CN216862809U - 一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外框架，以及设置在外框架内部的输送带；所述输送带的左右两端内部均贴合设置有输送辊，且输送辊的前后两端均与外框架的前后两端内壁轴承连接；还包括：所述外框架的左端内部安装有进料框，且进料框的下方设置有输送带；所述外框架的前后两侧上方均固定有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架的右侧设置有第二支撑架。该用于粗铜冶炼的铜块上料装置设置有呈弧形状结构的推动板，通过两个推动板往复式的对输送带上的物料进行拨动，使得输送带上的物料可以下落到各个位置，从而避免物料都堆积在一处，以便于很好的进行上料工作，便于物料后期很好的进行冶炼。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗铜冶炼技术领域，具体为一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置。
背景技术
通过粗铜冶炼技术可从含铜的矿物中提取出粗铜，在粗铜冶炼的过程中需要用到上料装置，现有的上料装置在使用时存在一定的问题，比如：
公告号为“CN210220691U”公开的专利名称为“一种用于再生铜冶炼的投料装置”，该设计会使其内部的废料与投料槽的内壁摩擦造成的伤害降到最小，且润滑层在与铜材料高速摩擦不会引燃润滑层，但是该装置在进行上料时只能将物料下落到一处，不能下落到各个位置，因此使得物料不能很好的进行后期的冶炼工作；
因此我们便提出了用于粗铜冶炼的铜块上料装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在进行上料时只能将物料下落到一处，不能下落到各个位置，因此使得物料不能很好的进行后期的冶炼工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外框架，以及设置在外框架内部的输送带；
所述输送带的左右两端内部均贴合设置有输送辊，且输送辊的前后两端均与外框架的前后两端内壁轴承连接；
还包括：
所述外框架的左端内部安装有进料框，且进料框的下方设置有输送带；
所述外框架的前后两侧上方均固定有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架的右侧设置有第二支撑架；
两个所述第二支撑架之间轴承安装有调节轴杆，且调节轴杆的后端贯穿后侧第二支撑架的内部；
所述调节轴杆的外侧固定有两个推动板。
优选的，所述输送带右端内部的输送辊的后端贯穿外框架的后侧面，且输送带右端内部的输送辊的后端通过链轮机构与调节轴杆的后端相连接，并且调节轴杆的后端通过链轮机构与安装轴杆的后端相连接。
通过上述结构的设置，以便于调节轴杆旋转带动安装轴杆一同旋转，减少动力源的使用。
优选的，两个所述第一支撑架之间轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的后端贯穿后侧的第一支撑架的内部，并且安装轴杆的外侧键连接有扇形齿轮。
通过上述结构的设置，以便于安装轴杆带动扇形齿轮进行旋转。
优选的，所述扇形齿轮的右侧啮合连接有齿条，且齿条的底端固定有压板，并且齿条的前后两侧均固定有滑块。
通过上述结构的设置，使得扇形齿轮带动齿条往复升降。
优选的，所述第一支撑架的一侧面内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有复位弹簧，并且复位弹簧的上方安装有滑块。
通过上述结构的设置，以便于复位弹簧带动滑块复位。
优选的，所述进料框的下端右侧面为开口状结构设置，且进料框的下端与输送带的上表面存在间距。
通过上述结构的设置，使得物料很好的下落。
优选的，所述滑块与滑槽卡合滑动连接，且滑块与滑槽呈一一对应设置。
通过上述结构的设置，使得滑块在滑槽内稳定的滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粗铜冶炼的铜块上料装置，通过两个推动板的旋转对输送带上的物料进行拨动，使得一部分物料被推动板推动到较远处下落，一部分物料通过输送带下落，因此避免物料下落到一处而产生堆积，以便于后期很好的进行冶炼工作，其具体内容如下：
(1)设置有呈弧形状结构的推动板，通过两个推动板往复式的对输送带上的物料进行拨动，使得输送带上的物料可以下落到各个位置，从而避免物料都堆积在一处，以便于很好的进行上料工作，便于物料后期很好的进行冶炼；
(2)安装有压板，通过扇形齿轮和齿条的啮合连接带动压板往复升降，继而便于压板对输送带上的物料进行锤击敲打，以便于物料表面的碎屑和杂质掉落，便于物料很好的进行后期的冶炼工作；
(3)输送辊外侧的齿轮直径大于调节轴杆外侧的齿轮直径，继而使得调节轴杆的旋转速度大于输送辊的旋转速度，便于推动板很好的旋转推动物料抛向远处位置。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型推动板侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型齿条与扇形齿轮连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型进料框立体结构示意图。
图中：1、外框架；2、输送带；3、输送辊；4、进料框；5、第一支撑架；6、齿条；7、扇形齿轮；8、安装轴杆；9、压板；10、调节轴杆；11、第二支撑架；12、推动板；13、滑块；14、滑槽；15、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外框架1的左端内部安装有进料框4，且进料框4的下方设置有输送带2，进料框4的下端右侧面为开口状结构设置，且进料框4的下端与输送带2的上表面存在间距，如附图1和附图4所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置通过底座安装在冶炼装置的合适位置处，然后将铜块通过进料框4落入到输送带2上，通过进料框4的设置，便于物料很好的在输送带2上向右移动；
外框架1，以及设置在外框架1内部的输送带2；输送带2的左右两端内部均贴合设置有输送辊3，且输送辊3的前后两端均与外框架1的前后两端内壁轴承连接，这时将输送带2右端内部的输送辊3与外界的电机相连接，外界的电机带动输送辊3进行旋转，输送辊3在旋转时带动输送带2进行旋转，使得输送带2将铜块向右输送，然后输送辊3在旋转时通过外侧的链轮机构带动调节轴杆10进行旋转；还包括：
外框架1的前后两侧上方均固定有第一支撑架5和第二支撑架11，且第一支撑架5的右侧设置有第二支撑架11，两个第二支撑架11之间轴承安装有调节轴杆10，且调节轴杆10的后端贯穿后侧第二支撑架11的内部，调节轴杆10的外侧固定有两个推动板12，如附图1-2所示，调节轴杆10在旋转时带动外侧的推动板12进行旋转，继而使得推动板12与输送带2接触时，可将输送带2上的物料向右推动，使得物料向右落入到更远的位置，同时一部分的物料通过输送带2下落到较近的位置，继而使得物料落到冶炼装置内的各个位置，避免物料堆积在一处，从而便于后期的冶炼工作；
输送带2右端内部的输送辊3的后端贯穿外框架1的后侧面，且输送带2右端内部的输送辊3的后端通过链轮机构与调节轴杆10的后端相连接，并且调节轴杆10的后端通过链轮机构与安装轴杆8的后端相连接，两个第一支撑架5之间轴承连接有安装轴杆8，且安装轴杆8的后端贯穿后侧的第一支撑架5的内部，并且安装轴杆8的外侧键连接有扇形齿轮7，同时如附图1和附图3所示，调节轴杆10在旋转时通过外侧的链轮机构带动安装轴杆8进行旋转，安装轴杆8在旋转时带动外侧的扇形齿轮7旋转；
扇形齿轮7的右侧啮合连接有齿条6，且齿条6的底端固定有压板9，并且齿条6的前后两侧均固定有滑块13，第一支撑架5的一侧面内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部安装有复位弹簧15，并且复位弹簧15的上方安装有滑块13，滑块13与滑槽14卡合滑动连接，且滑块13与滑槽14呈一一对应设置，当扇形齿轮7与齿条6啮合时，扇形齿轮7会带动齿条6向下移动，同时齿条6前后两侧的滑块13在滑槽14内下降对复位弹簧15挤压，使得复位弹簧15蓄力，后期扇形齿轮7与齿条6不啮合时，通过复位弹簧15的蓄力带动齿条6上升复位，从而使得齿条6带动压板9往复升降对输送带2上的铜块进行锤击，以便于输送带2上铜块表面的杂质和碎屑掉落，便于铜块很好的进行后期的冶炼工作。
工作原理：在使用该用于粗铜冶炼的铜块上料装置时，首先，将铜块通过进料框4落入到输送带2上；
使得输送带2将铜块向右输送，然后输送辊3在旋转时通过外侧的链轮机构带动调节轴杆10进行旋转；
继而使得推动板12与输送带2接触时，可将输送带2上的物料向右推动，使得物料向右落入到更远的位置；
调节轴杆10在旋转时通过外侧的链轮机构带动安装轴杆8进行旋转，扇形齿轮7会带动齿条6向下移动，从而使得齿条6带动压板9往复升降对输送带2上的铜块进行锤击，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外框架(1)，以及设置在外框架(1)内部的输送带(2)；
所述输送带(2)的左右两端内部均贴合设置有输送辊(3)，且输送辊(3)的前后两端均与外框架(1)的前后两端内壁轴承连接；
其特征在于，还包括：
所述外框架(1)的左端内部安装有进料框(4)，且进料框(4)的下方设置有输送带(2)；
所述外框架(1)的前后两侧上方均固定有第一支撑架(5)和第二支撑架(11)，且第一支撑架(5)的右侧设置有第二支撑架(11)；
两个所述第二支撑架(11)之间轴承安装有调节轴杆(10)，且调节轴杆(10)的后端贯穿后侧第二支撑架(11)的内部；
所述调节轴杆(10)的外侧固定有两个推动板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述输送带(2)右端内部的输送辊(3)的后端贯穿外框架(1)的后侧面，且输送带(2)右端内部的输送辊(3)的后端通过链轮机构与调节轴杆(10)的后端相连接，并且调节轴杆(10)的后端通过链轮机构与安装轴杆(8)的后端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：两个所述第一支撑架(5)之间轴承连接有安装轴杆(8)，且安装轴杆(8)的后端贯穿后侧的第一支撑架(5)的内部，并且安装轴杆(8)的外侧键连接有扇形齿轮(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述扇形齿轮(7)的右侧啮合连接有齿条(6)，且齿条(6)的底端固定有压板(9)，并且齿条(6)的前后两侧均固定有滑块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述第一支撑架(5)的一侧面内部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部安装有复位弹簧(15)，并且复位弹簧(15)的上方安装有滑块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述进料框(4)的下端右侧面为开口状结构设置，且进料框(4)的下端与输送带(2)的上表面存在间距。
7.根据权利要求5所述的一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述滑块(13)与滑槽(14)卡合滑动连接，且滑块(13)与滑槽(14)呈一一对应设置。
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| CN116654517A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-29 | 山东鸿毅食品有限公司 | 一种用于锁鲜食品生产的带式输送机 |
-
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| CN116654517B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-01-09 | 山东鸿毅食品有限公司 | 一种用于锁鲜食品生产的带式输送机 |
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