂、防沉剂、流平剂中的至少一种。
需要说明的是，在基于聚酯多元醇的聚氨酯制备工艺中，如果聚酯链段过长，在聚酯链段易结晶，使聚酯多元醇聚氨酯降解不均匀，影响防污效果；如果聚酯链段过短，降解速率较慢且聚氨酯弹性差，同样影响基于聚酯多元醇的聚氨酯的防污效果，而现有基于聚醚酯多元醇的聚氨酯存在聚酯链段过短，降解速率较慢等上述问题。
本发明引入聚乙二醇链段调节聚氨酯的吸水率，通过引入其他聚醚二元醇链段调节聚氨酯的弹性，从而在聚氨酯软段中引入聚醚酯链段和聚乙二醇链段制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，通过控制聚氨酯的亲水性及链段结构，使得制得聚氨酯同时具备可调的降解速率、良好亲水性以及机械性能，可满足海洋装备中弹性海洋防污涂层的综合需求。
为了更好地说明本发明提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法和应用所带来的有益效果，示出下述实施例1~3进行说明：
实施例1
（1）将20份PEG400与30份PPG1000共同溶于二甲苯得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至110°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理1h。
（2）向所述反应溶液加入辛酸亚锡，然后将所述反应溶液升温至120°C，在3h内向所述反应溶液缓慢滴加20份乙交酯和25份丙交酯，滴加完成后在120°C的反应温度下反应2h，制备得到聚醚酯多元醇。
（3）将所述反应溶液降温至60°C，分别加入13份HDI和0.2份二月桂酸二丁基锡并在80°C的反应温度下反应2 h后，再将所述反应溶液降温至20°C并分别加入DMF和4.8份乙二胺，最后将所述反应溶液升温至65°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在0~0.01%时停止反应，制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。
（4）将36份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、20份氧化亚铜、5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、6份吡啶硫酮铜、6份氧化锌、7份助剂、20份溶剂均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品。
（5）将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散1 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为1500 r/min。
制备得到的弹性海洋防污涂料细度为小于100 μm。
实施例2
（1）将10份聚乙二醇PEG200与30份PTMG2000共同溶于二甲苯得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至115°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理1.5h。
（2）向所述反应溶液加入氧化锌，然后将所述反应溶液升温至125°C，在4h内向所述反应溶液缓慢滴加15份己内酯和10份戊内酯，滴加完成后在125°C的反应温度下反应3h，制备得到聚醚酯多元醇。
（3）将所述反应溶液降温至60°C，分别加入22份TDI和0.2份月桂酸铋并在60°C的反应温度下反应3 h后，再将所述反应溶液降温至50°C并分别加入DMSO和5.8份丁二醇，最后将所述反应溶液升温至85°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在0~0.01%时停止反应，制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。
（4）将24份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、22份氧化亚铜、5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、4份吡啶硫酮铜、4份氧化锌、6份助剂、35份DMSO均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品。
（5）将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散2 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为2000 r/min。
制备得到的弹性海洋防污涂料细度为小于100 μm。
实施例3
（1）将20份聚乙二醇PEG200与30份PPG1500共同溶于二甲苯得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至120°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理2h。
（2）向所述反应溶液加入氧化锌，然后将所述反应溶液升温至130°C，在5h内向所述反应溶液缓慢滴加15份己内酯和15份丙内酯，滴加完成后在130°C的反应温度下反应4h，制备得到聚醚酯多元醇。
（3）将所述反应溶液降温至60°C，分别加入25份TDI和0.2份月桂酸铋并在60°C的反应温度下反应4 h后，再将所述反应溶液降温至50°C并分别加入DMF和4.8份乙二胺，最后将所述反应溶液升温至60°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在0~0.01%时停止反应，制制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯。
（4）将30份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、20份氧化亚铜、5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、8份吡啶硫酮铜、8份氧化锌、6份助剂、25份溶剂均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品。
（5）将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散2 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为2000 r/min。
制备得到的弹性海洋防污涂料细度为小于100 μm。
对上述实施例1-3制备得到的各个基于聚醚酯多元醇的聚氨酯以及弹性海洋防污涂料进行性能测试，测试得到的各项性能测试参考数据如下。
图4是实施例1-3提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的ATR-FTIR图谱，在图4中，A为实施例1提供基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的ATR-FTIR曲线，B为实施例2提供基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的ATR-FTIR曲线，C为实施例3提供基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的ATR-FTIR曲线。
从图4可知，3320 cm−1是-NH-特征吸收峰；2931 cm−1及2861 cm−1是聚醚酯链段的甲基及亚甲基特征吸收峰；1729 cm−1是羰基的特征吸收峰；1237 cm−1及1061 cm−1是中C-O-C的特征吸收峰；1539 cm−1是CO-NH的特征吸收峰。
图5是实施例1-3提供的各基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的降解速率折线图，在图5中，D为实施例1提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的降解速率折线，E为实施例2提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的降解速率折线，F为实施例3提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的降解速率折线。
图6是实施例1-3提供的各弹性海洋防污涂料所形成防污涂层的铜离子释放速率折线图，在图6中，H为实施例1提供的弹性海洋防污涂料所形成防污涂层的铜离子释放速率折线，I为实施例2提供的弹性海洋防污涂料所形成防污涂层的铜离子释放速率折线，J为实施例3提供的弹性海洋防污涂料所形成防污涂层的铜离子释放速率折线。
为了更好的说明本发明实施例提供的基于聚醚酯多元醇的聚氨酯及其在海洋防污材料的应用，示出实施例1-3提供各个基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的性能数据对比，如表一所示：
表一
实施例1-3提供的各弹性海洋防污涂料所形成海洋防污涂层的性能数据对比如表二所示：
表二
通过上述表一、表二示出的各实施例提供的各个基于聚醚酯多元醇的聚氨酯以及弹性海洋防污涂料的相关测试数据可知，本发明实施例制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，拉伸强度为15~30 MPa，断裂伸长率为250%~500%，显然其拉伸强度和断裂伸长率均较高，因此具有优良的弹性物理性能；在人工海水中降解速率约为3~6 μm/月，因此同时具备了较好的降解效率。采用基于聚醚酯多元醇的聚氨酯制备得到的弹性海洋防污涂料形成的海洋防污涂层在耐冲击、耐酸碱综合性能优异，附着强度4~6 MPa，海洋防污期效为24~48个月，因此非常适用于长期出海的海洋设备防污应用。
综上所述，本发明提供的一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法及应用，通过工艺流程的设计，以聚乙二醇PEG及聚醚二元醇为引发剂，使含酯键化合物开环合成聚醚酯多元醇，再将聚醚酯多元醇与二异氰酸酯反应，形成端基为异氰酸酯的链段，最后通过扩链剂，制备成单组份弹性可降解基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，从而在聚氨酯软段中引入聚醚酯链段和聚乙二醇链段，通过控制聚氨酯的亲水性及链段结构，调节聚氨酯的降解速率，使得聚氨酯同时具备亲水性和可调控的降解速率，并且具有较好的机械性能，可满足海洋装备中弹性海洋防污涂层的综合需求。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）将10~20份聚乙二醇PEG与20~50份聚醚二元醇共同溶于第一溶剂得到反应溶液，然后将所述反应溶液升温至110°C ~120°C，采用冷凝回流方式除水后保温静置处理1~2h，所述聚乙二醇PEG的平均分子量为100~500，所述第一溶剂包括二甲苯或甲苯中的至少一种；
（2）向所述反应溶液加入第一催化剂，然后将所述反应溶液升温至120°C~130°C，在3~5h内向所述反应溶液缓慢滴加20~50份含酯键化合物，滴加完成后在120°C~130°C的反应温度下反应2~4h，所述第一催化剂包括辛酸亚锡、氧化锌或氯化亚锡中的至少一种；
（3）将所述反应溶液降温至60°C ~90°C，分别加入5~25份二异氰酸酯和0.1~0.3份第二催化剂并在60°C ~90°C的反应温度下反应2~4 h后，再将所述反应溶液降温至20°C ~50°C并分别加入第二溶剂和1~10份扩链剂，最后将所述反应溶液升温至60°C ~90°C继续进行反应，当检测到所述反应溶液的异氰酸酯百分比含量值在预设数值范围内时停止反应，制备得到基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，所述第二催化剂包括二月桂酸二丁基锡、月桂酸铋或异辛酸铋中的至少一种，所述第二溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺DMF或二甲基亚砜DMSO中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设数值范围为0~0.01%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚醚二元醇包括聚四氢呋喃醚多元醇PTMG或聚环氧丙烷多元醇PPG中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酯键化合物包括乙交酯、丙交酯、戊内酯或己内酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二异氰酸酯包括1,6-己二异氰酸酯HDI、甲苯二异氰酸酯TDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、萘-1 ,5-二异氰酸酯NDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩链剂包括乙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇或2-甲基-1,3丙二醇中的至少一种。
7.一种基于聚醚酯多元醇的聚氨酯，其特征在于，所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯由权利要求1~6任意所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的制备方法得到，所述聚醚酯多元醇聚氨酯的拉伸强度为15~30 MPa，断裂伸长率为250%~500%，降解速率为3~6 μm/月。
8.一种如权利要求7所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯的应用，所述基于聚醚酯多元醇的聚氨酯应用于弹性海洋防污涂料的制备，所述弹性海洋防污涂料的制备方法包括：
将22~36份基于聚醚酯多元醇的聚氨酯、20~42份氧化亚铜、3~5份4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮、2~8份吡啶硫酮铜、4~8份氧化锌、5~8份助剂、15~35份溶剂均匀混合，得到弹性海洋防污涂料半成品，所述溶剂为二甲基亚砜DMSO或N,N-二甲基甲酰胺DMF中的至少一种；
将所述弹性海洋防污涂料半成品置于高速分散机上高速分散1~2 h后过滤，得到弹性海洋防污涂料，所述高速分散机的转速为1500~2000 r/min。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述助剂包括颜料分散剂、消泡剂、防沉剂、流平剂中的至少一种。
10.一种弹性海洋防污涂料，所述弹性海洋防污涂料由权利要求8~9任意所述弹性海洋防污涂料的制备方法得到，所述弹性海洋防污涂料的细度小于100 μm。
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