CN113996294A - 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 - Google Patents
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113996294A CN113996294A CN202111199031.0A CN202111199031A CN113996294A CN 113996294 A CN113996294 A CN 113996294A CN 202111199031 A CN202111199031 A CN 202111199031A CN 113996294 A CN113996294 A CN 113996294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- stainless steel
- precious metal
- scr denitration
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 26
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 65
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 34
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 239000012085 test solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium nitrate Inorganic materials [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(III) nitrate Inorganic materials [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(II) nitrate Inorganic materials [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 231100000024 genotoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000001738 genotoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/892—Nickel and noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6522—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8906—Iron and noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8926—Copper and noble metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO‑SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：第一步是对废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂进行前处理，去除废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂中的积碳和有机物以及剥离贵金属涂层粉末；第二步加入还原酸草酸去除贵金属涂层粉末中的杂质元素；第三步是加入王水将除杂后的金属涂层粉末制备粗氯铂酸液；第四步是加入活性γ‑Al2O3载体及贱金属助剂混合均匀、煅烧处理后得到CO‑SCR脱硝催化剂。本发明基于废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备的CO‑SCR脱硝催化剂具有良好的脱硝性能，且贵金属回收利用过程中简化工艺流程、易于放大至工业生产，其有效实现了废旧贵金属/金属丝网催化剂的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及固废资源化应用技术领域，更具体地说，关于一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法。
背景技术
近年来，随着我国工业化进程的推进，工业生产和日常生活排放的挥发性有机化合物(VOCs)已经逐渐成为制约我国城市经济发展与社会进步的阻碍。大多数VOCs作为有毒并伴随恶臭、甚至具有致癌性和基因毒性的大气污染物，对臭氧层造成破坏，在阳光照射下形成光化学烟雾，对植物和人体造成严重的危害。由于VOCs对环境的极大危害和对人类健康的严重威胁，各国政府对此高度关注，纷纷采取各种措施来控制和减少这些危害气体的排放。我国的《大气污染物综合排放标准》制定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
从保护环境和人类健康角度出发，采用VOCs污染控制技术十分必要。 VOCs污染控制技术分为回收技术和销毁技术两类。对于中低浓度的VOCs，采用一定的技术将其降解、销毁是较好的治理办法。常见的销毁技术主要有光催化降解、生物降解、等离子体技术、直接燃烧法、催化燃烧技术等。目前对VOCs的处理方法中，催化燃烧技术得到了普遍的应用。它最显著的优点是能够在很低的浓度(＜1％)下进行操作，且相对于热力学燃烧而言具有更低的操作温度。这些优点和节能的特性使之成为目前去除VOCs 效率高、操作简单、对环境友好、最有应用前景的消除VOCs的方法之一。因蜂窝陶瓷贵金属催化剂和颗粒催化剂分别存在传质、传热效率不高，热稳定性差，催化剂寿命短，不能重复利用以及局部高温导致催化剂容易烧结失活等缺点，以金属丝网为基体的整体结构催化剂成为具有发展潜力及高适用性的VOCs处理催化剂形式。其具有低压降、高热传导率、强机械性能和易于再生利用等优点，并且气流可在丝网多个孔道内穿梭流动，可大大增强传质传热效率，从而适宜应用在大通量和强放热反应中。
目前工业上烟气脱硝SCR工艺中主要是用NH3作还原剂来消除NOx，最常用的催化剂是WO3或MoO3掺杂的V2O5/TiO2。虽然NH3-SCR是目前工业中烟气脱硝应用最为广泛和有效的技术，但该技术在实际应用中也存在明显的缺点和不足，如NH3作为一种强腐蚀性的有毒气体，对于储存、运输及应用设备要求较高，在实际应用中存在的氨逃逸会造成大气的二次污染。除此之外，在工业运用中高温区NH3易于发生氧化反应，NH3-SCR 的选择性不好，极大地降低NOx的脱除效率。因此，研究廉价和高效的非 NH3-SCR烟气脱硝催化剂具有十分重要的意义。CO-SCR作为极具发展潜力的烟气脱硝技术得到了国内外研究者的广泛关注。
以金属丝网为基体的整体结构VOCs催化燃烧催化剂中通常含有Pt、 Pd等贵金属元素。由于世界上贵金属储量有限，生产困难，产量不高，价格不断上涨，许多工业发达国家都极为重视开掘贵金属再生资源，将贵金属废料的回收与矿产资源的开发置于同等重要地位，建立了独立的贵金属再生回收工业和管理体系。对于废旧的VOCs贵金属/金属丝网催化剂，采用合理方法回收利用催化剂其中的贵金属元素显得格外重要。CO-SCR脱硝催化剂中通常添加Pd、Pt、Rh、Ir等贵金属元素常常应用作为活性组分，同时掺杂部分贱金属元素作为助剂，协同增加反应活性。将废旧的VOCs 贵金属/金属丝网催化剂回收利用制备CO-SCR脱硝催化剂能较好的活用贵金属元素，同时不用繁琐进行贵金属的精炼，不仅能有效实现再生吹灰的资源化利用，同时降低CO-SCR脱硝催化剂的生产成本，达到“事半功倍”的效果。
当前从废旧贵金属/金属丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的专利还鲜有报道。当前较为接近的专利报道多为从废旧贵金属/金属丝网催化剂剥离回收、富集、提纯贵金属的方法，整个流程较为冗长，为全流程的贵金属提炼过程。对于CO-SCR脱硝催化剂而言，其制备过程中本身就需要加入贱金属作为助剂，而完整的对废旧贵金属/金属丝网催化剂全流程除杂并提炼高纯度贵金属后再掺杂贱金属元素并不完全适用回收再利用制备CO-SCR脱硝催化剂。专利CN110499427A中，公开了一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法，其采用低温盐浴脆化超声剥离实现贵金属涂层的剥离，滤渣进入常规的贵金属分离提纯工艺，得到纯贵金属。本方法能实现贵金属的高效富集，金属丝网基体可再次回收利用。具有能耗低，无酸雾产生，贵金属剥离彻底，富集渣不易结块，基体可再生利用等特点，但其制备工艺中仅涉及到了传统的贵金属提纯及提炼工艺，并未对制备的纯贵金属进行脱硝性能考察，资源化利用性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中进行煅烧，煅烧后冷却至室温，加入磨损装置进行磨损，磨损完毕后，收集得到贵金属涂层粉末；其中，磨损装置的处理条件为：控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为 50g/m3、磨损时间为2h；
(2)还原酸浸除杂
按照固液比为10-40mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌温度为70-90℃，草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于烘箱中烘干并粉碎，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20-40mL/g 的比例加入王水，100-180℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、贱金属盐及适量的去离子水，然后依次置于烘箱和马弗炉中进行烘干、煅烧处理，即可得到CO-SCR脱硝催化剂。
本发明首先将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂进行前处理，去除废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂中的积碳和有机物以及剥离贵金属涂层粉末；然后加入还原酸草酸去除贵金属涂层粉末中的杂质元素；之后加入王水将除杂后的金属涂层粉末制备粗氯铂酸液；最后加入活性γ-Al2O3载体及贱金属盐混合均匀、煅烧处理后得到CO-SCR脱硝催化剂，基于废旧的VOCs贵金属/金属丝网催化剂回收制备的CO-SCR脱硝催化剂具有良好的脱硝性能，且贵金属回收利用过程中简化工艺流程、易于放大至工业生产，其有效实现了废旧贵金属/金属丝网催化剂的资源化利用。
优选地，所述步骤(1)中废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂为切割的小丝网，总质量为1000g，其中Pt组分的质量分数为0.235％。
优选地，所述步骤(1)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为5-7h。
优选地，所述步骤(1)的磨损装置中加入40目石英砂作为磨损剂。
优选地，所述步骤(1)中磨损装置尾部加装60目筛网。
优选地，所述步骤(2)中烘干温度为100-110℃。
优选地，所述步骤(2)中烘干后的固体沉淀粉碎至60目。
优选地，所述步骤(4)中贱金属盐包括Cu(NO3)2、Ni(NO3)2、Fe(NO3)3、 Ce(NO3)3或Cr(NO3)3中的一种。
优选地，所述步骤(4)中烘干的温度为100-110℃。
优选地，所述步骤(4)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为1-3h。
本发明具有如下的有益效果：本发明首先将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂进行前处理，去除废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂中的积碳和有机物以及剥离贵金属涂层粉末；然后加入还原酸草酸去除贵金属涂层粉末中的杂质元素；之后加入王水将除杂后的金属涂层粉末制备粗氯铂酸液；最后加入活性γ-Al2O3载体及贱金属盐混合均匀、煅烧处理后得到CO-SCR脱硝催化剂，基于废旧的VOCs贵金属/金属丝网催化剂回收制备的CO-SCR脱硝催化剂具有良好的脱硝性能，且贵金属回收利用过程中简化工艺流程、易于放大至工业生产，其有效实现了废旧贵金属/金属丝网催化剂的资源化利用，是一种应用性较强的制备CO-SCR脱硝催化剂的方法。
附图说明
图1为本发明实施例的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图和本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
以下实施例所选用的废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂为切割的小丝网，总质量为1000g，其中Pt组分的质量分数为0.235％。
实施例1
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧 6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
(2)还原酸浸除杂
按照液固比为10mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为1h，搅拌温度为90℃，草酸溶液的浓度为 0.5mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于 105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)中得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20mL/g 的比例加入王水，180℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)CO-SCR脱硝催化剂的制备
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、Cu(NO3)2溶液及适量的去离子水，控制CuO的负载量为5％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
实施例2
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧 6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
(2)还原酸浸除杂
按照液固比为40mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为5h，搅拌温度为80℃，草酸溶液的浓度为2mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于 105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为40mL/g 的比例加入王水，160℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)CO-SCR脱硝催化剂的制备
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、Ni(NO3)2溶液及适量的去离子水，控制NiO的负载量为2％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
实施例3
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
(2)还原酸浸除杂
按照液固比为20mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为3h，搅拌温度为90℃，草酸溶液的浓度为 1mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于 105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)中得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为30mL/g 的比例加入王水，140℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)CO-SCR脱硝催化剂的制备
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、Fe(NO3)3溶液及适量的去离子水，控制Fe2O3的负载量为3％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
实施例4
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧 6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
(2)还原酸浸除杂
按照液固比为20mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为3h，搅拌温度为70℃，草酸溶液的浓度为 1mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于 105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)中得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20mL/g 的比例加入王水，120℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)CO-SCR脱硝催化剂的制备
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、Ce(NO3)3溶液及适量的去离子水，控制CeO2的负载量为1％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
实施例5
一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧 6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
(2)还原酸浸除杂
按照液固比为30mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为1h，搅拌温度为90℃，草酸溶液的浓度为 0.5mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于 105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)中得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20mL/g 的比例加入王水，100℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)CO-SCR脱硝催化剂的制备
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、Cr(NO3)3溶液及适量的去离子水，控制Cr2O3的负载量为4％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
对比例1
本对比例使用废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的过程不加入贱金属助剂，其具体的步骤包括：
步骤一，试样的前处理：
取1000g废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中，500℃煅烧 6h，冷却至室温，使用加入40目石英砂作为磨损剂的磨损装置，在磨损装置尾部加装60目筛网，控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h，磨损完毕后，收集磨损装置尾部仓体下部的贵金属涂层粉末；
步骤二，还原酸浸除杂：
按照液固比为20mL/g将步骤一中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为3h，搅拌温度为90℃，草酸溶液的浓度为1mol/L，充分反应后，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于105℃烘箱中烘干，将烘干后的粉末粉碎至60目，得到除杂后贵金属涂层粉末；
步骤三，粗氯铂酸液制备：
称取步骤二得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20mL/g加入王水，170℃加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
步骤四，CO-SCR脱硝催化剂的制备：
向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液及适量的去离子水，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR 脱硝催化剂。
对比例2
本对比例直接使用纯氯铂酸，并加入贱金属助剂制备CO-SCR脱硝催化剂，其具体的步骤如下：
向100gγ-Al2O3中加入6.24g粗氯铂酸液、Fe(NO3)3溶液及适量的去离子水，控制Fe2O3的负载量为3％，然后置于105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
对比例3
本对比例直接使用纯氯铂酸制备CO-SCR脱硝催化剂，其具体的步骤如下：
向100gγ-Al2O3中加入6.24g氯铂酸溶液及适当的去离子水，然后置于 105℃烘箱中烘干，最后置于马弗炉中550℃煅烧2h，得到CO-SCR脱硝催化剂。
脱硝性能评价
将上述实施例1-5和对比例1-3中制备的CO-SCR脱硝催化剂研磨过筛，取0.6mL粒径为40-60的目粉末填入细石英管内在自有脱硝活性评价装置上升温进行脱硝活性评价；
在脱硝性能评价前先用5％O2/Ar混合气在温度为300℃、空速为 20000h-1下对催化剂进行活化，之后在温度为450℃、空速为20000h-1、NO 设置浓度为500ppm、CO含量设置为1000ppm的条件下测试催化剂的脱硝性能；废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备的CO-SCR脱硝催化剂的脱硝活性情况如表1所示。
表1为CO-SCR脱硝催化剂的脱硝活性
根据表1的结果可以看出，当除杂过程中除杂较差(草酸浓度、搅拌时间、液固比、反应温度过低)或除杂较好(草酸浓度、搅拌时间、液固比、反应温度过高)时，制备的CO-SCR脱硝催化剂的脱硝活性表现一般，原因是过多的杂质或去除完其他活性金属均会影响脱硝活性；王水的反应温度处于合适的温度区间对最终制备的CO-SCR脱硝催化剂的脱硝活性影响不大；通过对比例的结果可以发现，当直接使用粗氯铂酸而不添加贱金属盐制备的CO-SCR催化剂也具有一定的催化活性。
综上，本发明首先将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂进行前处理，去除废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂中的积碳和有机物以及剥离贵金属涂层粉末；然后加入还原酸草酸去除贵金属涂层粉末中的杂质元素；之后加入王水将除杂后的金属涂层粉末制备粗氯铂酸液；最后加入活性γ-Al2O3载体及贱金属助剂混合均匀、煅烧处理后得到CO-SCR脱硝催化剂。基于废旧的VOCs贵金属/金属丝网催化剂回收制备的CO-SCR脱硝催化剂具有良好的脱硝性能，且贵金属回收利用过程中简化工艺流程、易于放大至工业生产，其有效实现了废旧贵金属/金属丝网催化剂的资源化利用，是一种应用性较强的制备CO-SCR脱硝催化剂的方法。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)试样的前处理
将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中进行煅烧，煅烧后冷却至室温，加入磨损装置进行磨损，磨损完毕后，收集得到贵金属涂层粉末；其中，磨损装置的处理条件为：控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m3、磨损时间为2h；
(2)还原酸浸除杂
按照固液比为10-40mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌温度为70-90℃，草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于烘箱中烘干并粉碎，得到除杂后贵金属涂层粉末；
(3)粗氯铂酸液制备
称取步骤(2)得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20-40mL/g的比例加入王水，100-180℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；
(4)向100gγ-Al2O3中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、贱金属盐及适量的去离子水，然后依次置于烘箱和马弗炉中进行烘干、煅烧处理，即可得到CO-SCR脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂为切割的小丝网，总质量为1000g，其中Pt组分的质量分数为0.235％。
3.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为5-7h。
4.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)的磨损装置中加入40目石英砂作为磨损剂。
5.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中磨损装置尾部加装60目筛网。
6.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干温度为100-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干后的固体沉淀粉碎至60目。
8.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中贱金属盐包括Cu(NO3)2、Ni(NO3)2、Fe(NO3)3、Ce(NO3)3或Cr(NO3)3中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中烘干的温度为100-110℃。
10.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为1-3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111199031.0A CN113996294A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111199031.0A CN113996294A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113996294A true CN113996294A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79922870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111199031.0A Pending CN113996294A (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113996294A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055181A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-16 | 四川大学 | 一种废贵金属催化剂回收制备高性能co催化剂的方法 |
| CN115212878A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 四川大学 | 一种废钯催化剂回收制备高性能Pd-Ga2O3催化剂的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658169A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 北京化工大学 | 催化还原氮氧化物的复合型催化剂及其制备方法和应用 |
| CN103451433A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 罗治 | 一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法 |
| CN108906137A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 北京科技大学 | 一种贵金属废料直接制备催化剂的方法 |
| CN110499427A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法 |
-
2021
- 2021-10-14 CN CN202111199031.0A patent/CN113996294A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658169A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 北京化工大学 | 催化还原氮氧化物的复合型催化剂及其制备方法和应用 |
| CN103451433A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 罗治 | 一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法 |
| CN108906137A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 北京科技大学 | 一种贵金属废料直接制备催化剂的方法 |
| CN110499427A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| LAIS F. OTON，ET AL: ""Selective catalytic reduction of NOx by CO (CO-SCR) over metal-supported nanoparticles dispersed on porous alumina"", 《ADVANCED POWDER TECHNOLOGY》, pages 464 - 476 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055181A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-16 | 四川大学 | 一种废贵金属催化剂回收制备高性能co催化剂的方法 |
| CN115212878A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 四川大学 | 一种废钯催化剂回收制备高性能Pd-Ga2O3催化剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107983338B (zh) | 一种提高钙钛矿型复合金属氧化物催化性能的方法 | |
| CN113996294A (zh) | 一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备co-scr脱硝催化剂的方法 | |
| CN107282068B (zh) | 铜氧化物柱撑层状氧化锰催化剂及其制备方法及应用 | |
| CN103406122B (zh) | 一种低温脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法 | |
| CN105854873B (zh) | 一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 | |
| WO2021012737A1 (zh) | 一种以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的重整制氢催化剂及其制备方法 | |
| CN101804344A (zh) | 锰/碳纳米管脱氮催化还原催化剂及制备方法 | |
| CN105688972B (zh) | 介孔-α-三氧化二铁/掺氮还原石墨烯高效复合光催化剂的制备方法 | |
| CN108479762A (zh) | 一种锰氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101972661A (zh) | 一种抗硫除氮氧化物复合型金属氧化物scr催化剂及其制备方法 | |
| CN104815671A (zh) | 选择性催化还原低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN109701524A (zh) | 脱除氮氧化物的催化剂及其制备方法 | |
| CN111068666A (zh) | 一种海泡石负载贵金属甲醛室温氧化催化剂及其制备方法 | |
| CN110026253B (zh) | 一种协同脱硝脱二噁英催化剂的再生方法 | |
| CN101780408A (zh) | 分解挥发性有机物的催化剂及方法 | |
| CN113385184B (zh) | 协同放电等离子体催化降解VOCs的Mn-Co-La复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| Chen et al. | Catalysts prepared from solid wastes for efficient removal of NOx in NH3-SCR process: a review | |
| CN113877638A (zh) | 分步沉淀法制备脱硝脱二噁英脱VOCs一体化催化剂的制备方法、制得的催化剂 | |
| CN113649019A (zh) | 一种汽车尾气处理的催化材料及其制备方法 | |
| CN209778961U (zh) | 一种提取废弃三元催化器中贵金属的系统 | |
| CN111569922A (zh) | 用于催化燃烧voc废气的稀土掺杂类水滑石衍生氧化物催化剂及其制备方法 | |
| CN110499421A (zh) | 一种铂族金属循环再生工艺 | |
| CN104971765A (zh) | 分解挥发性有机物的催化剂及方法 | |
| CN106807440A (zh) | 一种富氧条件下的高效ch4‑scr脱硝催化剂及其制备方法及应用 | |
| CN110975873B (zh) | 一种同时脱除烧结烟气中NOx和CO的碳基催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |