CN110497236B - 一种机械加工自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体是一种机械加工自动输送装置，包括放置腔；所述放置腔通过支架固定在底座上，所述放置腔的下端一侧设置有缓冲腔，且缓冲腔的上下端设置有运动方向相反的上齿条板和下齿条板，所述放置腔的下方设置有安装在支架上的输送链组件，输送链组件上等距安装有多个弧形爪。本发明设计新颖，通过设置的弧形爪移动到输送链组件上端部时，弧形爪与固定在下齿条板上的带动板抵接，且在弧形爪持续移动时，通过带动板驱动下齿条板开启，柱形件落入到弧形爪内，且在上齿条板的阻挡作用下，防止其他柱形件落出，从而实现连续自动送料，自动化程度高。

Description

一种机械加工自动输送装置

技术领域

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体是一种机械加工自动输送装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在进行加工过程中，加工原料的输送效率在一定程度上决定了工作效率，现有的在进行柱形件输送时大都采用人工送料，人工送料工作效率低，且浪费劳动力，部分采用单一的输送带进行输送，但在输送带输送的前提下，仍需要人工将原料放置到输送带上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工自动输送装置，包括放置腔；所述放置腔通过支架固定在底座上，所述放置腔的下端一侧设置有缓冲腔，且缓冲腔的上下端设置有运动方向相反的上齿条板和下齿条板，所述放置腔的下方设置有安装在支架上的输送链组件，输送链组件上等距安装有多个弧形爪，当一个所述弧形爪移动到输送链组件上端部时，弧形爪与固定在下齿条板上的带动板抵接，且在弧形爪持续移动时，通过带动板驱动下齿条板开启。

作为本发明进一步的方案：所述上齿条板和下齿条板均贯穿缓冲腔侧壁上的通槽，且位于缓冲腔侧端的上齿条板和下齿条板之间设置有齿轮，齿轮与上齿条板和下齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述上齿条板或下齿条板上设置有导槽，固定在通槽内壁上的滑块与导槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述输送链组件的下方设置有安装在底座上的传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形爪包括弧形板及固定在弧形板一侧的多个等距设置的弧形齿。

作为本发明再进一步的方案：所述放置腔的上端铰接有盖板，且盖板通过活动销与放置腔固定。

作为本发明再进一步的方案：所述放置腔的底部设置有倾斜部。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带上设置有多个凸条。

作为本发明再进一步的方案：所述凸条由安装板和凸起块组成，所述凸起块设置有多个且等距固定在安装板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的弧形爪移动到输送链组件上端部时，弧形爪与固定在下齿条板上的带动板抵接，且在弧形爪持续移动时，通过带动板驱动下齿条板开启，柱形件落入到弧形爪内，且在上齿条板的阻挡作用下，防止其他柱形件落出，从而实现连续自动送料，自动化程度高。

附图说明

图1为机械加工自动输送装置实施例一的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为机械加工自动输送装置实施例一中弧形爪的结构示意图。

图4为机械加工自动输送装置实施例二的结构示意图。

图5为机械加工自动输送装置实施例二中凸条的结构示意图。

图中：1-放置腔、2-倾斜部、3-活动销、4-盖板、5-支架、6-底座、7-输送链组件、8-弧形爪、801-弧形齿、802-弧形板、9-传送带、10-缓冲腔、11-上齿条板、12-下齿条板、13-齿轮、14-带动板、15-滑块、16-导槽、17-通槽、18-凸条、1801-凸起块、1802-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1~3，本发明实施例中，一种机械加工自动输送装置，包括放置腔1；所述放置腔1通过支架5固定在底座6上，所述放置腔1的下端一侧设置有缓冲腔10，且缓冲腔10的上下端设置有运动方向相反的上齿条板11和下齿条板12，所述放置腔1的下方设置有安装在支架5上的输送链组件7，输送链组件7上等距安装有多个弧形爪8，当一个所述弧形爪8移动到输送链组件7上端部时，弧形爪8与固定在下齿条板12上的带动板14抵接，且在弧形爪8持续移动时，通过带动板14驱动下齿条板12开启，柱形件落入到弧形爪8内，从而实现连续自动送料，自动化程度高，当然，在下齿条板12开启时，上齿条板11阻挡缓冲腔10的上端口，防止其他柱形件落出。

具体来说，所述上齿条板11和下齿条板12均贯穿缓冲腔10侧壁上的通槽17，且位于缓冲腔10侧端的上齿条板11和下齿条板12之间设置有齿轮13，齿轮13与上齿条板11和下齿条板12啮合，当上齿条板11或下齿条板12移动时，下齿条板12或上齿条板11在齿轮13的作用下反向移动。

为了实现上齿条板11和下齿条板12的复位，所述下齿条板12的侧端安装有弹簧。

为了确保上齿条板11和下齿条板12运动的稳定性，所述上齿条板11或下齿条板12上设置有导槽16，固定在通槽17内壁上的滑块15与导槽16滑动配合。

为了实现落出的柱形件输送，所述输送链组件7的下方设置有安装在底座6上的传送带9，当弧形爪8持续向下移动时，柱形件落入到传送带9上，通过传送带9向外输送。

需说明的是，所述输送链组件7包括两个链轮及链条，弧形爪8固定在链条上，实现移动。

优选的，为了有效降低弧形爪8自身的重量，所述弧形爪8包括弧形板802及固定在弧形板802一侧的多个等距设置的弧形齿801。

优选的，为了方便柱形件的添加，所述放置腔1的上端铰接有盖板4，且盖板4通过活动销3与放置腔1固定，为了方便柱形件向缓冲腔10移动，所述放置腔1的底部设置有倾斜部2。

实施例二

请参阅图4和5，本发明在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述传送带9上设置有多个凸条18，凸条18由安装板1802和凸起块1801组成，所述凸起块1801设置有多个且等距固定在安装板1802上，在柱形件落入到传送带9上时，通过凸条18进行限位，防止柱形件随意滚动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械加工自动输送装置，包括放置腔（1）；其特征在于，所述放置腔（1）通过支架（5）固定在底座（6）上，所述放置腔（1）的下端一侧设置有缓冲腔（10），且缓冲腔（10）的上下端设置有运动方向相反的上齿条板（11）和下齿条板（12），所述放置腔（1）的下方设置有安装在支架（5）上的输送链组件（7），输送链组件（7）上等距安装有多个弧形爪（8），当一个所述弧形爪（8）移动到输送链组件（7）上端部时，弧形爪（8）与固定在下齿条板（12）上的带动板（14）抵接，且在弧形爪（8）持续移动时，通过带动板（14）驱动下齿条板（12）开启；所述上齿条板（11）和下齿条板（12）均贯穿缓冲腔（10）侧壁上的通槽（17），且位于缓冲腔（10）侧端的上齿条板（11）和下齿条板（12）之间设置有齿轮（13），齿轮（13）与上齿条板（11）和下齿条板（12）啮合；所述下齿条板（12）的侧端安装有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述上齿条板（11）或下齿条板（12）上设置有导槽（16），固定在通槽（17）内壁上的滑块（15）与导槽（16）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述输送链组件（7）的下方设置有安装在底座（6）上的传送带（9）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述弧形爪（8）包括弧形板（802）及固定在弧形板（802）一侧的多个等距设置的弧形齿（801）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述放置腔（1）的上端铰接有盖板（4），且盖板（4）通过活动销（3）与放置腔（1）固定。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述放置腔（1）的底部设置有倾斜部（2）。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述传送带（9）上设置有多个凸条（18）。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工自动输送装置，其特征在于，所述凸条（18）由安装板（1802）和凸起块（1801）组成，所述凸起块（1801）设置有多个且等距固定在安装板（1802）上。

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