CN110499178A - 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法 - Google Patents

一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110499178A
CN110499178A CN201910798141.5A CN201910798141A CN110499178A CN 110499178 A CN110499178 A CN 110499178A CN 201910798141 A CN201910798141 A CN 201910798141A CN 110499178 A CN110499178 A CN 110499178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
atoleine
reaction
molecular sieve
hydrogen
vegetable oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910798141.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李保明
赵紫华
周凌
缪科杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Original Assignee
Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd filed Critical Yigao Biochemical Technology (zhangjiagang) Co Ltd
Priority to CN201910798141.5A priority Critical patent/CN110499178A/zh
Publication of CN110499178A publication Critical patent/CN110499178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
    • C10G3/52—Hydrogen in a special composition or from a special source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C10G2300/1007—Used oils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其步骤为：a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；b)混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，进行加氢精制反应；c)反应生成物料进入临氢降凝反应器，再进行临氢降凝反应；d)所得物料进入高压分离器分离，分离得到气体、产品油和产品水；e)所述的产品油进入汽提塔脱硫；然后进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。本发明通过增加临氢降凝工艺，选择合适的临氢降凝催化剂，在不改变加氢精制工艺参数的基础上，调节临氢降凝工艺参数，生产出了凝点为‑30℃的液体石蜡。

Description

一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法
技术领域
本发明属于能源化工领域，具体涉及一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法。
背景技术
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备生物柴油，以此作为原料既可以降低生物柴油的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。
当前，废弃生物油脂可通过加氢的工艺转变为长链饱和正构烷烃，即第二代生物柴油，但是该工艺生产的生物柴油的冷滤点一般在10～20℃，低温流动性差，无法在气温低的地区使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其步骤为：
a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占10wt.％～90wt.％；加入液体石蜡作为溶剂，可以稀释废弃动植物油脂，降低反应能耗，防止废弃动植物油脂反应过程中出现结焦碳化；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入临氢降凝反应器，在临氢降凝催化剂存在下进行临氢降凝反应；
所述的临氢降凝反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；
d)经步骤c)临氢降凝反应所得物料进入高压分离器分离，分离压力4～8Mpa，分离温度50～200℃，分离得到气体、产品油和产品水；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；然后进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡，一部分液体石蜡去产品罐，一部分液体石蜡回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。
所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al2O3载体；
所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。该改性分子筛/氧化铝载体的优势在于具有高的水热稳定性，比较好的抗积碳能力。
步骤c)中，所述的临氢降凝催化剂以含量为10wt.％～50wt.％的ⅥB族和Ⅷ族非贵金属中的一种或多种作为活性组分，以SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种作为载体。所述的临氢降凝催化剂的优势在于需要硫化氢，不需要对加氢精制产物做任何处理就可以直接进入临氢加氢催化剂反应。
所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。
步骤d)中，所述的产品水排入污水罐；所述的气体进入气体脱硫塔脱硫；经脱硫后气体与分馏塔顶轻质液体石蜡混合先后进入转化炉、变换炉，生成的气体经过PSA分离，氢气回到循环氢压缩机，剩余气体进入火炬塔。
步骤e)中，所述的常压分馏塔底部产出的液体石蜡，一部分去产品罐，一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
有益效果：本发明通过增加临氢降凝工艺，选择合适的临氢降凝催化剂，在不改变加氢精制工艺参数的基础上，调节临氢降凝工艺参数，生产出了凝点为-30℃的液体石蜡，使得液体石蜡产品应用范围更广；
临氢降凝后产生的高分气中的短链饱和烷烃含量较高，与产出的轻质液体石蜡一起经过干气制氢装置转变为氢气，这可以大大降低反应的氢耗，排出的废气相对也会少很多，起到了节能减排的作用。
附图说明
图1是废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的流程图。
图中1、进料泵，2、新氢压缩机，3、加氢精制反应器，4、循环氢压缩机，5、临氢降凝反应器，6、高压分离器，7、脱硫塔，8、转化炉，9、汽提塔，10、变换炉，11、PSA，12、常压分馏塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡，其步骤为：
a)废弃动植物油脂与环保液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的环保液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt％～90wt％；
b)步骤a)所得混合物过进料泵1加入加氢精制反应器3，氢气经新氢压缩机2压缩后进入加氢精制反应器3，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入临氢降凝反应器5，在临氢降凝催化剂存在下进行临氢降凝反应；
所述的临氢降凝反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；
d)经步骤c)临氢降凝所得物料进入高压分离器6分离，分离得到气体、产品油和产品水；所述的产品水排入污水罐；所述的气体进入气体脱硫塔7脱硫；经脱硫后气体与常压分馏塔12上部产出的轻质液体石蜡混合先后进入转化炉8、变换炉10，生成的气体经过PSA(变压吸附)11分离，氢气回到循环氢压缩机4，剩余气体进入火炬塔；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔9脱硫；然后进入常压分馏塔12分馏，常压分馏塔12上部产出轻质液体石蜡，底部产出环保液体石蜡，一部分环保液体石蜡去产品罐，一部分环保液体石蜡回流步骤a)与废弃动植物油脂混合。
表1：实施例中废弃动植物油脂性质：
地沟油 大豆油 棕榈脂肪酸 泔水油
密度(20℃)/(g/cm<sup>3</sup>) 0.908 0.915 0.874 0.920
40℃粘度/(mm<sup>2</sup>/s) 22.2 36.4 20.1 30.0
总酸值/(mgKOH/g) 122.2 0.6 205.1 10.0
C1含量/(μg/g) 6.9 59.2 3.7 51.9
S含量/(μg/g) 24.5 23.3 22.8 16.6
表2：实施例1-3实验条件及环保液体石蜡低性能

Claims (7)

1.一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其步骤为：
a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物；其中，所述的液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt.％～90wt.％；
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应；
所述的加氢精制反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8MPa，反应温度320～380℃；
c)步骤b)所得反应生成物料进入临氢降凝反应器，在临氢降凝催化剂存在下进行临氢降凝反应；
所述的临氢降凝反应，其反应条件为：液体空速0.5～2h-1，氢油体积比500:1～2000:1，反应压力4～8Mpa，反应温度320～380℃；
d)经步骤c)临氢降凝反应所得物料进入高压分离器分离，分离压力4～8Mpa，分离温度50～200℃，分离得到气体、产品油和产品水；
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫；然后进入常压分馏塔分馏，常压分馏塔上部收集0～150℃馏分得轻质液体石蜡，底部产出液体石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：步骤b)中，所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.％～30wt.％的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分，改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。
3.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：所述的改性分子筛/氧化铝，是由分子筛改性的Al2O3载体；
所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种，所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.％～10wt.％。
4.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：步骤c)中，所述的临氢降凝催化剂以含量为10wt.％～50wt.％的ⅥB族和Ⅷ族非贵金属中的一种或多种作为活性组分，以SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种作为载体。
5.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：步骤d)中，所述的产品水排入污水罐；所述的气体进入气体脱硫塔脱硫；经脱硫后气体与常压分馏塔上部产出的轻质液体石蜡混合先后进入转化炉、变换炉，生成的气体经过PSA分离，氢气回到循环氢压缩机，剩余气体进入火炬塔。
7.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法，其特征在于：步骤e)中，所述的常压分馏塔底部产出的液体石蜡，一部分去产品罐，一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
CN201910798141.5A 2019-08-27 2019-08-27 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法 Pending CN110499178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910798141.5A CN110499178A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910798141.5A CN110499178A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110499178A true CN110499178A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68590044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910798141.5A Pending CN110499178A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499178A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111909722A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 易高生物化工科技(张家港)有限公司 废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法
CN111909721A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 易高生物化工科技(张家港)有限公司 废弃动植物油脂的加氢处理方法
CN112159682A (zh) * 2020-08-11 2021-01-01 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法
CN115400448A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 华东理工大学 5号工业白油作为mtbe萃取防焦剂的应用、mtbe脱硫方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1688673A (zh) * 2002-09-06 2005-10-26 耐思特石油公司 通过脂肪酸加氢和分解制得的含有基于生物原料的组分的柴油组合物
US20100137662A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-03 Sechrist Paul A Production of Diesel Fuel from Biorenewable Feedstocks Using Non-Flashing Quench Liquid
CN102250634A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 大连理工大学 一种利用植物油生产可再生汽柴油的方法
CN103059901A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种动植物油脂制备柴油组分或喷气燃料组分的方法
CN103937527A (zh) * 2014-05-05 2014-07-23 抚顺新瑞催化剂有限公司 生物质油加氢精制-异构降凝制备低凝点柴油组分的方法
CN105219454A (zh) * 2007-02-20 2016-01-06 国际壳牌研究有限公司 生产链烷烃的方法
CN106256893A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种喷气燃料的制备方法
CN109126813A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 龙岩卓越新能源股份有限公司 利用废动植物油脂生产液体石蜡的方法
CN109988608A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种灵活石蜡液相加氢工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1688673A (zh) * 2002-09-06 2005-10-26 耐思特石油公司 通过脂肪酸加氢和分解制得的含有基于生物原料的组分的柴油组合物
CN105219454A (zh) * 2007-02-20 2016-01-06 国际壳牌研究有限公司 生产链烷烃的方法
US20100137662A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-03 Sechrist Paul A Production of Diesel Fuel from Biorenewable Feedstocks Using Non-Flashing Quench Liquid
CN102250634A (zh) * 2011-06-13 2011-11-23 大连理工大学 一种利用植物油生产可再生汽柴油的方法
CN103059901A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种动植物油脂制备柴油组分或喷气燃料组分的方法
CN103937527A (zh) * 2014-05-05 2014-07-23 抚顺新瑞催化剂有限公司 生物质油加氢精制-异构降凝制备低凝点柴油组分的方法
CN106256893A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种喷气燃料的制备方法
CN109988608A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种灵活石蜡液相加氢工艺
CN109126813A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 龙岩卓越新能源股份有限公司 利用废动植物油脂生产液体石蜡的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159682A (zh) * 2020-08-11 2021-01-01 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法
CN111909722A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 易高生物化工科技(张家港)有限公司 废弃动植物油脂加氢制生物航煤和可再生烷烃的方法
CN111909721A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 易高生物化工科技(张家港)有限公司 废弃动植物油脂的加氢处理方法
CN115400448A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 华东理工大学 5号工业白油作为mtbe萃取防焦剂的应用、mtbe脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110499178A (zh) 一种废弃动植物油脂加氢制备液体石蜡的方法
RU2565669C2 (ru) Способ гидрокрекинга, селективный в отношении улучшенного дистиллята и улучшенного выхода смазочных материалов и их свойств
CN106281401B (zh) 一种利用废动植物油脂生产航空生物燃料的方法
CN108251156A (zh) 一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法
EP1927642A2 (en) Process to obtain biolubricants and bioparaffins by hydroprocessing mixtures of wax obtained from renewable resources and waxes of mineral origin
CN102041029B (zh) 一种加氢裂化尾油综合利用方法
CN101724459B (zh) 一种降低柴油凝点的加氢方法
CN105419867A (zh) 一种利用生物质油生产绿色环保运输燃料的组合加氢方法及装置
CN109666509A (zh) 一种生产航空生物燃料的加氢方法
CN101760234B (zh) 一种改善二次加工柴油十六烷值的加氢方法
CN110628512A (zh) 一种含氯废弃动植物油脂的加氢处理方法
CN105647581A (zh) 催化汽油加氢方法
CN103937527B (zh) 生物质油加氢精制-异构降凝制备低凝点柴油组分的方法
CN101768465B (zh) 一种清洁柴油制备方法及其产品
CN1175090C (zh) 一种生产低硫、低芳烃清洁柴油的方法
CN112592737A (zh) 一种液态催化耦合异构降凝生产低凝生物柴油的方法
CN102311782B (zh) 一种煤焦油加氢提质生产柴油的方法
CN102911727B (zh) 生物油脂掺炼柴油的加氢改质方法
CN103059967B (zh) 一种催化裂化汽油与焦化柴油混合加氢方法
CN103937544A (zh) 生物质油催化加氢制备高十六烷值柴油组分的方法
CN111909720A (zh) 一种废弃动植物油脂的加氢处理方法
CN111454747B (zh) 一种页岩油分级反序加氢工艺系统
CN206204242U (zh) 一种煤焦油生产轻质燃料和针状焦的系统
CN112159682A (zh) 一种废弃动植物油脂加氢制备低凝点可再生烷烃的方法
CN111909721A (zh) 废弃动植物油脂的加氢处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191126

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication