CN110479263B - 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 - Google Patents
以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110479263B CN110479263B CN201910821865.7A CN201910821865A CN110479263B CN 110479263 B CN110479263 B CN 110479263B CN 201910821865 A CN201910821865 A CN 201910821865A CN 110479263 B CN110479263 B CN 110479263B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- porous ceramic
- ceramic membrane
- solution
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
- C02F2101/345—Phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用，该催化剂以废旧稀土基脱硝催化剂、硅源粉料、活性炭粉和成型剂溶液制备而成的多孔陶瓷膜为载体，以金属镍或银为催化活性组分。本发明所制备的多孔陶瓷膜催化剂不仅能够实现废旧稀土基脱硝催化剂的高附加值资源化利用，而且能够高效催化还原对硝基苯酚、甲基橙、亚甲基蓝等水体污染物，同时环境友好，成本低廉。
Description
本申请是申请日为：2018-12-26、申请号为2018116088345、名称为：以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂及其制备方法和应用的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明提供一种以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用，属废弃产品资源化利用领域。
背景技术
氮氧化物是造成雾霾、酸雨等污染的主要成因，火电厂等工业烟气脱硝成为当前大气污染治理的重点。截至2017年，在役催化剂超过120万立方米，按照2013年开始集中上马火电脱硝工程，催化剂平均寿命3-5年计算，脱硝催化剂即将计入批量“更换期”。因此，废弃脱硝催化剂的再生处理或资源化利用成为亟待解决的环保难题。火电脱硝催化剂的可再生率约为60％，且常规催化剂通常可再生2-3次，之后只能彻底报废。即催化剂再生其实并非最终处理途径。在此基础上，废弃脱硝催化剂的高附加值资源化利用是一种既可行又经济的转换方式。
现有处理废弃脱硝催化剂专利中，专利CN201310370818.8采用5～30％的硝酸溶液清洗废旧钒钛脱硝催化剂表面，再用5～40％氢氧化钠溶液除砷，用2～20％的硫氢化钠除汞，回收脱硝粉体。专利CN201410623778.8设计连续化装置回收废旧钒钛脱硝催化剂中钒、钛、钼元素。专利CN201510265236.2将废旧钒钛脱硝催化剂经过浸出后得到富钛浸出渣和含钨钼钒的浸出液，并通过对浸出液中有价组分同步纯化后进行各个物质含量的比例调节，制备催化组分的混合物，并进一步制备为新的催化剂。专利201710717702.5采用硝酸溶液清洗废旧脱硝催化剂表面，再用氢氧化钠溶液除砷，用硫氢化钠除汞得到脱硝粉体后，将硅酸盐水泥、玻璃纤维、二氧化铈与废弃脱硝粉体混合制备成陶瓷粉体，从而制备成脱硝催化剂。专利CN201410215948.9利用异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和氢氟酸制成的清洗液超声清洗废旧脱硝催化剂。上述专利不仅利用多种酸、碱以及有机液体清洗造成二次环境污染，同时也没有从根本上实效解决废弃脱硝催化剂的无害化，市场价值也并不高。专利CN201510852564.2采用硅源粉料、铝源粉料、促烧剂、钒元素固溶剂等原料与废弃脱硝催化剂混合，制备成钛基陶瓷。上述催化剂虽然能够彻底解决催化剂的无害化，但其只能用于纺织瓷、建卫瓷等附加值不高的领域。
鉴于国内即将面临大量废旧脱硝催化剂，缺乏先进的安全处置和资源化技术问题，本发明创新性地提出利用废旧稀土基催化剂制备高性能多孔陶瓷膜催化剂，从根本上解决大批量废旧脱硝催化剂，并实现其高附加值资源化利用。主要依据是：催化剂中亲水性二氧化钛载体占催化剂粉体的80-90％，加入适量活性炭粉煅烧造孔制备为多孔陶瓷载体，加入硅源粉体提高陶瓷催化剂强度，负载活性组分镍或银后，即可制备为高性能多孔陶瓷膜催化剂，能够有效处理对硝基苯酚、甲基橙、亚甲基蓝等水体污染物。本发明的成功应用不仅会彻底解决废旧脱硝催化剂的处理问题，同时作为水处理催化剂也会带来巨大的经济、环保和社会效益。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种以废旧稀土基催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用。
本发明的技术方案为：本发明利用脱硝催化剂载体二氧化钛优异的亲水性，通过活性炭粉作为造孔剂进行煅烧造孔，从而制备成多孔陶瓷膜载体，硅源粉体的加入主要是提高多孔陶瓷膜催化剂的物理强度；另一方面，脱硝催化剂中的二氧化钛和二氧化铈不仅能够作为陶瓷膜载体组分，还能与活性组分镍和银具有强相互作用，提高活性组分镍和银的催化活性。以废旧稀土基脱硝催化剂为主要原料，添加少量硅源粉料和活性炭粉，负载活性组分镍或银，研发一种高性能环保多孔陶瓷膜催化剂，目的是彻底实效地解决废旧稀土基脱硝催化剂的处理和高附加值资源化利用。
本发明的具体技术方案为：以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂，其特征在于以废旧稀土基脱硝催化剂、硅源粉料、活性炭粉和成型剂溶液制备而成的多孔陶瓷膜为载体，以金属镍或银为催化活性组分。以载体质量为基准，废旧稀土基脱硝催化剂的质量百分含量为70％～90％，硅源粉料的质量百分含量为1％～5％，活性炭粉的质量百分含量为1％～20％，成型剂溶液的质量百分含量为1％～10％，活性组分镍或银的质量百分含量为1％～3％。
上述的废旧稀土基脱硝催化剂对所有厂商的废弃稀土基脱硝催化剂都适用。
本发明还提供了上述多孔陶瓷膜催化剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料粉碎
将废旧稀土基脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过100目标准筛均化备用；将硅源粉料和活性炭粉均需分别球磨过100目标准筛均化备用；
(2)配料与造粒
按权利要求1所述多孔陶瓷膜载体原料配方，依次称取步骤(1)过筛后的各种原料粉体搅拌均匀，然后称取成型剂溶液进行造粒；
(3)成型与煅烧
将造粒后的泥料加入模具中加压后保压，制得陶瓷坯体后置于窑炉中煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
(4)活性组分前驱体溶液配制
称取适量的银盐或镍盐，加入去离子水置于50℃的恒温水浴锅搅拌直至溶液呈澄清透明状，得到溶液。其中银盐或镍盐/去离子水的质量比为1：(1～10)。
(5)催化剂制备
将步骤(3)制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(4)制得的活性组分前驱体溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体置于0.1M浓度的硼氢化钠溶液中进行还原反应1h，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂。
优选步骤(1)中所述的硅源粉料为硅藻土，粒度100目以下，活性炭粉粒度100目以下；优选步骤(2)中成型剂溶液为质量分数是7％的聚乙烯醇。
优选步骤(3)中所述的加压压力为10～15MPa，保压时间为1-3min；煅烧温度为1100～1300℃，保温1.5～3h。
优选步骤(4)中所述的活性组分银的前驱体为硝酸银，镍的前驱体为氯化镍。
本发明技术方案所述的催化剂在催化降解有机污染物方面的应用；优选所述的有机污染物为甲基橙、对硝基苯酚和亚甲基蓝。
本发明的催化反应条件及结果：取多孔陶瓷膜催化剂圆柱体小样(Φ＝22mm，h＝10mm)装入催化剂性能评价反应装置中，通入反应溶液进行活性评价。各溶液的浓度为：20mL甲基橙(100mg/L，需要用时)、20mL对硝基苯酚(139mg/L，需要用时)、20mL亚甲基蓝(100mg/L，需要用时)、20mL硼氢化钠(3.78g/L)。催化剂在常温常压下，脱除甲基橙、对硝基苯酚和亚甲基蓝效率均达到100％，平均脱除速率为2.67mL/min，且催化剂使用十次其效率依然能维持100％。
本发明技术方案中所述的压力为表压。
有益效果：
本发明所制备的多孔陶瓷膜催化剂不仅彻底实效地解决了废旧脱硝催化剂的处理和高附加值资源化利用，同时在常温常压下能够高速率有效脱除高浓度甲基橙、对硝基苯酚和亚甲基蓝等水体有机污染物。本发明多孔陶瓷膜催化剂组分环境友好，制备工艺简单，成本较低，性价比高，具有较强的应用推广价值和广阔的市场前景。
附图说明
图1为实施例2所制备的多孔陶瓷膜催化剂样品照片。
图2为应用于多孔陶瓷膜催化剂的活性评价装置图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
(1)原料粉碎
将废旧稀土基脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过100目标准筛均化后备用；将硅藻土球磨过100目标准筛均化备用；将活性炭球磨过100目标准筛均化备用；
(2)配料与造粒
称取70g废旧脱硝催化剂粉末、5g硅藻土粉末、20g活性炭粉末搅拌均匀，然后称取5g成型剂溶液与上述粉末混合进行研磨造粒；
(3)成型与煅烧
称取10g造粒后的泥料缓缓加入模具中加压至10MPa，保压1min后取出样品，重复坯体成型10次制得多孔陶瓷膜坯体10块，将其置于窑炉中在1100℃下保温1.5h煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
(4)活性组分前驱体溶液配制
称取4.05g六水合氯化镍，加入16.20g去离子水置于恒温水浴锅搅拌直至溶液呈澄清透明状，得到溶液。
(5)催化剂制备
将制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(4)制得的氯化镍溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体分别置于40mL浓度为0.1M的硼氢化钠溶液中进行还原反应1h，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂。
(6)催化剂活性测试
如图2，取1块多孔陶瓷膜催化剂圆柱体小样(Φ＝22mm，h＝10mm)装入催化剂性能评价反应装置中，通入反应溶液进行活性评价。反应溶液为：20mL甲基橙(100mg/L)、20mL硼氢化钠(3.78g/L)。催化剂在常温常压下，脱除甲基橙效率达到100％，平均脱除速率为2.67mL/min，且催化剂使用十次其效率依然能维持100％。
实施例2：
(1)原料粉碎
将废旧稀土基脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过100目标准筛均化后备用；将硅藻土球磨过100目标准筛均化备用；将活性炭球磨过100目标准筛均化备用；
(2)配料与造粒
称取90g废旧脱硝催化剂粉末、1g硅藻土粉末、1g活性炭粉末搅拌均匀，然后称取8g成型剂溶液与上述粉末混合进行研磨造粒；
(3)成型与煅烧
称取10g造粒后的泥料缓缓加入模具中加压至15MPa，保压3min后取出样品，重复坯体成型10次制得多孔陶瓷膜坯体10块，将其置于窑炉中在1300℃下保温3h煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
(4)活性组分前驱体溶液配制
称取4.72g硝酸银，加入18.88g去离子水置于50℃的恒温水浴锅搅拌直至溶液呈澄清透明状，得到溶液。
(5)催化剂制备
将制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(4)制得的硝酸银溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体分别置于40mL浓度为0.1M的硼氢化钠溶液中进行还原反应1h，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂(如图1)。
(6)催化剂活性测试
如图2，取1块多孔陶瓷膜催化剂圆柱体小样(Φ＝22mm，h＝10mm)装入催化剂性能评价反应装置中，通入反应溶液进行活性评价。反应溶液为：20mL对硝基苯酚(139mg/L)、20mL硼氢化钠(3.78g/L)。催化剂在常温常压下，脱除对硝基苯酚效率达到100％，平均脱除速率为4mL/min，且催化剂使用十次其效率依然能维持100％。
实施例3：
(1)原料粉碎
将废旧稀土基脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过100目标准筛均化后备用；将硅藻土球磨过100目标准筛均化备用；将活性炭球磨过100目标准筛均化备用；
(2)配料与造粒
称取80g废旧脱硝催化剂粉末、5g硅藻土粉末、5g活性炭粉末搅拌均匀，然后称取10g成型剂溶液与上述粉末混合进行研磨造粒；
(3)成型与煅烧
称取10g造粒后的泥料缓缓加入模具中加压至15MPa，保压3min后取出样品，重复坯体成型10次制得多孔陶瓷膜坯体10块，将其置于窑炉中在1300℃下保温3h煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
(4)活性组分前驱体溶液配制
称取12.15g六水合氯化镍，加入12.15g去离子水置于50℃的恒温水浴锅搅拌直至溶液呈澄清透明状，得到溶液。
(5)催化剂制备
将制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(4)制得的氯化镍溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体分别置于40mL浓度为0.1M的硼氢化钠溶液中进行还原反应1h，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂。
(6)催化剂活性测试
如图2，取1块多孔陶瓷膜催化剂圆柱体小样(Φ＝22mm，h＝10mm)装入催化剂性能评价反应装置中，通入反应溶液进行活性评价。反应溶液为：20mL亚甲基蓝(100mg/L)、20mL硼氢化钠(3.78g/L)。催化剂在常温常压下，脱除亚甲基蓝效率达到100％，平均脱除速率为3.2mL/min，且催化剂使用十次其效率依然能维持100％。
实施例4
(1)原料粉碎
将废旧稀土基脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过100目标准筛均化后备用；将硅藻土球磨过100目标准筛均化备用；将活性炭球磨过100目标准筛均化备用；
(2)配料与造粒
称取85g废旧脱硝催化剂粉末、5g硅藻土粉末、5g活性炭粉末搅拌均匀，然后称取5g成型剂溶液与上述粉末混合进行研磨造粒；
(3)成型与煅烧
称取10g造粒后的泥料缓缓加入模具中加压至10MPa，保压3min后取出样品，重复坯体成型10次制得多孔陶瓷膜坯体10块，将其置于窑炉中在1200℃下保温3h煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
(4)活性组分前驱体溶液配制
称取1.57g硝酸银，加入15.70g去离子水置于50℃的恒温水浴锅搅拌直至溶液呈澄清透明状，得到溶液。
(5)催化剂制备
将制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(4)制得的硝酸银溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体分别置于40mL浓度为0.1M的硼氢化钠溶液中进行还原反应1h，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂。
(6)催化剂活性测试
如图2，取1块多孔陶瓷膜催化剂圆柱体小样(Φ＝22mm，h＝10mm)装入催化剂性能评价反应装置中，通入反应溶液进行活性评价。反应溶液为：20mL对硝基苯酚(139mg/L)、20mL硼氢化钠(3.78g/L)。催化剂在常温常压下，脱除对硝基苯酚效率达到100％，平均脱除速率为2.667mL/min，且催化剂使用十次其效率依然能维持100％。
Claims (4)
1.一种以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂在催化降解有机污染物方面的应用，其特征在于：所述多孔陶瓷膜催化剂是通过如下方法制备得到：
（1）多孔陶瓷膜载体的制备
将废旧稀土基脱硝催化剂、硅源粉料、活性炭粉粉碎过筛后混匀，之后加入成型剂溶液进行造粒，将造粒后的泥料加入模具中加压后保压，制得陶瓷坯体后置于窑炉中煅烧，得到多孔陶瓷膜载体；
（2）活性组分前驱体溶液配制
将银盐或镍盐加入去离子水中并在温度为50℃的恒温水浴锅进行搅拌反应直至溶液呈澄清透明状，得到溶液；其中：银盐或镍盐：去离子水的质量比为1：(1～10)；
（3）催化剂制备
将步骤(1)制得的多孔陶瓷膜载体浸渍于步骤(2)制得的活性组分前驱体溶液1h后，取出浸渍后的多孔陶瓷膜载体置于硼氢化钠溶液中进行还原反应，干燥后制得多孔陶瓷膜催化剂；
废旧稀土基脱硝催化剂：硅源粉料：活性炭粉：成型剂溶液：催化活性组分之间的质量比为70~90：1~15：1~20：1~15：1~10；
所述的硅源粉料为硅藻土；所述的成型剂溶液为质量分数是1~15%的聚乙烯醇溶液；所述的催化活性组分的前驱体为氯化镍或硝酸银；
煅烧温度为1100～1300℃，保温1.5～3h；硼氢化钠溶液的浓度范围0.5~1.5 mol/L。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：废旧稀土基脱硝催化剂：硅源粉料：活性炭粉：成型剂溶液：催化活性组分之间的质量比为70~90：1~5：1~20：1~10：1~3。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述的加压压力为10～15MPa，保压时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述的有机污染物为甲基橙、对硝基苯酚和亚甲基蓝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910821865.7A CN110479263B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811608834.5A CN109603849B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂及其制备方法和应用 |
| CN201910821865.7A CN110479263B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811608834.5A Division CN109603849B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110479263A CN110479263A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110479263B true CN110479263B (zh) | 2020-03-10 |
Family
ID=66012726
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910821864.2A Active CN110479262B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂 |
| CN201811608834.5A Active CN109603849B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂及其制备方法和应用 |
| CN201910821865.7A Active CN110479263B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 |
| CN201910822200.8A Active CN110479264B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的制备方法 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910821864.2A Active CN110479262B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂 |
| CN201811608834.5A Active CN109603849B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂及其制备方法和应用 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910822200.8A Active CN110479264B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (4) | CN110479262B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075842A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 国电科学技术研究院有限公司 | 以废旧锰基脱硝催化剂为原料的水处理催化剂及制备方法 |
| CN110075841A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 国电科学技术研究院有限公司 | 以废旧商用钒钛脱硝催化剂制备的制氢催化剂及制备方法 |
| CN110302795B (zh) * | 2019-07-23 | 2022-07-08 | 南京工业大学 | 一种以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂及其制备方法 |
| CN111659410B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-11-29 | 南京溙科新材料科技有限公司 | 一种以高炉渣为原料的多孔陶瓷膜除尘脱硝脱二噁英催化剂及其制备方法 |
| CN111744495B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-08-30 | 南京工业大学 | 一种陶瓷膜脱硝脱二噁英催化剂及其制备方法 |
| CN112316743B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-08-06 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种低成本低密度催化功能性陶瓷膜的制备方法 |
| CN112156792A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-01-01 | 南京溙科新材料科技有限公司 | 一种以二氧化钛纳米针为载体的镍铂基水处理催化剂及其制备方法 |
| CN112957927B (zh) * | 2021-03-05 | 2024-04-05 | 湖北第二师范学院 | 一种以赤泥废渣为原料的多孔陶瓷油水分离膜及其制备方法 |
| CN113087874B (zh) * | 2021-03-19 | 2023-08-22 | 安庆师范大学 | 一种含氮和硫的多孔有机聚合物及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144374A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-11 | Hitachi Zosen Corp | A simultaneous removing agent for sulfur oxides and nitrogen oxides |
| DE3428232A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-06 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Katalysator zur entfernung von stickoxiden aus abgasen |
| US5977017A (en) * | 1996-04-10 | 1999-11-02 | Catalytic Solutions, Inc. | Perovskite-type metal oxide compounds |
| JP4508693B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2010-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 一酸化炭素燃焼触媒およびその製造方法 |
| CN102962079B (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-25 | 南京工业大学 | 一种废弃钒钛基scr烟气脱硝催化剂再生方法 |
| CN104415748B (zh) * | 2013-08-22 | 2017-01-25 | 上海郎特电力环保科技有限公司 | 一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法 |
| KR101452179B1 (ko) * | 2014-03-11 | 2014-10-24 | 한국지질자원연구원 | 탈질 폐촉매의 침출용액으로부터 바나듐 및 텅스텐의 회수방법 |
| CN104741113B (zh) * | 2015-04-02 | 2017-07-14 | 易能环境技术有限公司 | 一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105347785B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-02-23 | 南京工业大学 | 以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的钛基陶瓷及制备方法 |
| CN108067291B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蜂窝状稀土基脱硝催化剂的制备方法 |
| CN108341657B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-10-09 | 广东恒创陶瓷有限公司 | 一种钛基陶瓷及其绿色制备方法 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201910821864.2A patent/CN110479262B/zh active Active
- 2018-12-26 CN CN201811608834.5A patent/CN109603849B/zh active Active
- 2018-12-26 CN CN201910821865.7A patent/CN110479263B/zh active Active
- 2018-12-26 CN CN201910822200.8A patent/CN110479264B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109603849A (zh) | 2019-04-12 |
| CN110479264B (zh) | 2020-02-21 |
| CN110479262A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110479262B (zh) | 2020-03-10 |
| CN109603849B (zh) | 2019-10-25 |
| CN110479264A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110479263A (zh) | 2019-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110479263B (zh) | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的应用 | |
| CN110302795B (zh) | 一种以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂及其制备方法 | |
| CN111138167B (zh) | 一种以赤泥废渣为载体的陶瓷催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108525709B (zh) | 一种回收废弃scr脱硝催化剂的方法及再生scr脱硝催化剂载体粉体 | |
| CN112316913A (zh) | 一种以赤泥废渣为原料的水处理吸附剂及其制备方法 | |
| CN104415748B (zh) | 一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法 | |
| CN108543549B (zh) | 一种除尘脱硝多功能滤料再生方法 | |
| CN106622284A (zh) | 一种可用于再生产的废弃钒钛基scr催化剂回收利用工艺 | |
| CN110152663A (zh) | 一种用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备和应用 | |
| CN110026253B (zh) | 一种协同脱硝脱二噁英催化剂的再生方法 | |
| CN111715304A (zh) | Scr脱硝催化剂干法深度清洁的工艺方法 | |
| CN113996294A (zh) | 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 | |
| CN111744495B (zh) | 一种陶瓷膜脱硝脱二噁英催化剂及其制备方法 | |
| CN111054398A (zh) | 用三氧化钼制备烟气脱硝催化剂用原料、催化剂和制备方法 | |
| CN110075842A (zh) | 以废旧锰基脱硝催化剂为原料的水处理催化剂及制备方法 | |
| CN111715305A (zh) | 含过渡金属和碳的催化剂的循环再生方法及其制备的再生催化剂颗粒材料 | |
| CN113663724B (zh) | 一种铂基水处理单原子催化剂及其制备方法 | |
| CN106944040B (zh) | 利用含钛矿渣和含锰矿渣制备氮氧化物净化催化剂的方法 | |
| CN113877568B (zh) | 多孔耐高温催化剂及其制备方法 | |
| CN110075841A (zh) | 以废旧商用钒钛脱硝催化剂制备的制氢催化剂及制备方法 | |
| CN105381806A (zh) | 新型的负载硫酸锰臭氧催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112778019B (zh) | 一种高温烟气净化用功能性陶瓷膜材料及其制备方法 | |
| CN106756030A (zh) | 一种从失效scr脱硝催化剂中分离钒、钨浸出液的方法 | |
| CN113430381A (zh) | 一种含砷废scr脱硝催化剂无害化处理的方法 | |
| JPH01189347A (ja) | 自動車排気ガス用触媒からの白金族金属回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |