CN213496786U - 一种可自动进料的数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种可自动进料的数控剪板机，包括工作台和机体，工作台的上表面设置有凹槽，凹槽内部设置有传送带，工作台的左右两侧均设置有挡板,挡板的内侧设有滑块，滑块上开设有方槽，方槽内设置有横杆，横杆上固定有偏心楔形块，机体位于工作台的右侧，机体内开设有矩形槽，矩形槽的上端设置有上刀片，机体的下部分设置有下刀片，机体的右侧后端开设有方孔，方孔内设置有长杆，长杆的内侧端部固定有圆柱，圆柱上固定有第一齿轮，第一齿轮的下端设置有链条，链条的内侧设置有第二齿轮，第二齿轮外侧设置有电机，通过偏心楔形块和挡板的作用使得板材不会偏移，长杆的折弯处改变板材剪切的尺寸。

Description

一种可自动进料的数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种可自动进料的数控剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。目前，使用较多的剪板机多为手动操作，自动化程度较低，但是，现有的剪板机在工作的过程中需要人工将板材送入卷板机中，剪切的尺寸凭借人工手动测量，测量误差较大，且剪切的板材容易滑动，产品质量不高，加工效率较低，为此，本实用新型提出一种可自动进料的数控剪板机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进料的数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进料的数控剪板机，包括工作台和机体，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有传送带，所述工作台的左右两侧均设置有挡板,所述挡板的内侧设有滑块，所述滑块上开设有方槽，所述方槽内设置有横杆，所述横杆上固定有偏心楔形块，所述机体位于工作台的右侧，所述机体内开设有矩形槽，所述矩形槽的上端设置有上刀片，所述机体的下部分设置有下刀片，所述机体的右侧后端开设有方孔，所述方孔内设置有长杆，所述长杆的内侧端部固定有圆柱，所述圆柱上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有链条，所述链条的内侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮外侧设置有电机。

优选的，所述传送带呈链板式，所述工作台的上表面外侧开设有滑槽，所述滑槽的宽度和滑块的宽度一致，所述滑块的上表面开设有方槽，所述方槽的内部两侧壁之间轴承连接有横杆，所述横杆的中间固定有偏心楔形块，所述偏心楔形块位于方槽内，所述偏心楔形块的宽度和方槽的宽度一致。

优选的，所述矩形槽的上端设置有气缸，所述气缸的下端固定有上刀片，所述下刀片的刀口和矩形槽的下表面平齐，所述矩形槽的下表面和传送带的上表面平齐。

优选的，所述长杆呈L形，所述长杆的折弯处位于机体的右侧外表面，所述长杆的杆身位于方孔内，所述长杆的杆身长度和方孔的长度一致，所述长杆内侧端部固定有圆柱，所述圆柱和长杆构成倒Z形，所述圆柱的直径和长杆的宽度一致，所述方孔的外侧开设有卡槽，所述卡槽位于机体的后表面，所述卡槽的宽度和圆柱的直径一致，所述圆柱穿过卡槽。

优选的，所述圆柱的外端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有链条，所述链条内侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定有电机，所述电机的转子轴承连接在机体的后侧壁上，所述卡槽的上端设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.偏心楔形块所处的滑块可以通过滑块上端固定的圆柱在卡槽中滑动，通过滑块上的偏心楔形块在送料时，板料与偏心楔形块的斜面接触，在板料的作用下绕销偏心转动，之后，偏心楔形块在重力作用下自动回转到初始位置，板料与偏心楔形块的竖直面接触，可以限制板料后移的作用，通过偏心楔形块和挡板的作用使得板材不会偏移；

2.长杆的折弯处位于板材的前端，通过改变长杆折弯处到机体上刀片的距离从而改变剪板机的切割尺寸，通过长杆内侧固定的圆柱使得长杆可以左右移动，通过圆柱上固定的第一齿轮在外侧电机带动链条的作用下，使得长杆上的圆柱在卡槽中左右滑动，来改变板材端部到切割刀的距离从而改变板材剪切的尺寸，同时上方还有刻度精准判断切割的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的透视图；

图2为本实用新型的工作台的左视图；

图3为本实用新型的滑块的三维图；

图4为本实用新型的机体的后视图；

图5为本实用新型的机体的右视图。

图中：工作台1、凹槽2、传送带21、滑槽22、挡板3、滑块4、方槽41、横杆42、偏心楔形块43、长杆5、第一齿轮51、链条52、第二齿轮53、电机54、圆柱55、机体6、矩形槽61、气缸62、上刀片63、下刀片64、方孔65、卡槽66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动进料的数控剪板机，包括工作台1和机体6，工作台1的上表面设置有凹槽2，凹槽2内部设置有传送带21，传送带21呈链板式，工作台1的左右两侧均设置有挡板3,防止板材左右偏移，挡板3的内侧设有滑块4，工作台1的上表面外侧开设有滑槽22，滑槽22的宽度和滑块4的宽度一致，滑块4的上表面开设有方槽41，方槽41的内部两侧壁之间轴承连接有横杆42，横杆42的中间固定有偏心楔形块43，偏心楔形块43位于方槽41内，偏心楔形块43的宽度和方槽41的宽度一致，偏心楔形块43可随着横杆42的旋转而旋转，板材向着机体传送时，板材与偏心楔形块43的斜面接触，在板材的作用下偏心楔形块43绕着横杆42偏心转动，之后，偏心楔形块43在重力作用下自动回转到初始位置，板材与偏心楔形块43的竖直面接触，可以限制板材后移的作用，机体6位于工作台1的右侧，机体6内开设有矩形槽61，矩形槽61的上端设置有气缸62，气缸62的下端固定有上刀片63，机体6的下部分设置有下刀片64，下刀片64的刀口和矩形槽61的下表面平齐，矩形槽61的下表面和传送带21的上表面平齐，

机体6的右侧后端开设有方孔65，方孔65内设置有长杆5，长杆5呈L形，长杆5的折弯处位于机体6的右侧外表面，当板材移动到机体6上，板材的右端刚好和长杆5的折弯处接触时，机体6的下刀片64的刀头到长杆5的折弯处的内表面的距离和所需要的尺寸一致，长杆5的杆身位于方孔65内，长杆5的杆身长度和方孔65的长度一致，长杆5的内侧端部固定有圆柱55，圆柱55和长杆5构成倒Z形，圆柱55向右移动多少距离，长杆5便向右伸出相应的长度，圆柱55的直径和长杆5的宽度一致，方孔65的外侧开设有卡槽66，卡槽66位于机体6的后表面，卡槽66的宽度和圆柱55的直径一致，圆柱55穿过卡槽66，圆柱55的外端固定有第一齿轮51，第一齿轮51的下端设置有链条52，链条52内侧啮合有第二齿轮53，第二齿轮53的中间固定有电机54，电机54的转子轴承连接在机体6的后侧壁上，电机54带动第二齿轮53转动，与第二齿轮53啮合连接的链条52随之转动，从而带动链条52上方的第一齿轮51转动，卡槽66的上端设置有刻度。

工作原理：使用时，启动电机54，电机54带动第二齿轮53转动，与第二齿轮53啮合连接的链条52随之转动，从而带动链条52上方的第一齿轮51转动，第一齿轮51的中间固定有圆柱55，圆柱55贯穿卡槽66，第一齿轮51转动的同时带动圆柱55移动，根据板材所需要剪切的尺寸，将第一齿轮51移动到相应的位置，此时，圆柱55内侧固定有长杆5，长杆5的右端有折弯且折弯处位于机体6的外侧，且长杆5的下表面和矩形槽61的下表面平齐，长杆5的杆身处于方孔65中，方孔65的后侧正对着卡槽66,圆柱55向右移动多少距离，长杆5便向右伸出相应的长度，至机体6的下刀片64的刀头到长杆5的折弯处的内表面的距离和所需要的尺寸一致，工作台1上表面开设有的凹槽2，凹槽2内设置的传送带21启动，向着机体6的方向传送，将板材放置于传送带21上，工作台1前后两侧设置有挡板3，防止板材左右偏移，在凹槽2和挡板3之间设置有滑槽22，滑槽22上滑动连接有滑块4，滑块4上开设有方槽41，方槽41内轴承连接有横杆42，横杆42上固定有偏心楔形块43，偏心楔形块43可随着横杆42的旋转而旋转，板材向着机体传送时，板材与偏心楔形块43的斜面接触，在板材的作用下偏心楔形块43绕着横杆42偏心转动，之后，偏心楔形块43在重力作用下自动回转到初始位置，板材与偏心楔形块43的竖直面接触，可以限制板材后移的作用，当板材移动到机体6上，板材的右端刚好和长杆5的折弯处接触时，机体6上端的气缸62启动，气缸62带动上刀片63向下切割即可，当板材的长度改变时，可通过移动滑块4在滑槽22中的位置，从而改变偏心楔形块43的竖直面的位置，保证偏心楔形块43可以限制板材后移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动进料的数控剪板机，包括工作台(1)和机体(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有传送带(21)，所述工作台(1)的左右两侧均设置有挡板(3),所述挡板(3)的内侧设有滑块(4)，所述滑块(4)上开设有方槽(41)，所述方槽(41)内设置有横杆(42)，所述横杆(42)上固定有偏心楔形块(43)，所述机体(6)位于工作台(1)的右侧，所述机体(6)内开设有矩形槽(61)，所述矩形槽(61)的上端设置有上刀片(63)，所述机体(6)的下部分设置有下刀片(64)，所述机体(6)的右侧后端开设有方孔(65)，所述方孔(65)内设置有长杆(5)，所述长杆(5)的内侧端部固定有圆柱(55)，所述圆柱(55)上固定有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)的下端设置有链条(52)，所述链条(52)的内侧设置有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)外侧设置有电机(54)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控剪板机，其特征在于：所述传送带(21)呈链板式，所述工作台(1)的上表面外侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的宽度和滑块(4)的宽度一致，所述滑块(4)的上表面开设有方槽(41)，所述方槽(41)的内部两侧壁之间轴承连接有横杆(42)，所述横杆(42)的中间固定有偏心楔形块(43)，所述偏心楔形块(43)位于方槽(41)内，所述偏心楔形块(43)的宽度和方槽(41)的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控剪板机，其特征在于：所述矩形槽(61)的上端设置有气缸(62)，所述气缸(62)的下端固定有上刀片(63)，所述下刀片(64)的刀口和矩形槽(61)的下表面平齐，所述矩形槽(61)的下表面和传送带(21)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的数控剪板机，其特征在于：所述长杆(5)呈L形，所述长杆(5)的折弯处位于机体(6)的右侧外表面，所述长杆(5)的杆身位于方孔(65)内，所述长杆(5)的杆身长度和方孔(65)的长度一致，所述长杆(5)内侧端部固定有圆柱(55)，所述圆柱(55)和长杆(5)构成倒Z形，所述圆柱(55)的直径和长杆(5)的宽度一致，所述方孔(65)的外侧开设有卡槽(66)，所述卡槽(66)位于机体(6)的后表面，所述卡槽(66)的宽度和圆柱(55)的直径一致，所述圆柱(55)穿过卡槽(66)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动进料的数控剪板机，其特征在于：所述圆柱(55)的外端固定有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)的下端设置有链条(52)，所述链条(52)内侧啮合有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)的中间固定有电机(54)，所述电机(54)的转子轴承连接在机体(6)的后侧壁上，所述卡槽(66)的上端设置有刻度。

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