CN110468468A - 聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法 - Google Patents

聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：将聚乙醇酸和高分子聚合物分别进行干燥后，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；将干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物、相容剂、抗水解剂和抗氧剂混合，得到混合物，将混合物加入螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒；将共混颗粒干燥，之后进行熔融纺丝，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理即可；本发明的聚乙醇酸全生物降解复合纤维与现有生物降解纤维相比，具有成本低廉，可纺性良好，较高的力学强度以及较好的耐久性等优点，具有广泛的应用领域；另外，本发明采用纺丝‑牵伸一步法工艺直接卷绕成型，其制备方法简单，易于操作。

Description

聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于全生物降解材料技术领域，具体涉及一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法。
背景技术
化学纤维已经成为人们日常生活、工农业生产中必不可少且用量巨大的化工产品。中国的化纤原料高度依赖进口石油，导致化纤行业严重受限于石油大国；同时，这些石油基纤维的废弃物在自然环境中很难降解，给生态环境带来了不可修复的破坏。因此，制备一种可降解纤维具有重要的现实意义。
目前，我国对于全生物降解纤维的研究已经取得一定的成果。发明专利为CN102146597 A介绍了一种含PHBV的可降解纤维及其制备方法，将PHBV与含聚乳酸的二元混合物混合后进行纺丝，制备性能优异的可降解纤维，但是该方法制得的纤维强度较低，一般不超过2.5cN/dtex，一定程度上限制了其使用范围。发明专利为CN 103668541 A介绍了一种含有PBAT的可降解纤维及其制备方法，该方法得到的纤维也存在强度较低的问题，一般不超过2.0cN/dtex。发明专利为CN 104514041 A同样介绍了一种可降解纤维及其制备方法，该方法以聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯和聚乳酸为基料进行共混纺丝，通过相容剂的加入，在较低的条件下得到了综合性能较好的纤维，其强度大于等于2.9cN/dtex。虽然以上纤维都具有不错的综合性能，但与传统化纤相比普遍存在价格昂贵的缺点，使得其推广受到一定的阻碍。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的第一个目的是提供一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维。
本发明的第二个目的是提供一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其包括如下重量份的组分：
优选地，聚乙醇酸(PGA)的熔点为180-250℃，重均分子量为4-12万，熔融指数为0.5-50g/10min。
优选地，聚乙醇酸的熔点为210-230℃，重均分子量为6-10万，熔融指数为10-30g/10min。
优选地，高分子聚合物选自聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT)和聚乳酸(PLA)中的一种以上。
优选地，聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯的重均分子量为4-12万，聚乳酸的重均分子量为6-15万。
优选地，相容剂选自过氧化二苯甲酰、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异苯丙或异丙苯过氧化氢中的一种以上。
优选地，抗水解剂选自二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、聚碳化二亚胺、2,2′-双(2-噁唑啉)、1,3-苯-双噁唑啉、苯基缩水甘油醚、双酚A双缩水甘油醚、三缩水甘油基异氰酸酯和苯乙烯-环氧树脂共聚物中的一种以上。
优选地，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一种上述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸和高分子聚合物分别进行干燥后，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物、相容剂、抗水解剂和抗氧剂混合，得到混合物，将混合物加入螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒；
(3)、将共混颗粒干燥，之后进行熔融纺丝，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维。
优选地，步骤(1)中，干燥的温度为70-120℃，干燥的时间为10-48h。
优选地，步骤(2)中，挤出的温度为240±10℃，螺杆的转速为300±10rpm。
优选地，步骤(3)中，熔融纺丝的温度为220-260℃，牵伸的倍数为2-6倍，牵伸的温度为60-100℃，卷绕的速度为800-2000m/min。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的聚乙醇酸(PGA)，又称聚羟基乙酸，是由乙醇酸聚合而成。PGA是一种成本较低的全生物降解材料，具有简单规整的线性分子结构，是简单的线性脂肪族聚酯，有较高的结晶度，使得其具有较高的弯曲强度和拉伸强度。但热稳定性差，降解速度快等缺点，也限制了其在薄膜、纤维及塑料方面的应用。本发明通过共混和加入抗水解剂的方法，有效改善PGA的降解性能，从而大大提高PGA纤维的使用寿命，同时，其工艺简单易行，有利于工业化生产。
第二、本发明的PGA全生物降解复合纤维与现有生物降解纤维相比，具有成本低廉，可纺性良好，较高的力学强度(最高可达6cN/dtex)以及较好的耐久性等优点，具有广泛的应用领域；另外，本发明采用纺丝-牵伸一步法工艺直接卷绕成型，其制备方法简单，易操作，一般的纺丝设备即可工业生产。
具体实施方式
本发明提供了一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维及其制备方法。
<聚乙醇酸全生物降解复合纤维>
本发明的聚乙醇酸全生物降解复合纤维包括如下重量份的组分：
其中，聚乙醇酸(PGA)的熔点为180-250℃，重均分子量为4-12万，熔融指数为0.5-50g/10min。
进一步地，聚乙醇酸(PGA)的熔点优选为210-230℃，重均分子量优选为6-10万，熔融指数优选为10-30g/10min。
高分子聚合物选自聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT)和聚乳酸(PLA)中的一种以上。
其中，聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT)的重均分子量为4-12万，聚乳酸(PLA)的重均分子量为6-15万。
相容剂选自过氧化二苯甲酰、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异苯丙或异丙苯过氧化氢中的一种以上。
实际上，由于PGA与高分子聚合物的相容性不好，将他们混合均匀需要达到260℃以上的温度，在此温度下，PGA降解速度很快，既浪费资源，同时也影响了纤维的性能。本发明通过添加合适的相容剂，改善PGA与高分子聚合物的相容性，使其可在240℃左右进行纺丝，从而有效避免或缓解原料的热降解，改善纤维的力学性能。
抗水解剂选自二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、聚碳化二亚胺(Staboxol P，商业化)、2,2′-双(2-噁唑啉)、1,3-苯-双噁唑啉、苯基缩水甘油醚、双酚A双缩水甘油醚、三缩水甘油基异氰酸酯和苯乙烯-环氧树脂共聚物中的一种以上。
实际上，作为直链型可降解聚酯，PGA很容易受到水分子的侵蚀而发生降解，而水解反应往往从端部开始，随着水解反应的进行，会产生越来越多的端羧基，这样便会加快其降解速度，使得制品的力学性能快速下降。本发明通过添加合适的抗水解剂，它们大概分为碳化二亚胺、环氧化合物和噁唑啉类，通过具有极高活性的官能团(比如：-N＝C＝N-，环氧基团，-N＝C＝O以及噁唑啉)与PGA的末端基(羧基或羟基)反应，形成稳定的结构，从而封闭PGA分子的活性端基，这样所得到的PGA复合纤维具有优良的耐水解性，从而大大提高PGA纤维的使用寿命。
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
实际上，本发明所用PGA为我公司自己研发生产，其他原料可从市场直接购买。
<聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法>
本发明的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA)和高分子聚合物分别进行真空干燥后，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物、相容剂、抗水解剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm以下，之后采用螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，采用纺丝-牵伸一步法工艺直接卷绕成型，即冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维。
其中，在步骤(1)中，干燥的温度可以为70-120℃，优选为100℃；干燥的时间可以为10-48h，优选为24h。
在步骤(2)中，挤出的温度可以为240±10℃，优选为240℃；螺杆的转速可以为300±10rpm，优选为300rpm。
在步骤(3)中，熔融纺丝的温度可以为220-260℃，优选为240℃；牵伸的倍数可以为2-6倍，优选为2.8倍；牵伸的温度可以为60-100℃，优选为75℃；卷绕的速度可以为800-2000m/min，优选为800m/min。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为6万)和聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将75份干燥的PGA、23.8份干燥的PBAT、0.5份过氧化二苯甲酰(作为相容剂)、0.5份Stabaxol P(商业化的聚碳化二亚胺化合物)(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为240℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为2.8倍，牵伸的温度为75℃，卷绕的速度为800m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为3.5cN/dtex，伸度为38％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
实施例2：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚乳酸(PLA，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为30h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将80份干燥的PGA、18.8份干燥的PLA、1份乙烯-醋酸乙烯共聚物(作为相容剂)、1份2,2′-双(2-噁唑啉)(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为250℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为3.2倍，牵伸的温度为90℃，卷绕的速度为1000m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为4.20cN/dtex，伸度为32％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
实施例3：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为10万)和聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将90份干燥的PGA、7.5份干燥的PBAT、0.3份过氧化二异苯丙(作为相容剂)、2份二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为245℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为5.5倍，牵伸的温度为70℃，卷绕的速度为1200m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为6.08cN/dtex，伸度为18％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
实施例4：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚乳酸(PLA，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将70份干燥的PGA、28份干燥的PLA、1份乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(作为相容剂)、0.8份苯乙烯-环氧树脂共聚物(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为250℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为4.2倍，牵伸的温度为90℃，卷绕的速度为1500m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为4.82cN/dtex，伸度为26％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
实施例5：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将80份干燥的PGA、18.6份干燥的PBAT、0.6份过氧化二异苯丙(作为相容剂)、0.6份三缩水甘油基异氰酸酯(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为250℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为3.8倍，牵伸的温度为80℃，卷绕的速度为1500m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为4.63cN/dtex，伸度为26％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
实施例6：
本实施例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚乳酸(PLA，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将85份干燥的PGA、12.7份干燥的PLA、0.6份乙烯-醋酸乙烯共聚物(作为相容剂)、1份二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺(作为抗水解剂)、0.5份双酚A双缩水甘油醚(作为抗水解剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为255℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为4.8倍，牵伸的温度为95℃，卷绕的速度为1800m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为5.48cN/dtex，伸度为21％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
对比例1：
本对比例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将80份干燥的PGA、19.2份干燥的PBAT、0.6份过氧化二异苯丙(作为相容剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为245℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为4倍，牵伸的温度为80℃，卷绕的速度为1600m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为3.98cN/dtex，伸度为24％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
对比例2：
本对比例的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸(PGA，重均分子量为8万)和聚乳酸(PLA，重均分子量为8万)颗粒分别进行真空干燥，至水分为100ppm，干燥的温度为100℃，干燥的时间为24h，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将85份干燥的PGA、14.2份干燥的PLA、0.6份乙烯-醋酸乙烯共聚物(作为相容剂)和0.2份抗氧剂1010混合均匀，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒(即母粒)，其中，挤出的温度为240℃，螺杆的转速为300rpm；
(3)、将共混颗粒真空干燥至水分含量为100ppm，经螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度为248℃，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，牵伸的倍数为4.8倍，牵伸的温度为95℃，卷绕的速度为1800m/min，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维，强度为4.11cN/dtex，伸度为25％，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后该复合纤维的性能测试如表1所示。
表1上述实施例和对比例的PGA全生物降解复合纤维的性能数据
在本发明的上述实施例和对比例中，均采用纺丝拉伸一步法进行熔融纺丝。通过表1可以得知，本发明所得的PGA全生物降解复合纤维都具有较高的强度，最大可达6.08cN/dtex，且具有很好的耐久性，使用环境老化箱在70℃/80％RH条件下对其进行恒温恒湿老化实验，72h后纤维仍具有较高的强度，降解率都在30％以内。而对比例中，没有添加抗水解剂，得到的纤维强度较之前有了一定的降低，同时其耐久性能差，通过老化实验以后，降解率均超过了60％，在一定程度上限制了纤维的应用。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：其包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述聚乙醇酸的熔点为180-250℃，重均分子量为4-12万，熔融指数为0.5-50g/10min；
优选地，所述聚乙醇酸的熔点为210-230℃，重均分子量为6-10万，熔融指数为10-30g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述高分子聚合物选自聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯和聚乳酸中的一种以上。
4.根据权利要求3所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯的重均分子量为4-12万，所述聚乳酸的重均分子量为6-15万。
5.根据权利要求1所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述相容剂选自过氧化二苯甲酰、乙烯丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、过氧化二异苯丙或异丙苯过氧化氢中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述抗水解剂选自二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、聚碳化二亚胺、2,2′-双(2-噁唑啉)、1,3-苯-双噁唑啉、苯基缩水甘油醚、双酚A双缩水甘油醚、三缩水甘油基异氰酸酯和苯乙烯-环氧树脂共聚物中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的聚乙醇酸全生物降解复合纤维的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)、将聚乙醇酸和高分子聚合物分别进行干燥后，得到干燥的聚乙醇酸、干燥的高分子聚合物；
(2)、将所述干燥的聚乙醇酸、所述干燥的高分子聚合物、相容剂、抗水解剂和抗氧剂混合，得到混合物，将所述混合物加入螺杆挤出机进行熔融共混，挤出、造粒，得到共混颗粒；
(3)、将所述共混颗粒干燥，之后进行熔融纺丝，冷却后进行上油、牵伸、卷绕处理，得到聚乙醇酸全生物降解复合纤维。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述干燥的温度为70-120℃，所述干燥的时间为10-48h；和/或，
步骤(2)中，所述挤出的温度为240±10℃，所述螺杆的转速为300±10rpm。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述熔融纺丝的温度为220-260℃，所述牵伸的倍数为2-6倍，所述牵伸的温度为60-100℃，所述卷绕的速度为800-2000m/min。
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