CN215393704U - 双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动钻孔攻丝机技术领域，且公开了双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，包括操作平台，所述操作平台顶面的右端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前端传动连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轮一。本实用新型通过向下移动吊板，使钻头与插接块分离，左右推动吊板，使吊板前后两端放置不同规格的钻头移动到插接块的下方，选择适配的钻头位于插接块的下方后，松开吊板，此时弹簧一的弹性会带动吊板向上移动，从而使吊板带动钻头的顶端插接在插接块的底端，从而实现对工件进行不同规格的打孔和攻丝，操作简单，降低了操作人员的劳动难度。

Description

双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置

技术领域

本实用新型属于自动钻孔攻丝机技术领域，具体是双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置。

背景技术

在机械加工时，往往需要使用到自动钻孔机对工件进行钻孔或攻丝加工，广泛应用在各个行业中，其中，液压钻头是自动钻孔攻丝机必不可少的组件之一。

现有的液压钻头大多直接由驱动装置进行驱动，在使用时通过液压钻头的下移与工件接触实现对工件进行加工，但现有的钻头大多直接安装在驱动装置上，在需要对工件进行不同规格的钻孔和攻丝时，需要频繁的将钻头取下，然后安装适配的钻头，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。

现有的液压钻头在使用时，由于钻头为消耗件，因此在使用一段时间后大多需要进行更换，现有的更换方式大多采用先将锁止装置下拉，然后取出钻头，在将新钻头插入后，向上移动锁止装置进行锁止，才能实现更换钻头，操作复杂，降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，具有降低了操作人员的劳动难度，提高了操作人员的工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，包括操作平台，所述操作平台顶面的右端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前端传动连接有支撑臂，将工件固定在操作平台的顶面上，操作平台的顶面设置有两个固定工位，可以同时对两个工件进行夹紧固定，在进行打孔攻丝时，驱动箱控制支撑臂向下移动，使支撑臂带动吊板和钻头下移与工件接触，所述支撑臂的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轮一，所述支撑臂的前后两端均活动连接有传动二，所述传动二的底面固定安装有插接块，所述传动二和传动轮一的表面传动连接有传动带，驱动电机带动传动轮一旋转，通过传动带传动连接传动二和传动轮一，可以实现带动两个传动二和插接块同时且同速转动，使插接块带动插接在插接块底端的钻头旋转，从而使钻头在下移时可以对工件进行打孔攻丝的工艺，所述传动带的下方设有吊板，所述吊板的前后两端设有钻头，将吊板下拉，使钻头的顶端离开插接块的下方，此时弹簧一处于拉伸状态，在钻头与插接块分离后，可以将吊板左右推动，使吊板前后两端放置不同规格的钻头移动到插接块的下方，所述支撑臂底面的四角处均固定安装有伸缩杆一和弹簧一，所述伸缩杆一的底面固定安装有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊板的前后两端均开设有连接孔，所述连接孔的内腔活动连接有连接套，所述连接套的内腔固定安装有伸缩杆二和弹簧二，所述伸缩杆二的另一端固定安装有夹块，所述连接套的上下两端均固定安装有支撑板，在安装新的钻头时，将钻头的底端直接插入三个夹块顶端的中部，随着钻头的下移，钻头会逐渐将三个夹块向着连接套推动，此时弹簧二处于压缩状态，弹簧二的弹性会通过三个夹块对钻头夹持，从而实现对钻头的更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面固定安装有滑块，所述吊板顶面的前后两端均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内，滑块对吊板的运动进行定位和导向，保证了吊板运行的稳定性，避免吊板在拉动时发生偏移或歪斜，增加了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一活动套接在伸缩杆一的表面，所述弹簧一的底端固定安装在底板的顶面上，选择适配的钻头后，松开吊板，此时弹簧一的弹性会带动吊板向上移动，从而使吊板带动钻头的顶端插接在插接块的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头的顶端插接在插接块的底端开设的矩形孔内，所述传动二的顶端固定安装有两个限位板，两个所述限位板分别位于支撑臂的上下两侧，限位板对传动二起到支撑的作用，避免传动二从支撑臂脱落，保证了装置的正常运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块共有三个，三个所述夹块之间的夹角为一百二十度，三个所述夹块的截面形状均为直角梯形，所述弹簧二活动套接在伸缩杆二的表面，所述支撑板位于吊板的上下两侧，当钻头从三个夹块中取出后，弹簧二的弹性将三个夹块向内推动，支撑板对连接套的位置进行限定，避免连接套发生脱落，增加了装置运行的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过向下移动吊板，使钻头与插接块分离，左右推动吊板，使吊板前后两端放置不同规格的钻头移动到插接块的下方，选择适配的钻头位于插接块的下方后，松开吊板，此时弹簧一的弹性会带动吊板向上移动，从而使吊板带动钻头的顶端插接在插接块的底端，从而实现对工件进行不同规格的打孔和攻丝，操作简单，降低了操作人员的劳动难度。

2、本实用新型通过直接将钻头向上抽出，即可实现取下钻头，在安装新的钻头时，将钻头的底端直接插入三个夹块顶端的中部，随着钻头的下移，钻头会逐渐将三个夹块向着连接套推动，此时弹簧二处于压缩状态，弹簧二的弹性会通过三个夹块对钻头夹持，从而实现对钻头的便捷更换，操作简单，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构钻头连接示意图；

图3为本实用新型结构支持臂剖视示意图；

图4为本实用新型结构传动二爆炸连接示意图；

图5为本实用新型结构吊板剖视示意图；

图6为本实用新型结构图5中A处放大示意图。

图中：1、操作平台；2、驱动箱；3、支撑臂；4、驱动电机；5、传动轮一；6、传动二；7、插接块；8、传动带；9、钻头；10、伸缩杆一；11、弹簧一；12、底板；13、滑块；14、滑槽；15、连接孔；16、连接套；17、伸缩杆二；18、弹簧二；19、夹块；20、支撑板；21、限位板；22、吊板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，包括操作平台1，操作平台1顶面的右端固定安装有驱动箱2，驱动箱2的前端传动连接有支撑臂3，将工件固定在操作平台1的顶面上，操作平台1的顶面设置有两个固定工位，可以同时对两个工件进行夹紧固定，在进行打孔攻丝时，驱动箱2控制支撑臂3向下移动，使支撑臂3带动吊板22和钻头9下移与工件接触，支撑臂3的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定套接有传动轮一5，支撑臂3的前后两端均活动连接有传动二6，传动二6的底面固定安装有插接块7，传动二6和传动轮一5的表面传动连接有传动带8，驱动电机4带动传动轮一5旋转，通过传动带8传动连接传动二6和传动轮一5，可以实现带动两个传动二6和插接块7同时且同速转动，使插接块7带动插接在插接块7底端的钻头9旋转，从而使钻头9在下移时可以对工件进行打孔攻丝的工艺，传动带8的下方设有吊板22，吊板22的前后两端设有钻头9，将吊板22下拉，使钻头9的顶端离开插接块7的下方，此时弹簧一11处于拉伸状态，在钻头9与插接块7分离后，可以将吊板22左右推动，使吊板22前后两端放置不同规格的钻头9移动到插接块7的下方，支撑臂3底面的四角处均固定安装有伸缩杆一10和弹簧一11，伸缩杆一10的底面固定安装有底板12。

其中，吊板22的前后两端均开设有连接孔15，连接孔15的内腔活动连接有连接套16，连接套16的内腔固定安装有伸缩杆二17和弹簧二18，伸缩杆二17的另一端固定安装有夹块19，连接套16的上下两端均固定安装有支撑板20，在安装新的钻头9时，将钻头9的底端直接插入三个夹块19顶端的中部，随着钻头9的下移，钻头9会逐渐将三个夹块19向着连接套16推动，此时弹簧二18处于压缩状态，弹簧二18的弹性会通过三个夹块19对钻头9夹持，从而实现对钻头9的更换。

其中，底板12的底面固定安装有滑块13，吊板22顶面的前后两端均开设有滑槽14，滑块13活动连接在滑槽14内，滑块13对吊板22的运动进行定位和导向，保证了吊板22运行的稳定性，避免吊板22在拉动时发生偏移或歪斜，增加了装置运行的稳定性。

其中，弹簧一11活动套接在伸缩杆一10的表面，弹簧一11的底端固定安装在底板12的顶面上，选择适配的钻头9后，松开吊板22，此时弹簧一11的弹性会带动吊板22向上移动，从而使吊板22带动钻头9的顶端插接在插接块7的底端。

其中，钻头9的顶端插接在插接块7的底端开设的矩形孔内，传动二6的顶端固定安装有两个限位板21，两个限位板21分别位于支撑臂3的上下两侧，限位板21对传动二6起到支撑的作用，避免传动二6从支撑臂3脱落，保证了装置的正常运行。

其中，夹块19共有三个，三个夹块19之间的夹角为一百二十度，三个夹块19的截面形状均为直角梯形，弹簧二18活动套接在伸缩杆二17的表面，支撑板20位于吊板22的上下两侧，当钻头9从三个夹块19中取出后，弹簧二18的弹性将三个夹块19向内推动，支撑板20对连接套16的位置进行限定，避免连接套16发生脱落，增加了装置运行的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将工件固定在操作平台1的顶面上，操作平台1的顶面设置有两个固定工位，可以同时对两个工件进行夹紧固定，在进行打孔攻丝时，驱动箱2控制支撑臂3向下移动，使支撑臂3带动吊板22和钻头9下移与工件接触；

同时，驱动电机4带动传动轮一5旋转，通过传动带8传动连接传动二6和传动轮一5，可以实现带动两个传动二6和插接块7同时且同速转动，使插接块7带动插接在插接块7底端的钻头9旋转，从而使钻头9在下移时可以对工件进行打孔攻丝的工艺；

当需要对工件进行不同规格的打孔和攻丝时，将吊板22下拉，使钻头9的顶端离开插接块7的下方，此时弹簧一11处于拉伸状态，在钻头9与插接块7分离后，可以将吊板22左右推动，使吊板22前后两端放置不同规格的钻头9移动到插接块7的下方，选择适配的钻头9后，松开吊板22，此时弹簧一11的弹性会带动吊板22向上移动，从而使吊板22带动钻头9的顶端插接在插接块7的底端；

在对钻头9进行取下更换时，直接将钻头9向上抽出，即可实现取下钻头9，当钻头9从三个夹块19中取出后，弹簧二18的弹性将三个夹块19向内推动，在安装新的钻头9时，将钻头9的底端直接插入三个夹块19顶端的中部，随着钻头9的下移，钻头9会逐渐将三个夹块19向着连接套16推动，此时弹簧二18处于压缩状态，弹簧二18的弹性会通过三个夹块19对钻头9夹持，从而实现对钻头9的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)顶面的右端固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的前端传动连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的顶面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定套接有传动轮一(5)，所述支撑臂(3)的前后两端均活动连接有传动二(6)，所述传动二(6)的底面固定安装有插接块(7)，所述传动二(6)和传动轮一(5)的表面传动连接有传动带(8)，所述传动带(8)的下方设有吊板(22)，所述吊板(22)的前后两端设有钻头(9)，所述支撑臂(3)底面的四角处均固定安装有伸缩杆一(10)和弹簧一(11)，所述伸缩杆一(10)的底面固定安装有底板(12)。

2.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，其特征在于：所述吊板(22)的前后两端均开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)的内腔活动连接有连接套(16)，所述连接套(16)的内腔固定安装有伸缩杆二(17)和弹簧二(18)，所述伸缩杆二(17)的另一端固定安装有夹块(19)，所述连接套(16)的上下两端均固定安装有支撑板(20)。

3.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，其特征在于：所述底板(12)的底面固定安装有滑块(13)，所述吊板(22)顶面的前后两端均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)活动连接在滑槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，其特征在于：所述弹簧一(11)活动套接在伸缩杆一(10)的表面，所述弹簧一(11)的底端固定安装在底板(12)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，其特征在于：所述钻头(9)的顶端插接在插接块(7)的底端开设的矩形孔内，所述传动二(6)的顶端固定安装有两个限位板(21)，两个所述限位板(21)分别位于支撑臂(3)的上下两侧。

6.根据权利要求2所述的双工位自动钻孔攻丝专机的液压钻头及其配合装置，其特征在于：所述夹块(19)共有三个，三个所述夹块(19)之间的夹角为一百二十度，三个所述夹块(19)的截面形状均为直角梯形，所述弹簧二(18)活动套接在伸缩杆二(17)的表面，所述支撑板(20)位于吊板(22)的上下两侧。

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