CN107365494B - 一种pa6/pc/pbt三元合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PA6/PC/PBT三元合金材料及其制备方法。该三元合金材料包括如下重量份的原料：20‑80份PA6树脂、10‑70份聚碳酸酯、10‑30份聚对苯二甲酸丁二醇酯、5‑30份玻璃纤维、2‑15份相容剂、0.1‑1份抗氧剂和0.1‑1份润滑剂。本发明的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性和机械强度等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值高；本发明的制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。

Description

一种PA6/PC/PBT三元合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PA6/PC/PBT三元合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯（PC）具有良好的机械强度、抗冲击性和尺寸稳定性，但是聚碳酸酯的加工流动性差、耐化学性差，且易应力开裂，因此聚碳酸酯受到较大的应用限制。而现有有采用PP、PET等树脂塑料与PC混合来对PC进行改性，但PC与PP、PET等相混合的相容性较差，需要添加大量的相容剂或增韧剂以提高综合性能，使制作成本上升，且抗冲击强度、韧性、耐热性、加工性能等性能较低，未能满足电子电器、医疗器材、机械设备等领域的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的强度、韧性、耐热性、尺寸稳定性和抗冲击性等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值高。
本发明的另一目的在于提供一种PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 20-80份
聚碳酸酯 10-70份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 10-30份
玻璃纤维 5-30份
相容剂 2-15份
抗氧剂 0.1-1份
润滑剂 0.1-1份。
本发明的PA6/PC/PBT三元合金材料通过采用上述原料，各原料之间相互配合作用，协同反应，能使制得的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性和机械强度等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值；采用的PA6具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性和成型性能，采用的PC具有较佳的抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度等力学性能，采用的PBT无应力开裂、强度高、蠕变性小，三者采用一定的混合比例，能提高制得的PA6/PC/PBT三元合金材料的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、力学强度等性能，解决了聚碳酸酯的加工流动性差、耐化学性差、易应力开裂等问题，可满足电子电器、医疗器材、机械设备等领域的需求。
其中，采用的玻璃纤维具有较好的介电性和耐热性，吸湿性小，提高了PA6/PC/PBT三元合金材料的抗冲击性、拉伸强度、弯曲强度等力学性能；而添加了玻璃纤维的PA6容易存在浮纤的现象，使得降低了玻纤PA6的抗冲击性能、硬度、强度等性能，而本发明通过在玻璃纤维、PA6体系中加入PC和PBT，能使PA6/PC/PBT三元合金体系具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性等性能，解决了玻纤PA6的低抗冲击性能等问题；通过采用相容剂，降低了各原料之间的界面张力，提高了各原料之间的界面粘接力，提高了PA6/PC/PBT三元合金体系的相容作用；通过采用抗氧剂，能有效降低PA6/PC/PBT三元合金体系的热氧降解程度，能长时间保持较佳的力学性能；通过采用润滑剂，对PA6/PC/PBT三元合金体系起到内部润滑和外部润滑的作用，提高了PA6/PC/PBT三元合金体系的成型性能和加工性能。
优选的，所述PA6树脂的分子量为3000-15000，特征密度为1.1435-1.1508g/cm3。
优选的，所述聚碳酸酯的特征密度为1.1823-1.2186g/cm3，线膨胀率为33.2×10- 5cm/℃-4.5×10-5cm/℃。
优选的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为8000-40000，聚合度为150-400。
本发明通过采用特定分子量和特定密度的PA6树脂、采用特定密度和特定线膨胀率的聚碳酸酯、采用特定分子量和特定聚合度的聚对苯二甲酸丁二醇酯，三者相互作用，能有效提高PA6/PC/PBT三元合金材料的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性和机械强度等性能。
优选的，所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的相容剂，能有效降低PA6、LCP、PBT三者之间的界面张力，提高PA6、LCP、PBT之间的界面粘接力，进而提高了PA6/PC/PBT三元合金材料的相容作用。优选的，所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为2.5-3.5:1.6-2.2:1组成的混合物。
优选的，所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯、季戊四醇双二亚磷酸酯二（2,4-二叔丁基苯基）酯、N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）和四（2，4-二叔丁基苯基-4，4’-联苯基）双磷酸酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的抗氧剂，能有效降低PA6/PC/PBT三元合金材料的热氧降解程度，有效避免PC、PA6、PBT在高温下因微量水的存在而发生的水解和降解，并提高PC、PA6、PBT的抗氧化性，使PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的抗氧化性，延长了使用寿命。优选的，所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.2-1.8:0.8-1.2:1组成的混合物。
优选的，所述润滑剂为硅酮粉、二甲基硅油、氢化亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和N,N’-亚乙基双硬脂酰胺中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的润滑剂，对PA6/PC/PBT三元合金材料起到内部润滑和外部润滑的作用，提高了PA6/PC/PBT三元合金材料的成型性能和加工性能。优选的，所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为1.4-2.2：3-4:1组成的混合物。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
本发明的制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，制得的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性和机械强度等性能，且易于成型、易于加工。
优选的，所述混合搅拌的混合转速为400-800r/min，混合时间为3-5min。
优选的，所述挤出设备的一区温度为260-270℃，二区温度为265-275℃，三区温度为275-285℃，四区温度为275-285℃，五区温度为275-285℃，六区温度为270-280℃。
本发明通过严格控制原料的混合转速、混合时间以及挤出的各区温度，能使制得的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性和机械强度等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值，解决了聚碳酸酯的加工流动性差、耐化学性差、易应力开裂等问题，可满足电子电器、医疗器材、机械设备等领域的需求。
本发明的有益效果在于：本发明的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性、耐热性、抗冲击强度、机械强度等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值，可满足电子电器、医疗器材、机械设备等领域的需求。
本发明的PA6/PC/PBT三元合金材料采用的玻璃纤维具有较好的介电性和耐热性，吸湿性小，提高了PA6/PC/PBT三元合金材料的抗冲击性、拉伸强度、弯曲强度等力学性能；采用的玻璃纤维具有较好的介电性和耐热性，吸湿性小，与PC和PBT共同作用，提高了PA6/PC/PBT三元合金材料的抗冲击性、拉伸强度、弯曲强度等力学性能，并与PC和PBT相配合，使PA6/PC/PBT三元合金体系具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性等性能，解决了玻纤PA6的低抗冲击性能等问题；通过采用相容剂，降低了各原料之间的界面张力，提高了各原料之间的界面粘接力，提高了PA6/PC/PBT三元合金体系的相容作用；通过采用抗氧剂，能有效降低PA6/PC/PBT三元合金体系的热氧降解程度，能长时间保持较佳的力学性能；通过采用润滑剂，对PA6/PC/PBT三元合金体系起到内部润滑和外部润滑的作用，提高了PA6/PC/PBT三元合金体系的成型性能和加工性能。
本发明的制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 80份
聚碳酸酯 10份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 10份
玻璃纤维 5份
相容剂 2份
抗氧剂 0.1份
润滑剂 0.1份。
所述PA6树脂的分子量为3000，特征密度为1.1435g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.1823g/cm3，线膨胀率为3.2×10-5cm/℃。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为8000，聚合度为400。
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷。
所述润滑剂为硅酮粉。
一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
所述混合搅拌的混合转速为400r/min，混合时间为5min。
所述挤出设备的一区温度为260℃，二区温度为265℃，三区温度为275℃，四区温度为285℃，五区温度为275℃，六区温度为270℃。
实施例2
一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 65份
聚碳酸酯 25份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 15份
玻璃纤维 11份
相容剂 5份
抗氧剂 0.3份
润滑剂 0.3份。
所述PA6树脂的分子量为6000，特征密度为1.1453g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.1913g/cm3，线膨胀率为3.6×10-5cm/℃。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为160000，聚合度为340。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
所述抗氧剂为1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯。
所述润滑剂为二甲基硅油。
一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
所述混合搅拌的混合转速为500r/min，混合时间为4.5min。
所述挤出设备的一区温度为262℃，二区温度为268℃，三区温度为278℃，四区温度为283℃，五区温度为278℃，六区温度为272℃。
实施例3
一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 50份
聚碳酸酯 40份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 20份
玻璃纤维 17份
相容剂 8份
抗氧剂 0.5份
润滑剂 0.5份。
所述PA6树脂的分子量为9000，特征密度为1.1471g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.2003g/cm3，线膨胀率为3.9×10-5cm/℃。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为24000，聚合度为280。
所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯中的至少一种。
所述抗氧剂为季戊四醇双二亚磷酸酯二（2,4-二叔丁基苯基）酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
所述混合搅拌的混合转速为600r/min，混合时间为4min。
所述挤出设备的一区温度为265℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为280℃，五区温度为280℃，六区温度为275℃。
实施例4
一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 35份
聚碳酸酯 55份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 25份
玻璃纤维 23份
相容剂 11份
抗氧剂 0.7份
润滑剂 0.7份。
所述PA6树脂的分子量为12000，特征密度为1.1480g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.2093g/cm3，线膨胀率为3.2×10-5cm/℃。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为32000，聚合度为220。
所述相容剂为乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述抗氧剂为N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）。
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
所述混合搅拌的混合转速为700r/min，混合时间为3.5min。
所述挤出设备的一区温度为268℃，二区温度为273℃，三区温度为283℃，四区温度为278℃，五区温度为283℃，六区温度为278℃。
实施例5
一种PA6/PC/PBT三元合金材料，该三元合金材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 20份
聚碳酸酯 70份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 30份
玻璃纤维 30份
相容剂 15份
抗氧剂 1份
润滑剂 1份。
所述PA6树脂的分子量为15000，特征密度为1.1508g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.2186g/cm3，线膨胀率为4.5×10-5cm/℃。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为40000，聚合度为150。
所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述抗氧剂为四（2，4-二叔丁基苯基-4，4’-联苯基）双磷酸酯。
所述润滑剂为N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
一种上述的PA6/PC/PBT三元合金材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料。
所述混合搅拌的混合转速为800r/min，混合时间为3min。
所述挤出设备的一区温度为270℃，二区温度为275℃，三区温度为285℃，四区温度为275℃，五区温度为285℃，六区温度为280℃。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为2.5:2.2:1组成的混合物。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.8:1.2:1组成的混合物。
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为1.4：4:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为2.8:2:1组成的混合物。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.5:1.1:1组成的混合物。
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为1.6：3.8:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为3:1.9:1组成的混合物。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.4:1:1组成的混合物。
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为1.8：3.4:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为3.2:1.8:1组成的混合物。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.30.9:1组成的混合物。
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为2：3.2:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为3.5:1.6:1组成的混合物。
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）以重量比为1.2:0.8:1组成的混合物。
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为2.2：3:1组成的混合物。
对比例1
一种PA6/PBT复合材料，该复合材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 50份
聚对苯二甲酸丁二醇酯 20份
玻璃纤维 17份
相容剂 8份
抗氧剂 0.5份
润滑剂 0.5份。
所述PA6树脂的分子量为9000，特征密度为1.1471g/cm3。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为24000，聚合度为280。
所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯中的至少一种。
所述抗氧剂为季戊四醇双二亚磷酸酯二（2,4-二叔丁基苯基）酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
一种上述的PA6/PBT复合材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PBT复合材料。
所述混合搅拌的混合转速为600r/min，混合时间为4min。
所述挤出设备的一区温度为265℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为280℃，五区温度为280℃，六区温度为275℃。
对比例2
一种PA6/PC复合材料，该复合材料包括如下重量份的原料：
PA6树脂 50份
聚碳酸酯 40份
玻璃纤维 17份
相容剂 8份
抗氧剂 0.5份
润滑剂 0.5份。
所述PA6树脂的分子量为9000，特征密度为1.1471g/cm3。
所述聚碳酸酯的特征密度为1.2003g/cm3，线膨胀率为3.9×10-5cm/℃。
所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯中的至少一种。
所述抗氧剂为季戊四醇双二亚磷酸酯二（2,4-二叔丁基苯基）酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
一种上述的PA6/PC复合材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC复合材料。
所述混合搅拌的混合转速为600r/min，混合时间为4min。
所述挤出设备的一区温度为265℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为280℃，五区温度为280℃，六区温度为275℃。
将上述实施例1-10和对比例1-2制得的样品放置于鼓风干燥箱中，在120℃下烘3-4h，然后将烘后的上述样品用注塑机注塑成ISO标准样条，冷却至室温后测量各性能，性能测试结果如下表所示。
Figure 167813DEST_PATH_IMAGE001
由上表数据可知，本发明的PA6/PC/PBT三元合金材料具有较佳的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐应力开裂性、耐油性、抗冲击强度、机械强度等性能，成型性能佳，加工性能好，成本低，使用价值，可满足电子电器、医疗器材、机械设备等领域的需求。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种PA6/PC/PBT三元合金材料，其特征在于：该三元合金材料包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002667723090000011
所述PA6树脂的分子量为3000-15000，密度为1.1435-1.1508g/cm3；
所述聚碳酸酯的密度为1.1823-1.2186g/cm3，线膨胀率为3.2×10-5cm/℃-4.5×10- 5cm/℃；
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的分子量为8000-40000，聚合度为150-400；
所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯以重量比为2.5-3.5:1.6-2.2:1组成的混合物；
所述抗氧剂为1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯和N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)以重量比为1.2-1.8:0.8-1.2:1组成的混合物；
所述润滑剂为硅酮粉、氢化亚乙基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡以重量比为1.4-2.2：3-4:1组成的混合物；
所述PA6/PC/PBT三元合金材料由如下步骤制成：按照重量份将PA6树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂和润滑剂进行混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备，同时将玻璃纤维从挤出设备侧面喂入，进行混炼、挤出、造粒，制得PA6/PC/PBT三元合金材料；
所述混合搅拌的混合转速为400-800r/min，混合时间为3-5min；
所述挤出设备的一区温度为260-270℃，二区温度为265-275℃，三区温度为275-285℃，四区温度为275-285℃，五区温度为275-285℃，六区温度为270-280℃。
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