CN110485286A - 一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法，跨封板通过拆卸式的第一连接组件与第一梁体固定连接，固定梳齿板通过拆卸式的第二连接组件与第二梁体固定连接，跨封板与第一梁体之间设置有第一弹性高度调节层，固定梳齿板和第二梁体之间设置有第二弹性高度调节层，第二弹性高度调节层的一端伸入第二梁体和跨封板之间，跨封板与梳齿的相对端设置有可拆卸的纵向转角组件，跨封板与梳齿的相对端设置有第一防护组件，固定梳齿板与梳齿的相对端设置有第二防护组件；其优点是可以快速的安装和拆卸跨封板和固定梳齿板；第一连接组件、第二连接组件、纵向转角组件的连接件可以快速拆卸更换，提高工作效率，具有高度可调的优点。

Description

一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁伸缩缝装置，尤其是涉及一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法。

背景技术

为了满足桥梁梁体变形的需要，一般在桥梁的两梁端之间、梁端与桥台之间或者桥梁的铰接位置上都安装有桥梁伸缩缝装置。现有的不少桥梁伸缩缝装置一般都同时具备纵向位移、纵向转角、横向位移三向变位功能，能满足绝大多数桥梁对桥梁伸缩缝装置的要求。

但是现有结构的伸缩缝装置安装过程如下：伸缩缝装置进行现场安装时，首先在铺装桥面铺装层时将伸缩缝装置的安装槽口全部覆盖，然后根据伸缩缝装置的安装宽度要求将安装槽口切割打挖清理干净，将伸缩缝装置与预埋的钢筋进行固定，最后在预留槽内浇注过渡段混凝土并对混凝土进行养护，待混过渡段凝土养护完毕后才可开放通车。上述现有的桥梁伸缩缝装置存在如下缺陷：其一，伸缩缝装置安装好后过渡段混凝土需要现场浇注，同时过渡段混凝土的施工和养护均要受到气候和工期因素的制约，安装周期较长，同时从开始安装到能正常使用通车大约需要10天以上的时间，因此，伸缩缝装置过渡段混凝土的结构，已经成为影响伸缩缝装置乃至整个桥梁工程进度和质量安全的严重问题；

其二，当伸缩缝装置损坏时，需要将混凝土全部挖除，然后重新更换伸缩装置，浇筑混凝土，整个维修周期长，维修工序繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高度可调、可快速安装/拆卸的无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，包括横跨设置在桥梁伸缩缝两侧的第一梁体和第二梁体上的跨封板以及设置在第二梁体上的固定梳齿板，所述的跨封板和所述的固定梳齿板在各自相对端分别设置有梳齿，所述的跨封板通过高度可调的拆卸式的第一连接组件与第一梁体固定连接，所述的固定梳齿板通过高度可调的拆卸式的第二连接组件与第二梁体固定连接，所述的跨封板与所述的第一梁体之间设置有第一弹性高度调节层，所述的固定梳齿板和所述的第二梁体之间设置有第二弹性高度调节层，所述的第二弹性高度调节层的一端伸入所述的第二梁体和所述的跨封板之间，所述的跨封板与所述的梳齿的相对端设置有可拆卸的纵向转角组件，所述的跨封板与所述的梳齿的相对端设置有第一防护组件，所述的固定梳齿板与所述的梳齿的相对端设置有第二防护组件。

所述的纵向转角组件包括弹性垫、垫板和第三连接组件，所述的第三连接组件包括球型螺栓和法兰螺母，所述的跨封板上间隔均匀设置有多个上安装孔，所述的垫板上设置有位置、数量与所述的上安装孔对应的下安装孔，所述的垫板上间隔设置有多个供所述的球型螺栓的头部穿过的插孔，所述的插孔与相邻一侧的所述的下安装孔连通，所述的垫板的下底面上间隔固定有多个限位套，所述的限位套上设置有开口朝向所述的插孔的限位槽，所述的限位槽用于卡住所述的球型螺栓的头部，所述的限位槽与对应的所述的下安装孔相连通，安装时，将所述的球型螺栓的头部插入所述的插孔内，并水平移动所述的球型螺栓使所述的球型螺栓的头部嵌入所述的限位槽中，此时所述的球型螺栓的螺杆卡入所述的下安装孔内，所述的球型螺栓的上端依次穿过所述的弹性垫、所述的上安装孔并通过所述的法兰螺母拧紧。

在该结构中，当桥梁伸缩缝上的跨缝板因受重载产生挠度变形，跨缝板产生纵向转角时，跨缝板下面弹性垫随之发生变形，球形螺栓也随跨缝板挠度变形，产生纵向转角，球形螺栓的球型头部在限位套内转动，从而保证跨缝板安全使用，限位套对球形螺母起到了限位的功能；又由于垫板上设置有供球型螺栓的头部穿过的插孔，插孔与对应下安装孔连通，安装时，球型螺栓的头部朝下插入插孔并沿限位槽水平移入限位套的限位槽内，此时球型螺栓的螺杆卡入下安装孔内，球型螺栓的上端依次穿过弹性垫、上安装孔并通过法兰螺母拧紧，由此可见球型螺栓可以方便从垫板上安装/取下，当球型螺栓和法兰螺母受损时，可快速拆卸更换，具有安装方便、提高工作效率的优点。

所述的球型螺栓的头部的外壁与所述的限位槽的内壁之间留有间隙，所述的球型螺栓的螺杆分别与所述的限位槽、所述的下安装孔之间留有间隙。上述结构中留有间隙用于保证球型螺栓可以正常转动，避免球型螺栓被崩断。

所述的插孔的孔径大于所述的球型螺栓的头部横截面的最大直径。保证球型螺栓的头部可以顺利插入垫板。

所述的球型螺栓的头部相对设置有两个防打滑面，所述的防打滑面为纵向设置的平面，所述的限位槽上设置有与所述的防打滑面相对应的限位壁，所述的防打滑面与所述的限位壁之间留有间隙。防止球型螺栓在使用过程中出现打滑、松动，保证其使用寿命。

所述的弹性垫为橡胶垫，橡胶垫上设置有通孔，所述的法兰螺母自上而下依次穿过所述的上安装孔和通孔与所述的球型螺栓固定连接，所述的法兰螺母的外径分别小于所述的通孔的直径和所述的上安装孔的直径。

所述的纵向转角组件还包括防尘罩，所述的防尘罩设置在所述的垫板的下方，且所述的防尘罩罩住所述的限位套。

所述的第一连接组件包括第一锚固螺栓、第一紧固螺栓和第一螺套，所述的第一锚固螺栓的上端与所述的第一螺套的下端螺纹连接，所述的第一锚固螺栓和所述的第一螺套预埋在混凝土内，所述的第一紧固螺栓依次穿过所述的跨封板、所述的第一弹性高度调节层与所述的第一螺套的上端拧紧固定。通过第一螺套连接第一锚固螺栓和第一紧固螺栓，实现跨封板的快速固定或拆卸，同时根据桥面高度调节第一紧固螺栓保证跨封板与桥面的沥青层平齐，具有调节方便的优点；由于第一锚固螺栓和第一螺套均埋入混凝土内，因此使用中只有第一螺栓相对容易受损，只需更换第一螺栓，便于后期维护。

所述的第二连接组件包括两组相对设置的连接件，所述的连接件包括第二锚固螺栓、第二紧固螺栓和第二螺套，所述的第二锚固螺栓的上端与所述的第二螺套的下端螺纹连接，所述的第二锚固螺栓和所述的第二螺套预埋在混凝土内，所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的固定梳齿板、所述的第二弹性高度调节层与所述的第二螺套拧紧固定。通过第二螺套连接第二锚固钢筋和第二紧固螺栓，实现固定梳齿板的快速固定或拆卸，同时根据桥面高度调节第二紧固螺栓保证固定梳齿板与桥面平齐，具有调节方便的优点；由于第二锚固螺栓和第二螺套均埋入混凝土内，因此使用中只有第二螺栓相对容易受损，只需更换第二螺栓，便于后期维护。

所述的第一防护组件包括第一防护挡板和第一锚固钢筋，所述的第一锚固钢筋与所述的第一防护挡板固定连接，所述的第二防护组件包括第二防护挡板和设置在所述的第二防护挡板两侧的第二锚固钢筋。

所述的第一弹性高度调节层的材料为聚合物或者帆布橡胶板，所述的第一弹性高度调节层的材料与所述的第二弹性高度调节层的材料相同。

一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，基于所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩装置安装宽度要求，在第一梁体和第二梁体上方的混凝土层上切割伸缩缝装置的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置的下半部分：将焊接有限位套的垫板、第一防护挡板、第二防护挡板、第一锚固钢筋、第二锚固钢筋、第一锚固螺栓、第二锚固螺栓、第一螺套、第二螺套通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、浇筑沥青层：将工艺盖板覆盖在安装槽口的混凝土的表面上，然后将沥青浇筑在第一梁体和第二梁体的混凝土和工艺盖板的上表面上，且沥青与第一防护挡板、第二防护挡板的上表面平齐；

（4）、铺设高度调节层：将工艺盖板上的沥青挖除，然后取出工艺盖板，此时，测量安装槽口的混凝土的上表面到第一防护板或第二防护板之间的垂直距离得到第一距离值，根据第一距离值与固定梳齿板的厚度的差值，选择相应厚度的第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层以及弹性垫，将弹性垫铺设在垫板上，并将第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（5）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：将跨封板和固定梳齿板铺设在安装槽口上，将球型螺栓的头部插入插孔内，水平移动球型螺栓使球型螺栓的头部嵌入限位槽中，并用法兰螺母拧紧球型螺栓将垫板固定在跨封板的一端，将第一紧固螺栓拧入第一螺套以固定跨封板；用第二紧固螺栓拧入第二螺套固定固定梳齿板。

所述的第一弹性高度调节层和第二弹性高度调节层的材料为聚合物，第一弹性高度调节层和第二弹性高度调节层的厚度均为5～7mm。

一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，基于所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩缝装置安装宽度要求，在第一梁体和第二梁体上方的混凝土层上切割伸缩缝装置的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置的下半部分：将焊接有限位套的垫板、第一防护挡板、第二防护挡板、第一锚固钢筋、第二锚固钢筋、第一锚固螺栓、第二锚固螺栓、第一螺套、第二螺套通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：首先将跨封板和固定梳齿板铺设在安装槽口上，然后将球型螺栓的头部插入插孔内，水平移动球型螺栓使球型螺栓的头部嵌入限位槽中，并用法兰螺母拧紧球型螺栓将垫板固定在跨封板的一端，将第一紧固螺栓拧入第一螺套以固定跨封板；最后将第二紧固螺栓拧入第二螺套以固定梳齿板；

（4）、浇筑沥青层：将工艺盖板覆盖在固定梳齿板和跨封板上，然后将沥青浇筑在安装槽口两侧的混凝土的表面上，直至沥青的上表面与工艺盖板平齐，得到沥青层；

（5）、铺设高度调节层：取出工艺盖板，测量跨封板与沥青层之间的垂直距离得到第二距离值，松开法兰螺母、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓将固定梳齿板和跨封板拆除，分别将与第二距离值相等的弹性垫、第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（6）、二次安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：将跨封板铺设在第一弹性高度调节层上、将梳齿板铺设在第二弹性高度调节层上，用法兰螺母将垫板固定在跨封板的一端，用第一紧固螺栓拧入第一螺套将跨封板固定，用第二紧固螺栓拧入第二螺套将固定梳齿板固定。

所述的第一弹性高度调节层和第二弹性高度调节层的材料为帆布橡胶板，第一弹性高度调节层和第二弹性高度调节层的厚度均为2～4mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于公开了无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置及其施工方法，由于本发明的跨封板通过高度可调的拆卸式的第一连接组件与第一梁体固定连接，固定梳齿板通过高度可调的拆卸式的第二连接组件与第二梁体固定连接，跨封板与第一梁体之间设置有第一弹性高度调节层，固定梳齿板和第二梁体之间设置有第二弹性高度调节层，因此当跨封板、固定梳齿板在安装过程中与桥面存在高度差时，可通过调节第一弹性高度调节层和/或第二弹性高度调节层厚度，也可以同时配合调节第一连接组件、第二连接组件的高度，以保证跨封板、固定梳齿板分别与桥面平齐；

由于跨封板与梳齿的相对端设置有可拆卸的纵向转角组件，保证该伸缩缝装置可实现纵向转角功能，从而保证跨封板的安全使用；

由于第一连接组件、第二连接组件、纵向转角组件均为拆卸式的，因此可以快速的安装和拆卸跨封板和固定梳齿板；在实际使用过程中主要是第一连接组件、第二连接组件、纵向转角组件的连接件受力容易损坏，因此，拆卸式的结构可以快速拆卸更换连接件，提高工作效率，缩短维修周期；

由于跨封板与梳齿的相对端设置有第一防护组件，固定梳齿板与梳齿的相对端设置有第二防护组件，采用第一防护组件和第二防护组件替代传统的过渡段混凝土结构，无需养护，缩短施工周期，同时对伸缩装置起到了防护的作用。

附图说明

图1为本发明的安装后的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的立体图（一）；

图4为本发明的立体图（二）；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明的垫板与弹性垫、其中一组连接组件装配后的结构示意图；

图7为本发明的限位套的结构示意图；

图8为本发明的连接组件的结构示意图；

图9为本发明的弹性垫的主视图；

图10为本发明的其中一种施工方法示意图；

图11为本发明的另一种施工方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，包括横跨设置在桥梁伸缩缝两侧的第一梁体1和第二梁体2上的跨封板3以及设置在第二梁体2上的固定梳齿板4，跨封板3和固定梳齿板4在各自相对端分别设置有梳齿5，跨封板3通过高度可调的拆卸式的第一连接组件6与第一梁体1固定连接，固定梳齿板4通过高度可调的拆卸式的第二连接组件7与第二梁体2固定连接，跨封板3与第一梁体1之间设置有第一弹性高度调节层8，固定梳齿板4和第二梁体2之间设置有第二弹性高度调节层9，第二弹性高度调节层9的一端伸入第二梁体2和跨封板3之间，跨封板3与梳齿5的相对端设置有可拆卸的纵向转角组件10，跨封板3与梳齿5的相对端设置有第一防护组件11，固定梳齿板4与梳齿5的相对端设置有第二防护组件12。

在此具体实施例中，如图2-图9所示，纵向转角组件10包括弹性垫110、垫板120和第三连接组件130，第三连接组件130包括球型螺栓131和法兰螺母132，跨封板3上间隔均匀设置有多个上安装孔31，垫板120上设置有位置、数量与上安装孔31对应的下安装孔121，垫板120上间隔设置有多个供球型螺栓131的头部穿过的插孔122，插孔122与相邻一侧的下安装孔121连通，垫板120的下底面上间隔固定有多个限位套140，限位套140上设置有开口朝向插孔122的限位槽141，限位槽141用于卡住球型螺栓131的头部，限位槽141与对应的下安装孔121相连通，安装时，将球型螺栓131的头部插入插孔122内，并水平移动球型螺栓131使球型螺栓131的头部嵌入限位槽141中，此时球型螺栓131的螺杆卡入下安装孔121内，球型螺栓131的上端依次穿过弹性垫110、上安装孔31并通过法兰螺母132拧紧。

在此具体实施例中，球型螺栓131的头部的外壁与限位槽141的内壁之间留有间隙，球型螺栓131的螺杆分别与限位槽141、下安装孔121之间留有间隙。

在此具体实施例中，插孔122的孔径大于球型螺栓131的头部横截面的最大直径。

在此具体实施例中，球型螺栓131的头部相对设置有两个防打滑面1311，防打滑面1311为纵向设置的平面，限位槽141上设置有与防打滑面1311相对应的限位壁1411，防打滑面1311与限位壁1411之间留有间隙。

在此具体实施例中，弹性垫110为橡胶垫，橡胶垫上设置有通孔111，法兰螺母132自上而下依次穿过上安装孔31和通孔111与球型螺栓131固定连接，法兰螺母132的外径分别小于通孔111的直径和上安装孔31的直径。

在此具体实施例中，纵向转角组件10还包括防尘罩160，防尘罩160罩住限位套140。

在此具体实施例中，第一连接组件6包括第一锚固螺栓61、第一紧固螺栓62和第一螺套63，第一锚固螺栓61的上端与第一螺套63的下端螺纹连接，第一锚固螺栓61和第一螺套63预埋在混凝土17内，第一紧固螺栓62依次穿过跨封板3、第一弹性高度调节层8与第一螺套63的上端拧紧固定。

在此具体实施例中，第二连接组件7包括两组相对设置的连接件，连接件包括第二锚固螺栓71、第二紧固螺栓72和第二螺套73，第二锚固螺栓71的上端与第二螺套73的下端螺纹连接，第二锚固螺栓71和第二螺套73预埋在混凝土17内，第二紧固螺栓72依次穿过固定梳齿板4、第二弹性高度调节层9与第二螺套73拧紧固定。

在此具体实施例中，第一防护组件11包括第一防护挡板113和第一锚固钢筋114，第一锚固钢筋114与第一防护挡板113固定连接，第二防护组件12包括第二防护挡板123和设置在第二防护挡板123两侧的第二锚固钢筋124。

在此具体实施例中，第一弹性高度调节层8的材料为聚合物，可以是树脂类聚合物、聚氨酯或者EHP聚合物，第一弹性高度调节层8的材料与第二弹性高度调节层9的材料相同。

本发明还提供了一种与实施例一的无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置相对应的施工方法，以下结合实施例对本发明的施工方法作进一步详细描述。

实施例二：如图10所示，一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩缝装置安装宽度要求，在第一梁体1和第二梁体2上方的混凝土层上切割伸缩缝的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置的下半部分：将焊接有限位套140的垫板120、第一防护挡板113、第二防护挡板123、第一锚固钢筋114、第二锚固钢筋124、第一锚固螺栓61、第二锚固螺栓71、第一螺套63、第二螺套73通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、浇筑沥青层：将工艺盖板18覆盖在安装槽口的混凝土的表面上，然后将沥青19浇筑在第一梁体1和第二梁体2的混凝土和工艺盖板18的上表面上，直至沥青19的上表面与第一防护挡板113、第二防护挡板123的上表面平齐；

（4）、铺设高度调节层：将工艺盖板18上的沥青挖除，然后取出工艺盖板18，此时，测量安装槽口的混凝土的上表面到第一防护挡板113或第二防护挡板123之间的垂直距离得到第一距离值H1，根据第一距离值H1与固定梳齿板4的厚度的差值，选择相应厚度的第一弹性高度调节层8、第二弹性高度调节层9以及弹性垫110，将弹性垫110铺设在垫板120上，并将第一弹性高度调节层8、第二弹性高度调节层9铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（5）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：将跨封板3和固定梳齿板4铺设在安装槽口上，将球型螺栓131的头部插入插孔122内，并水平移动球型螺栓131使球型螺栓131的头部嵌入限位槽141中，此时球型螺栓131的螺杆卡入下安装孔121内，球型螺栓131的上端依次穿过弹性垫110、上安装孔31并用法兰螺母132拧紧与跨封板3一端固定，将第一紧固螺栓62拧入第一螺套63以固定跨封板3；用第二紧固螺栓72拧入第二螺套73固定固定梳齿板4。

其中，第一弹性高度调节层8和第二弹性高度调节层9的厚度均为5～7mm。

实施例三：其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，第一弹性高度调节层8的材料为帆布橡胶板，第一弹性高度调节层8的材料与第二弹性高度调节层9的材料相同。

本发明还提供了一种与实施例三的无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置相对应的施工方法，以下结合实施例对本发明的施工方法作进一步详细描述。

实施例四：如图11所示，一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩缝装置安装宽度要求在第一梁体1和第二梁体2上方的混凝土层上切割伸缩缝装置的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置下半部分：将焊接有限位套140的垫板120、第一防护挡板113、第二防护挡板123、第一锚固钢筋114、第二锚固钢筋124、第一锚固螺栓61、第二锚固螺栓71、第一螺套63、第二螺套73通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：首先将跨封板3和固定梳齿板4铺设在安装槽口上，然后将球型螺栓131的头部插入插孔122内，并水平移动球型螺栓131使球型螺栓131的头部嵌入限位槽141中，此时球型螺栓131的螺杆卡入下安装孔121内，球型螺栓131的上端依次穿过弹性垫110、上安装孔31并用法兰螺母132拧紧与跨封板3一端固定，将第一紧固螺栓62拧入第一螺套63以固定跨封板3；最后将第二紧固螺栓72拧入第二螺套73固定固定梳齿板4；

（4）、浇筑沥青层：将工艺盖板18覆盖在固定梳齿板4和跨封板3上，然后将沥青浇筑在安装槽口两侧的混凝土的表面上，直至沥青的上表面与工艺盖板平齐，得到沥青层；

（5）、铺设高度调节层：取出工艺盖板18，测量跨封板3与沥青层之间的垂直距离得到第二距离值H2，松开法兰螺母132、第一紧固螺栓62、第二紧固螺栓72将固定梳齿板4和跨封板3拆除，分别将与第二距离值H2相等的弹性垫110、第一弹性高度调节层8、第二弹性高度调节层9铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（6）、二次伸缩缝装置的上层伸缩构件：再次将跨封板3、梳齿板4铺设在第一弹性高度调节层8和第二弹性高度调节层9上，用法兰螺母132将垫板120固定在跨封板3的一端，用第一紧固螺栓62拧入第一螺套63将跨封板3固定，用第二紧固螺栓72拧入第二螺套73将固定梳齿板4固定。

其中，第一弹性高度调节层8和第二弹性高度调节层9的厚度均为2～4mm。

Claims (10)

1.一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，包括横跨设置在桥梁伸缩缝两侧的第一梁体和第二梁体上的跨封板以及设置在第二梁体上的固定梳齿板，所述的跨封板和所述的固定梳齿板在各自相对端分别设置有梳齿，其特征在于所述的跨封板通过高度可调的拆卸式的第一连接组件与第一梁体固定连接，所述的固定梳齿板通过高度可调的拆卸式的第二连接组件与第二梁体固定连接，所述的跨封板与所述的第一梁体之间设置有第一弹性高度调节层，所述的固定梳齿板和所述的第二梁体之间设置有第二弹性高度调节层，所述的第二弹性高度调节层的一端伸入所述的第二梁体和所述的跨封板之间，所述的跨封板与所述的梳齿的相对端设置有可拆卸的纵向转角组件，所述的跨封板与所述的梳齿的相对端设置有第一防护组件，所述的固定梳齿板与所述的梳齿的相对端设置有第二防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的纵向转角组件包括弹性垫、垫板和第三连接组件，所述的第三连接组件包括球型螺栓和法兰螺母，所述的跨封板上间隔均匀设置有多个上安装孔，所述的垫板上设置有位置、数量与所述的上安装孔对应的下安装孔，所述的垫板上间隔设置有多个供所述的球型螺栓的头部穿过的插孔，所述的插孔与相邻一侧的所述的下安装孔连通，所述的垫板的下底面上间隔固定有多个限位套，所述的限位套上设置有开口朝向所述的插孔的限位槽，所述的限位槽用于卡住所述的球型螺栓的头部，所述的限位槽与对应的所述的下安装孔相连通，安装时，将所述的球型螺栓的头部插入所述的插孔内，并水平移动所述的球型螺栓使所述的球型螺栓的头部嵌入所述的限位槽中，此时所述的球型螺栓的螺杆卡入所述的下安装孔内，所述的球型螺栓的上端依次穿过所述的弹性垫、所述的上安装孔并通过所述的法兰螺母拧紧。

3.根据权利要求2所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的球型螺栓的头部的外壁与所述的限位槽的内壁之间留有间隙，所述的球型螺栓的螺杆分别与所述的限位槽、所述的下安装孔之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的弹性垫为橡胶垫，橡胶垫上设置有通孔，所述的法兰螺母自上而下依次穿过所述的上安装孔和所述的通孔与所述的球型螺栓固定连接，所述的法兰螺母的外径分别小于所述的通孔的直径和所述的上安装孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的第一连接组件包括第一锚固螺栓、第一紧固螺栓和第一螺套，所述的第一锚固螺栓的上端与所述的第一螺套的下端螺纹连接，所述的第一锚固螺栓和所述的第一螺套预埋在混凝土内，所述的第一紧固螺栓依次穿过所述的跨封板、所述的第一弹性高度调节层与所述的第一螺套的上端拧紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的第二连接组件包括两组相对设置的连接件，所述的连接件包括第二锚固螺栓、第二紧固螺栓和第二螺套，所述的第二锚固螺栓的上端与所述的第二螺套的下端螺纹连接，所述的第二锚固螺栓和所述的第二螺套预埋在混凝土内，所述的第二紧固螺栓依次穿过所述的固定梳齿板、所述的第二弹性高度调节层与所述的第二螺套拧紧固定。

7.根据权利要求6中所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的第一防护组件包括第一防护挡板和第一锚固钢筋，所述的第一锚固钢筋的一侧与所述的第一防护挡板固定连接，所述的第二防护组件包括第二防护挡板和设置在所述的第二防护挡板的两侧的第二锚固钢筋。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于所述的第一弹性高度调节层的材料为聚合物或者帆布橡胶板，所述的第一弹性高度调节层的材料与所述的第二弹性高度调节层的材料相同。

9.一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，基于权利要求8所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩缝装置安装宽度要求，在第一梁体和第二梁体上方的混凝土层上切割伸缩缝装置的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置的下半部分：将焊接有限位套的垫板、第一防护挡板、第二防护挡板、第一锚固钢筋、第二锚固钢筋、第一锚固螺栓、第二锚固螺栓、第一螺套、第二螺套通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、浇筑沥青层：将工艺盖板覆盖在安装槽口的混凝土的表面上，然后将沥青浇筑在第一梁体和第二梁体的混凝土和工艺盖板的上表面上，直至沥青与第一防护挡板、第二防护挡板的上表面平齐；

（4）、铺设高度调节层：将工艺盖板上的沥青挖除，然后取出工艺盖板，此时，测量安装槽口的混凝土的上表面到第一防护板或第二防护板之间的垂直距离得到第一距离值，根据第一距离值减去固定梳齿板的厚度的所得值，选择相应厚度的第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层以及弹性垫，将弹性垫铺设在垫板上，并将第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（5）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：将跨封板和固定梳齿板铺设在安装槽口上，将球型螺栓的头部插入插孔内，水平移动球型螺栓使球型螺栓的头部嵌入限位槽中，并用法兰螺母拧紧球型螺栓将垫板固定在跨封板的一端，将第一紧固螺栓的下端拧入第一螺套以固定跨封板；用第二紧固螺栓的下端拧入第二螺套固定固定梳齿板。

10.一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置的施工方法，基于权利要求8所述的一种无砼高度可调的桥梁伸缩缝装置，其特征在于包括如下施工步骤：

（1）、切割伸缩缝装置的安装槽口：根据伸缩缝装置安装宽度要求，在第一梁体和第二梁体上方的混凝土层上切割伸缩缝的安装槽口，并打挖清理干净；

（2）、安装伸缩缝装置的下半部分：将焊接有限位套的垫板、第一防护挡板、第二防护挡板、第一锚固钢筋、第二锚固钢筋、第一锚固螺栓、第二锚固螺栓、第一螺套、第二螺套通过混凝土埋入安装槽口内；

（3）、安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：首先将跨封板和固定梳齿板铺设在安装槽口上，然后将球型螺栓的头部插入插孔内，水平移动球型螺栓使球型螺栓的头部嵌入限位槽中，并用法兰螺母拧紧球型螺栓将垫板固定在跨封板的一端，将第一紧固螺栓的下端拧入第一螺套以固定跨封板；最后将第二紧固螺栓拧入第二螺套以固定梳齿板；

（4）、浇筑沥青层：将工艺盖板覆盖在固定梳齿板和跨封板上，然后将沥青浇筑在安装槽口两侧的混凝土的表面上，直至沥青的上表面与工艺盖板平齐，得到沥青层；

（5）、铺设高度调节层：取出工艺盖板，测量跨封板与沥青层之间的垂直距离得到第二距离值，松开法兰螺母、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓将固定梳齿板和跨封板拆除，分别将与第二距离值相等的弹性垫、第一弹性高度调节层、第二弹性高度调节层铺设在安装槽口的混凝土的上表面上；

（6）、二次安装伸缩缝装置的上层伸缩构件：将跨封板铺设在第一弹性高度调节层上、梳齿板铺设在第二弹性高度调节层上，用法兰螺母将垫板固定在跨封板的一端，用第一紧固螺栓拧入第一螺套将跨封板固定，用第二紧固螺栓拧入第二螺套将固定梳齿板固定。