CN103242871B - 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 - Google Patents
一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103242871B CN103242871B CN201310204649.0A CN201310204649A CN103242871B CN 103242871 B CN103242871 B CN 103242871B CN 201310204649 A CN201310204649 A CN 201310204649A CN 103242871 B CN103242871 B CN 103242871B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydrogenation
- reaction
- biomass
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 17
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002010 green coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 241000720974 Protium Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012962 cracking technique Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适用于馏程为360~540℃的减压馏分油、FCC油浆中的一种或两种重油和生物质为原料的重油-生物质加氢共液化工艺过程。该过程采用的催化剂为具有加氢活性的油溶性过渡金属有机化合物,硫化助剂为二甲基硫醚,所采用的浆态床加氢反应器为全返混式空桶反应器,反应温度均匀,结构简单。该工艺过程在较低氢压(4~8MPa)和温度(370~430℃)下可实现生物质转化率达90wt%以上,油相收率70wt%以上。该工艺所采用的分散型加氢催化剂大幅降低了生焦量,并对生物质起到了较好的脱氧效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油和生物质共加工工艺,尤其是对减压馏分油和FCC油浆与生物质的共加工工艺。
背景技术
当前石油资源日益重质化劣质化,重质劣质石油主要经进一步焦化、催化裂化或加氢裂化来生产轻质馏分油,因原料品质差造成加工成本较高。生物质分布广泛、产量巨大、硫氮含量低、清洁无污染,并且是唯一含有碳、氢元素可用于制备汽、柴油的可再生资源,与煤、石油、天然气等化石能源相比具有突出的优点。
目前现有的生物质利用技术主要为热化学转化法。由于技术路线比需要多步复杂转化过程的间接转化工艺更为简单,通过热化学反应将生物质原料一步直接转化为生物油等液体产品的工艺正逐步引起人们极大的研究兴趣。
中国专利200510027541.4公开了一种将生物质-重油混合进行延迟焦化的处理工艺。将废弃生物质预粉碎至一定粒度后与重油混合,预热至190~300℃后进行延迟焦化处理,得到焦炭和油气产品。其中以落叶为生物质,在与渣油、馏分油混合后在420℃下进行延迟焦化可得52.1%的馏分油,焦炭产率约为33.6%。以秸秆为生物质与渣油、馏分油混合后在480℃下进行延迟焦化可得50.4%的馏分油,焦炭产率约为33.6%。刘荣厚等在生物质喂入率为0.8~2.0kg·h- 1的流化床上以木屑为原料进行了快速热裂解反应研究,对粒径小于0.20mm的木屑在温度500℃下热裂解所得生物油产率达到最大值为62.60wt%。
以上关于生物质的热化学转化工艺大都以热裂解工艺为主,生焦量较大,生物油收率和品质都有待进一步提高。而以生物质和重油为原料,通过加氢共液化工艺来获得高收率和高品质液化生物油的工艺过程目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是要提供一种重油-生物质加氢共液化的工艺方法,在氢分压4~8MPa、反应温度370~430℃条件下,加氢共液化过程可实现生物质转化率达91wt%以上,生物油收率达73wt%以上,与普通生物质热裂解工艺相比,所得生物油含氧量和焦炭产率降低,生物油收率大幅提高。
本发明的目的是这样实现的,将经过干燥的生物质预粉碎至40~100目,与重油混合后形成重油-生物质浆料。向浆料中加入50~500μg·g-1油溶性分散型加氢催化剂和0.1~0.5%的硫化剂,并置于浆态床加氢反应器中在370~430℃和4~8MPa下反应40~120分钟,反应产物经分馏后得到生物油和焦炭。
其中,所述重油为馏程为360~540℃减压馏分油、FCC油浆中的一种或两种;
所述生物质原料为各种树木木屑、树皮、废木材及秸秆、纸浆等;
所用催化剂的活性组分为元素周期表第VI、VIIB和VIII族一种或几种具有加氢活性的过渡金属的有机化合物;所述硫化剂为二甲基硫醚。
本发明所采用的浆态床加氢反应器为全返混式空桶反应器,反应温度均匀,结构简单。该工艺过程在较低氢压(4~8MPa)和温度(370~430℃)下可实现生物质转化率达90wt%以上,油相收率70wt%以上。该工艺所采用的分散型加氢催化剂大幅降低了生焦量,并对生物质起到了较好的脱氧效果。
本发明采用浆态床加氢热裂解工艺和油溶性分散型加氢催化剂,并且由于氢分压和高分散型催化剂的共同作用,大幅抑制了焦炭的生成。反应原料中的减压馏分油或FCC油浆既是参与反应的物质,同时又可作为生物质颗粒进行加氢热裂解的反应介质,对生物质裂解提供活泼氢并起到均匀传热的作用。同时馏分油与生物质共加氢裂解液化产生协同效应,有效促进生物质与重油的转化率和生物油收率。
本发明的主要优点在于:
(1)本工艺中将重质油与来源广泛的生物质资源作为原料,结合各自物料的特点,以重质油既作为反应介质又作为反应物,对其进行加氢裂解的同时又作为供氢溶剂和传热介质对生物质的加氢裂解起到促进作用,实现了重油-生物质加氢裂解的协同效应。
(2)本工艺的另一个优点是采用了浆态床加氢反应模式。空桶反应器结构简单,容焦能力强,转化效率高,特别适合重质油-生物质混合体系进料。
(3)本工艺采用全混式浆态床加氢反应模式,加氢反应充分,生物质转化率和生物油收率比传统生物质热裂解工艺高。
(4)本工艺采用油溶性高分散型过渡金属催化剂,具有较高的加氢脱氧和抑焦能力,与其他工艺相比焦炭大幅降低,生物油品质显著提高。
附图说明
图1是依据本发明提供的重质油-生物质加氢共液化工艺的工业装置流程图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例详细描述本发明,但实施例不应限制本发明的范围。
图1是根据本发明一个实施方式的以生物质和减压馏分油为原料的浆态床加氢共液化处理流程示意图。首先将克拉玛依减压馏分油与40~100目的生物质颗粒按一定比例混合,加入一定量催化剂和硫化剂,在进料罐T-1出充分搅拌使其混合均匀后经高压进料泵P-1从反应器顶部泵送进料,同时从反应器底部以200L/h持续通入H2,保持氢油比为400/1。在加氢反应过程中反应器中物料始终处于全混流状态。反应产物从反应器R-1底部排出,进入热高压分离器S-1进行油气分离。热高压分离器S-1中气相物流进入冷高压分离器S-2进行进一步冷却分离,液相物流进入热低压分离器S-3后,底部放料得到重质生物油。S-3顶部轻组分经冷却后进入冷低压分离器S-4。冷高压分离器S-2中的物流进入冷低压分离器S-4经气液分离后得到轻生物油和不凝气。
实施例1:将粒径为40~100目的松木屑与馏程为360~540℃的克拉玛依减压馏分油按松木屑10%质量比混合后作为进料,控制反应温度410℃,反应氢分压5MPa,反应体积空速为1.0h-1,氢油比为400,催化剂加入量为300ppm,硫化剂加入量为0.1%,对反应物料进行浆态床加氢共液化实验,反应产物经分馏后得到液体生物油和焦炭。
实施例2:将粒径为40~100目的秸秆与馏程为360~540℃的克拉玛依减压馏分油按松木屑10%质量比混合后作为进料,控制反应温度430℃,反应氢分压5MPa,反应体积空速为1.0h-1,氢油比为400,催化剂加入量为300ppm,硫化剂加入量为0.1%,对反应物料进行浆态床加氢共液化实验,反应产物经分馏后得到液体生物油和焦炭。
实施例3:将粒径为40~100目的松木屑与FCC油浆按松木屑15%质量比混合后作为进料,控制反应温度430℃,反应氢分压8MPa,反应体积空速为1.0h-1,氢油比为400,催化剂加入量为300ppm,硫化剂加入量为0.1%,对反应物料进行浆态床加氢共液化实验,反应产物经分馏后得到液体生物油和焦炭。
实施例4:将粒径为40~100目的松木屑通入流化床反应器,控制反应温度为500℃,气相停留时间0.8s,进行快速热裂解。反应产物经分馏后得到液体生物油和焦炭。
对以上:实施例产物分布进行对比,结果如表1所示。
表1重油-生物质浆态床加氢共液化反应结果
本发明的有益效果为:
(1)由于本发明使用了具有加氢活性的油溶性过渡金属催化剂,加氢脱氧效果显著,所得生物油品质较高,与热裂解生物油相比,含氧量显著降低。
(2)本工艺所用重油可为减压馏分油、FCC油浆中的一种或两种,充分利用了重质劣质油品,在将其作为原料进行加氢共裂解的同时还作为反应介质,起到分散溶胀生物质、反应传热和供氢的作用。
(3)本发明在反应温度370~430℃、4~8MPa反应条件下可实现木屑转化率90%以上,生物油收率达70%以上。与生物质热裂解工艺相比,液化油收率大幅度提高,生焦率显著降低。
(4)与目前生物质热化学转化工艺相比,本发明工艺反应温度低,工艺流程简单,催化剂成本低,只需空桶反应器,装置建设投资成本低。
Claims (1)
1.一种重油-生物质加氢共液化工艺,其特征在于:采用浆态床加氢裂化反应器,进行加氢热裂解反应,具体步骤如下:将粒径为40~100目的松木屑与馏程为360~540℃的克拉玛依减压馏分油按松木屑10%质量比混合后作为进料,控制反应温度410℃,反应氢分压5MPa,反应体积空速为1.0h-1,氢油比为400,催化剂加入量为300ppm,硫化剂加入量为0.1wt%,对反应物料进行浆态床加氢共液化反应,反应产物经分馏后得到液体生物油和焦炭,生物质转化率为90.33wt%,生物油收率71.31wt%,生物油含氧量2.88wt%,生焦量0.97wt%;其中,所述浆态床加氢反应器为全返混式空桶反应器;其中,所述催化剂为油溶性分散型加氢催化剂,所用催化剂的活性组分为元素周期表第VI、VIIB和VIII族一种或几种具有加氢活性的过渡金属的有机化合物;所述硫化剂为二甲基硫醚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310204649.0A CN103242871B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310204649.0A CN103242871B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103242871A CN103242871A (zh) | 2013-08-14 |
CN103242871B true CN103242871B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=48922753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310204649.0A Expired - Fee Related CN103242871B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103242871B (zh) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104845664A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-19 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种多重优化的分离器组合系统与使用方法及设计方法 |
CN105802678B (zh) * | 2016-04-07 | 2018-04-24 | 东南大学 | 一种利用秸秆催化加氢液化制备生物油的办法 |
US10369553B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-08-06 | Beijing Huashi United Energy Technology And .Development Co., Ltd | Suspended-bed hydrogenation catalyst and regeneration method therefor |
CN106221944B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-11-05 | 江苏大学 | 一种气体-液体两相放电加氢精制生物油的方法 |
CN107952401B (zh) | 2016-10-17 | 2020-02-04 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种悬浮床加氢冷壁反应器 |
CN108085038B (zh) | 2016-11-21 | 2020-06-16 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种生物质直接液化的方法 |
CN108085047B (zh) * | 2016-11-21 | 2020-09-11 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺 |
CN108085070A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 生物质油用组合物、制备方法及应用 |
US10287506B2 (en) | 2016-11-21 | 2019-05-14 | Beijing Huashi United Energy Technology and Development Co., Ltd | Biomass liquefaction process, and fuel oils and chemical materials prepared by the same |
CN108085048B (zh) * | 2016-11-21 | 2020-03-17 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种生物质的一锅法液化工艺 |
CN108085037B (zh) | 2016-11-21 | 2020-06-16 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种生物质液化生产轻质油的方法 |
US10876056B2 (en) | 2016-12-30 | 2020-12-29 | Beijing Huashi United Energy Technology And Development Co., Ltd. | Process and device for hydrogenation of heavy oil using a suspension-bed |
RU2681527C1 (ru) | 2016-12-30 | 2019-03-07 | Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. | Способ и устройство для получения светлых нефтепродуктов из тяжелого масла способом гидрирования в псевдоожиженном слое |
CN108686489B (zh) | 2017-04-12 | 2021-01-01 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种悬浮床湿法脱硫工艺 |
CN108686487B (zh) | 2017-04-12 | 2021-01-01 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种悬浮床与固定床的组合脱硫工艺 |
CN108686486B (zh) | 2017-04-12 | 2021-01-15 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种可再生的悬浮床湿法脱硫工艺 |
CN106967469B (zh) * | 2017-04-27 | 2020-05-19 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 高浓度生物质浆料及其制备方法与应用 |
CN107033955A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 |
CN107057756A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-18 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种全能床加氢工艺 |
CN108300520B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-04-10 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种提高秸秆在油中含量的方法 |
CN108085042B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-03-17 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种生物质的一锅法液化工艺 |
WO2019128867A1 (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种生物质的水解加氢工艺 |
EP3608387B1 (en) * | 2017-12-25 | 2021-10-27 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Process for one-pot liquefaction of biomass or coal and biomass |
CN108315040B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-02-28 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种利用生物质生产燃料油和化工原料的工艺 |
CN108315039B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-04-14 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种生物质液化生产轻质油的方法 |
CN109294612A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种利用木屑和重质油共加氢制备燃料油的方法 |
CN109609170A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-12 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种利用木屑和重质油混合制备生物质油浆的系统及方法 |
CN110129084B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-05-11 | 中国石油大学(华东) | 一种生物质供氢-催化液化耦合方法和一种负载型生物质液化催化剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101333448A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-31 | 煤炭科学研究总院 | 一种用石油或石油炼制副产品替代循环溶剂的煤直接液化方法 |
CN102051194A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用溶剂供氢由生物质制取液体燃料的方法 |
CN102309972A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油煤加氢共炼催化剂及其共炼方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03243691A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸型酸化鉄触媒を用いる石炭と歴青物質との共液化方法 |
TW201026837A (en) * | 2008-09-17 | 2010-07-16 | Bdi Bio Diesel Internat Ag | Process for obtaining combustibles and fuels, respectively |
EP2348091B1 (fr) * | 2010-01-12 | 2012-12-05 | IFP Energies nouvelles | Procédé d'hydroliquéfaction directe de biomasse comprenant deux etapes d'hydroconversion en lit bouillonnant |
-
2013
- 2013-05-28 CN CN201310204649.0A patent/CN103242871B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101333448A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-31 | 煤炭科学研究总院 | 一种用石油或石油炼制副产品替代循环溶剂的煤直接液化方法 |
CN102051194A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用溶剂供氢由生物质制取液体燃料的方法 |
CN102309972A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油煤加氢共炼催化剂及其共炼方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
悬浮床加氢裂化油溶性催化剂与沥青质的作用;张数义等;《石油化工》;20081115;第37卷(第11期);第1143页第1栏最后1段至第2栏第1段 * |
柴永明等.馏分油浆态床加氢处理研究:Ⅱ FCC柴油加氢工艺条件及其动力学研究.《燃料化学学报》.2009,第37卷(第1期),第59页第1栏第1段. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103242871A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103242871B (zh) | 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺 | |
CN102191072B (zh) | 包含固定床氢化裂解阶段和两个直接沸腾床液化阶段的煤转化方法和产品 | |
CN102260529B (zh) | 一种加工劣质重油的组合方法 | |
CN107532087A (zh) | 用于控制加氢热解过程和其产物的共处理 | |
EP1783194A1 (en) | A process for direct liquefaction of coal | |
CN102127462A (zh) | 包括两个沸腾床加氢转化步骤的用于生物质的直接加氢液化的方法 | |
CN102653691A (zh) | 一种生物油催化转化制备含氧液体燃料的装置和方法 | |
CN101429456B (zh) | 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法 | |
US20120036764A1 (en) | Carbon material conversion process comprising two liquefaction stages in a boiling bed in the presence of hydrogen generated by non-fossil sources | |
CN106433775B (zh) | 一种煤油共炼方法及其装置 | |
CN102533332A (zh) | 一种煤焦油加氢组合延迟焦化的全馏分综合利用方法 | |
CN105647581B (zh) | 催化汽油加氢方法 | |
Wei et al. | Products and pathway analysis of rice straw and chlorella vulgaris by microwave-assisted co-pyrolysis | |
CN102453510B (zh) | 一种重油和煤共裂解的联合加工方法 | |
CN102031135A (zh) | 重油综合加工利用方法 | |
CN102031154B (zh) | 褐煤综合利用方法 | |
CN108048121B (zh) | 煤直接液化方法及煤直接液化装置 | |
CN101831328A (zh) | 一种绿色燃油及其制备方法 | |
CN101507929A (zh) | 一种煤焦油加氢改质催化剂及其制备方法和应用 | |
CN104109558B (zh) | 一种劣质油两段式加氢炼制方法 | |
US10208255B2 (en) | Method for producing light oil through liquefying biomass | |
CN202543163U (zh) | 一种生物油催化转化制备含氧液体燃料的装置 | |
CN109097099A (zh) | 一种煤焦油加氢制柴油的方法及其产品 | |
CN1283753C (zh) | 催化裂解精制生物油的方法 | |
CN108285806B (zh) | 一种生物质直接液化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 |