CN110453091A - 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 - Google Patents
用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110453091A CN110453091A CN201910751250.1A CN201910751250A CN110453091A CN 110453091 A CN110453091 A CN 110453091A CN 201910751250 A CN201910751250 A CN 201910751250A CN 110453091 A CN110453091 A CN 110453091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- acidolysis
- added
- waste material
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 193
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 193
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 192
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 61
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 34
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 20
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 20
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N ac1l2n4h Chemical compound [Co].[Co] SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);oxalate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C([O-])=O MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Co].[Ni] Chemical compound [Mn].[Co].[Ni] KFDQGLPGKXUTMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- RFYUQSQGLHNNOY-UHFFFAOYSA-N cobalt;sulfuric acid Chemical compound [Co].OS(O)(=O)=O RFYUQSQGLHNNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/0423—Halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,涉及一种钴废料酸解方法及从含钴合金废料中提取钴的生产工艺,特别是含钴合金废料湿法提钴、除杂、萃取分离制得高纯钴液的生产方法。包括但不限于酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取‑反萃取,其特征在于:所述酸解:将含钴合金废料先用浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10‑20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的质量比1:0.3‑0.5的比例加入含钴合金废料,待激烈反应停止后,通蒸汽加热至60‑100℃,然后将浓硫酸酸解物保温搅拌4‑8小时后,按总体积的8‑15%加入浓盐酸,保持80‑100℃,搅拌2‑12小时后,静置2‑10小时,再经过滤制得酸解母液。具有工艺简单,酸解速度快,酸解率高,主元素钴收率高,酸解液杂质元素含量低,能直接用于生产电池级四氧化三钴、电池钴盐,生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钴废料酸解方法及从含钴合金废料中提取钴的生产工艺,特别是含钴合金废料湿法提钴、除杂、萃取分离制得高纯钴液的生产方法。
背景技术
钴是重要的战略金属,是制造钴酸锂电池、镍氢电池必不可少的基础材料。随着新能源产业的发展, 对钴的需求越来越大,加之我国钴资源非常馈乏,对废电池的综合回收利用显得非常重要,属于国家重点重点支持领域。在废电池的综合回收利用中,首先是对原料进行酸解,目前的酸解法都是采用的单一酸解法,如本申请人申请的专利号为201010571653.7的用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法,公开的酸解方法为:“将湿磨调浆后的废钴合金液,用浓度为1:1-1:1.4的稀盐酸或稀硫酸,加入5-15%的硝酸钠,在85-95℃下进行酸分解,使钴及镍、铁、铜、锌、锰、钙、镁等酸溶性金属或杂与非酸溶性碳化钨分离。但酸解不是很完全,酸解率也不很理想,对后续工序压力比较大。
随着充电电池制造技术的发展,电池材料对钴的质量要求也越来越高。而现有技术是先用含钴废料生产粗制钴盐,然后由精制厂家进行提纯加工,再以精制钴盐为原料生产电池级四氧化三钴和镍钴锰三元材料。而现有的提纯加工技术要求高,工艺复杂,生产成本高,其产品纯度也难达到高纯度要求。因此,现在还没发现有用含钴合金废料直接制备高纯钴液,特别是直接用于生产电池级四氧化三钴的高纯钴液的报道。行业虽有相近技术,但无法达到直接生产电池级四氧化三钴对钴温液的要求。
发明内容
本发明的目的在于公开一种能快速酸解含钴合金废料的,酸解完全,酸解率高,主元素钴收率高,酸解液杂质元素含量低的钴废料酸解法,以及将此钴废料酸解法在制备四氧化三钴、电池级钴盐用高纯钴液中的应用。
本发明的技术解决方案是:钴废料酸解法,其特殊之处在于:将含钴合金废料先用浓硫酸酸解,然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液。
本发明的钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用的技术解决方案是:包括但不限于酸解、除杂、萃取-反萃取步骤,其特殊之处在于:
所述酸解:将含钴合金废料先用浓硫酸酸解,然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液;
所述除杂:先将酸解母液,加热搅拌;然后根据酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠,再将轻质碳酸钙调成乳状加入酸解母液中,再经保温反应后经过滤制得萃取前钴液。
所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。
进一步地,在所述经萃取-反萃取制得高纯度钴液之后与生产电池级四氧化三钴工序、生产电池级钴盐的结晶工序一个或多个工序相连。
进一步地,电池级钴盐至少为电池级硫酸钴、电池级碳酸钴、电池级草酸钴、电池级氯化钴等。
进一步地,在酸解和除杂步骤之间,设有用钴料调PH值步骤。
更进一步地,所述用钴料调PH值采取如下步骤:
a.将酸解母液过滤后加热至沸;
b.缓慢投入细钴料,当PH接近0.5-2.5时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在0.5-2.5;
d.测定母液含钴量,确保钴含量至少50g/L;
e.将母液进行压滤,滤液进入除杂工序。
进一步地,所述浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10-20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的质量比1:0.3-0.5的比例加入含钴合金废料,待激烈反应停止后通蒸汽加热至60-100℃。
进一步地,所述加入浓盐酸以混合酸酸解,是按浓硫酸酸解物总体积的8-15%加入浓盐酸,经搅拌、静置、过滤,滤液进入下道工序。
更进一步地,所述浓盐酸酸解,是将浓硫酸酸解物保温搅拌4-8小时后,按总体积的8-15%加入浓盐酸,保持80-100℃,搅拌2-12小时后,静置2-10小时;
再经过滤,滤液进入下道工序。
进一步地,所述加热搅拌:温度控制在40-100℃。优选依次为:45-95℃,50-90℃,55-85℃,60-80℃,65-75℃,70℃。
进一步地,所述按酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠:是按母液中二价铁的含量的0.1-0.5倍,优选依次为0.2-0.4倍、0.3倍,加入氯酸钠,保温15-60分钟,优选20-55分钟、25-50分钟、30-45分钟、35-40分钟。
进一步地,所述将轻质碳酸钙调成乳状加入除杂桶内调PH值:将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0-3.5时停止加入,待反应时间5-60分钟,优选依次为10-55分钟、15-50分钟、20-45分钟、25-40分钟、30-35分钟后,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0。
进一步地,所述保温反应:时间0.5-3小时,优选依次为1-2.5小时,1.5-2小时。
进一步地,所述含钴合金废料为含钴合金粉末,或用含钴合金废块料粉碎成的含钴合金粉末,其粒度过40-60目筛。
进一步地,所述细钴料为电池废料或者粗制碳酸钴。电池废料可以是片状或粉状。
本发明由于采用了以上技术方案,工艺简单,酸解速度快,酸解率高,主元素钴收率高,酸解液杂质元素含量低,能直接用于生产电池级四氧化三钴、电池钴盐,所生产的电池级四氧化三钴纯度高,生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1:钴废料酸解法,将含钴合金废料先用浓硫酸酸解,然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液。
实施例2:钴废料酸解法,将含钴合金废料先用浓硫酸酸解,在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10-20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的质量比1:0.3-0.5的比例加入含钴合金废料,待激烈反应停止后通蒸汽加热至60-100℃;然后将浓硫酸酸解物保温搅拌4-8小时后,按总体积的8-15%加入浓盐酸,保持80-100℃,搅拌2-12小时后,静置2-10小时;再经过滤制得酸解母液。
实施例3:钴废料酸解法,按如下步骤进行:
a.在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比3:1的比例加入含钴合金废料,等激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾;
b.将上步骤的酸解物保温搅拌5小时后按总体积的15%加入浓盐酸,保持60℃,搅拌4小时后,静置4小时;
c.将混酸解后酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
实施例4:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括但不限于酸解、除杂、萃取-反萃取步骤,所述酸解:将含钴合金废料先用浓硫酸酸解,然后用浓盐酸酸解制备酸解母液;所述除杂:先将酸解母液在除杂桶内,加热搅拌;然后根据酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠,再将轻质碳酸钙调成乳状加入除杂桶内调PH值至4.5-5.0,再经保温反应后进行过滤得萃取前钴液。其酸解率为:98%,钴液中钴的含量48.58g/L,主元素钴收率为98%。
所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。然后高纯钴液直接进入生产电池级四氧化三钴主线流程。
实施例5:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解:按如下步骤进行:
a.浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的18%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比1:3.5的比例加入含钴含钴合金废料,待激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾。
b.浓盐酸酸解:将上步骤的酸解物保温搅拌5小时后按总体积的10%加入浓盐酸,保持85℃,搅拌8小时后,静置1.5小时。
c.将酸解后的酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理。
所述用钴料调PH值:采取如下步骤:
a.将混酸解过滤后液加热至沸;
b.缓慢投入电池废料或者粗制碳酸钴,当PH接近1.5时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在1.5;
d.测定母液含钴量,确保钴含量不低于50-60g/L;
e.将母液进行压滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述除杂:采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在50℃;
b.按母液中含二价铁量的0.2倍,加入氯酸钠,保温25分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0时停止加入;
d.待反应20分钟,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0;
e.保温反应1小时后进行过滤,洗涤,滤液为萃取前钴液。洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。其酸解率为:97.8%,钴液中钴的含量48.55g/L,主元素钴收率为97.5%。
f..所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。然后高纯钴液直接进入生产电池级硫酸钴的结晶工序。
实施例6:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括但不限于酸解、用钴料调PH值 、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解采用混酸解,并按如下步骤进行:
a.在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比3:1的比例加入含钴合金废料,等激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾;
b.将上步骤的酸解物保温搅拌5小时后按总体积的15%加入浓盐酸,保持60℃,搅拌4小时后,静置4小时;
c.将混酸解后酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述用钴料调PH值采取如下步骤:
a.将混酸解液加热至沸;
b.缓慢投入电池废料或者粗制碳酸钴,当PH接近1.0时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在1.0;
d.测定母液含钴量,确保钴含量不低于60g/L;
e.将母液进行压滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述除杂采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在60℃
b.按母液中含二价铁量的0.2倍氯酸钠,保温20分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.5时停止加入;
d.待反应30分钟后,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至5.0;
e.保温反应0.5小时后进行过滤,洗涤,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。其酸解率为:97.6%,钴液中钴的含量48.52g/L,主元素钴收率为97.4%。滤液为萃取前钴液。
f..所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。高纯钴液直接进入电池级钴盐结晶工序。
实施例7:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括但不限于酸解、用钴料调PH值 、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解采用混酸解,并按如下步骤进行:
a.在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比4:1的比例加入含钴合金废料,等激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾;
b.将上步骤的酸解物保温搅拌4小时后按总体积的2%加入浓硝酸,保持90℃,搅拌8小时后,静置4小时;
c.将混酸解后酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述用钴料调PH值采取如下步骤:
a.将混酸解液加热至沸;
b.缓慢投入电池废料或者粗制碳酸钴,当PH接近2.0时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在2.0;
d.测定母液含钴量,确保钴含量不低于50-60g/L;
e.将母液进行压滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述除杂采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在80℃
b.按母液中含二价铁量的0.3倍氯酸钠,保温30分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近4.0时停止加入;
d.待反应30分钟后,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至5.0;
e.保温反应0.5小时后进行过滤,洗涤,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。其酸解率为:98%,钴液中钴的含量48.58g/L,主元素钴收率为98%。滤液为萃取前钴液。
f..所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。然后高纯钴液直接进入生产电池级碳酸钴的结晶工序。
实施例8:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解:按如下步骤进行:
a.浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比1:5的比例加入含钴含钴合金废料,待激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾。
b.浓盐酸酸解:将上步骤的酸解物保温搅拌8小时后按总体积的15%加入浓盐酸,保持100℃,搅拌12小时后,静置3小时。
c.将酸解后的酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理。
所述用钴料调PH值:采取如下步骤:
a.将混酸解过滤后液加热至沸;
b.缓慢投入电池废料或者粗制碳酸钴,当PH接近0.5时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在0.5;
d.测定母液含钴量,确保钴含量不低于50-60g/L;
e.将母液进行压滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述除杂:采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在90℃;
b.按母液中含二价铁量的0.4倍,加入氯酸钠,保温45分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0-3.5时停止加入;
d.待反应40分钟,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0;
e.保温反应2.5小时后进行过滤,洗涤,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。其酸解率为:98.5%,钴液中钴的含量48.61g/L,主元素钴收率为98.2%。滤液为萃取前钴液。
f..所述萃取-反萃取:采用常规的萃取-反萃取,将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。然后高纯钴液直接进入生产电池级氯化钴的萃取工序。
实施例9:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解:按如下步骤进行:
a.浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的15%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比1:4的比例加入含钴含钴合金废料,待激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾。
b.浓盐酸酸解:将上步骤的酸解物保温搅拌4小时后按总体积的12%加入浓盐酸,保持95℃,搅拌8小时后,静置 1小时。
c.将酸解后的酸解物进行过滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理。
所述用钴料调PH值:采取如下步骤:
a.将混酸解过滤后液加热至沸;
b.缓慢投入电池废料或者粗制碳酸钴,当PH接近2.5时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在2.5;
d.测定母液含钴量,确保钴含量不低于50-60g/L;
e.将母液进行压滤、洗涤,滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼进行无害处理;
所述除杂:采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在100℃;
b.按母液中含二价铁量的0.5倍,加入氯酸钠,保温55分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0-3.5时停止加入;
d.待反应55分钟,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0;
e.保温反应3小时后进行过滤,洗涤,滤液为萃取前钴液,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。其酸解率为98.8%,钴液中钴的含量48.90g/L,主元素钴收率为98.8%。
f..所述萃取-反萃取:采用常规的萃取-反萃取,将所述萃取前钴液,可经p204经萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。直接进入生产电池级四氧化三钴流程或/和电池级草酸钴的结晶工序。
实施例10:钴废料酸解法在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,包括但不限于酸解、调PH值 、除杂、萃取-反萃取,
所述酸解采用硫酸-盐酸混酸解:在5m3搅拌桶内预先加入1.8m3洗水(或清水),在搅拌状态下缓慢加入浓硫酸0.35 m3。加入含钴合金废料600公斤。等激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾。保温搅拌一小时后加入浓盐酸0.35m3。保持100℃搅拌12小时,停止搅拌,放置2小时。开启搅拌,压滤,洗涤。滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸用,滤饼经检测后深埋处理。
所用含钴合金废料化学成分见下表
所述调PH值步骤:泵入15 m3混酸解液到20 m3的反应桶内,加热至沸。缓慢投入电池废料(或者粗制碳酸钴)边搅拌边测定PH值。当PH接近1.5时停止加料,反应30分钟后测定PH值。加入碳酸钴或盐酸以确保PH在1.5。并送样测定母液含钴量,确保钴含量不低于50-60g/L。压滤。洗涤。滤液进入下道工序,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼经检测后排放或作后续处理。
所述除杂:泵入10m3调PH值后液到20m3的除杂桶内,加热搅拌。按母液中含二价铁量的0.35倍加入氯酸钠。保温30分钟。将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.5时停止加入,等反应30分钟后测定PH值。再加继续调PH值至4.5。保温反应1小时后过滤,洗涤。除杂滤液为萃取前钴液,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼经检测后外卖铬盐厂家。再将所述萃取前钴液,可经p204经萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液。直接进入生产电池级四氧化三钴流程、电池级硫酸钴结晶工序、电池级碳酸钴结晶工序、电池级草酸钴结晶工序、电池级氯化钴结晶工序的一个或多个。能采用本发明高纯钴液的其它种类的电池级钴盐的结晶工序也包括在内。
各阶段检测数据如下:
用本发明制备的高纯度钴液所生产的电池级四氧化三钴的检测数据:
本发明的实施例不限于以上例举,凡是本发明技术方案参数范围内每个技术要素点,以及本领域技术人员能依据本发明技术方案进行推理、扩展的技术特征都属本发明实施例例举的范围。本发明制备的高纯度钴液不限于直接生产电池级四氧化三钴、电池级硫酸钴、电池级氯化钴,也可用于直接生产其它电池级钴盐。
Claims (10)
1.用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,包括但不限于酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取-反萃取,
所述除杂:先将酸解母液,加热搅拌;然后根据酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠,再将轻质碳酸钙调成乳状加入酸解母液中,再经保温反应后经过滤制得萃取前钴液;
所述萃取-反萃取:将所述萃取前钴液经p204萃取-反萃深度分离锰、铁、镍、铬后,再经P507全萃全反,达到分离富集钴的目的,制得高纯钴液;
其特征在于:
所述酸解:将含钴合金废料先用浓硫酸酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10-20%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的质量比1:0.3-0.5的比例加入含钴合金废料,待激烈反应停止后,通蒸汽加热至60-100℃,然后将浓硫酸酸解物保温搅拌4-8小时后,按总体积的8-15%加入浓盐酸,保持80-100℃,搅拌2-12小时后,静置2-10小时,再经过滤制得酸解母液。
2.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述用钴料调PH值采取如下步骤:
a.将酸解母液过滤后加热至沸;
b.缓慢投入细钴料,当PH接近0.5-2.5时停止加料;
c.加入碳酸钴或盐酸以确保PH在0.5-2.5;
d.测定母液含钴量,确保钴含量至少50g/L;
e.将母液进行压滤,滤液进入除杂工序。
3.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述除杂步骤中的加热搅拌:温度控制在60-80℃。
4.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述按酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠:是按母液中二价铁的含量的0.1-0.5倍加入氯酸钠,保温25-50分钟。
5.根据权利要求4所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述按酸解母液中二价铁的含量加入一定量的氯酸钠:是按母液中二价铁的含量的0.2-0.4倍加入氯酸钠,保温35-40分钟。
6.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述将轻质碳酸钙调成乳状加入酸解母液中:将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0-3.5时停止加入,待反应时间20-45分钟后,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0。
7.根据权利要求6所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述待反应时间30-35分钟。
8.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述酸解:在搅拌桶内预先加入水,在搅拌状态下按水体积的10%缓慢加入浓硫酸,按水与含钴合金废料的体积比3:1的比例加入含钴合金废料,等激烈反应停止后通蒸汽加热至沸腾,保温搅拌5小时后按总体积的15%加入浓盐酸,保持60℃,搅拌4小时后,静置4小时。
9.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述除杂:采取如下步骤:
a.泵入调PH值后液体到除杂桶内,加热搅拌;温度控制在100℃;
b.按母液中含二价铁量的0.5倍,加入氯酸钠,保温55分钟;
c.将轻质碳酸钙调成乳状,缓慢加入桶内调PH值,当PH接近3.0-3.5时停止加入;
d.待反应55分钟,再继续加乳状轻质碳酸钙调PH值至4.5-5.0;
e.保温反应3小时后进行过滤,洗涤,滤液为萃取前钴液,洗液返回混酸解工段调酸,滤饼进行后续利用。
10.根据权利要求1所述用钴合金废料制备高纯度钴液的方法,其特征在于:所述含钴合金废料为含钴合金粉末,粒度过40-60目筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910751250.1A CN110453091B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910751250.1A CN110453091B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 |
CN201610713048.6A CN106435186B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610713048.6A Division CN106435186B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110453091A true CN110453091A (zh) | 2019-11-15 |
CN110453091B CN110453091B (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=58181635
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610713048.6A Active CN106435186B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 |
CN201910751250.1A Active CN110453091B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610713048.6A Active CN106435186B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN106435186B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394594A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钴合金酸浸液中钴的回收方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858506A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 上海格派新能源技术有限公司 | 一种从水钴矿+钴盐中间品浸出工艺 |
CN115466847B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-08-29 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 基于草酸钴与四氧化三钴残次品协同浸出制备高纯钴产品的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463427A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-06-24 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从钴白合金中回收有价金属的方法 |
CN102808194A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-12-05 | 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 | 旋流电解技术电解沉积氯化钴溶液提纯钴及余氯回收工艺 |
JP2013194269A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | コバルト含有液の不純物除去方法 |
CN103334009A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 山东青龙山有色金属有限公司 | 一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法 |
JP2014029008A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-02-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | コバルトの回収方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101508471B (zh) * | 2009-03-30 | 2011-08-24 | 南通新玮镍钴科技发展有限公司 | 四氧化三钴生产工艺 |
CN101509069B (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 南通新玮镍钴科技发展有限公司 | 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法 |
CN101818246B (zh) * | 2010-05-11 | 2012-05-23 | 南通新玮镍钴科技发展有限公司 | 一种钴铜白合金的浸出处理工艺 |
CN103805788B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-04-08 | 斯莱登(北京)化工科技有限公司 | 一种从铜镍渣中回收铜钴镍的方法 |
-
2016
- 2016-08-24 CN CN201610713048.6A patent/CN106435186B/zh active Active
- 2016-08-24 CN CN201910751250.1A patent/CN110453091B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463427A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-06-24 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从钴白合金中回收有价金属的方法 |
JP2013194269A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | コバルト含有液の不純物除去方法 |
CN102808194A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-12-05 | 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 | 旋流电解技术电解沉积氯化钴溶液提纯钴及余氯回收工艺 |
JP2014029008A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-02-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | コバルトの回収方法 |
CN103334009A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 山东青龙山有色金属有限公司 | 一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394594A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钴合金酸浸液中钴的回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110453091B (zh) | 2021-12-10 |
CN106435186B (zh) | 2019-09-20 |
CN106435186A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107994288B (zh) | 废旧镍钴锰酸锂三元电池正极材料中有价金属回收方法 | |
CN110484726A (zh) | 磷酸铁锂电池废料选择性浸取锂的方法 | |
CN110240182B (zh) | 富锂铝电解质的资源化处理方法 | |
CN102244309B (zh) | 一种从电动汽车锂系动力电池中回收锂的方法 | |
CN108517403A (zh) | 一种金属钴制电池级硫酸钴的方法 | |
CN104659438A (zh) | 一种利用废电池制备三元正极材料前驱体的方法 | |
CN106435186B (zh) | 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 | |
CN109097581A (zh) | 废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法 | |
CN102030373B (zh) | 用废电池制备高锰酸钾及回收钴锂的方法 | |
CN102534209A (zh) | 一种氧化锰矿的还原浸出方法 | |
CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
CN109004307A (zh) | 废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置 | |
CN114132909A (zh) | 一种从退役磷酸锰铁锂电池废料中回收纯金属盐的方法 | |
CN113387402A (zh) | 利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法 | |
CN101698514B (zh) | 一种电子级高纯一水合硫酸锰的制备方法 | |
CN104073638B (zh) | 一种采用使用过的镍氢电池制备球形氢氧化镍的方法 | |
CN113880149B (zh) | 铜电解厂含铵盐粗制硫酸镍为主原料制备高纯硫酸镍工艺 | |
CN112359224B (zh) | 一种含镉的镍钴溶液净化除镉的方法 | |
CN113122725A (zh) | 一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法 | |
CN104073637B (zh) | 一种制备含镍钴锌离子的强酸盐的方法 | |
CN111041214B (zh) | 利用废旧含锌镍氢电池回收制备α球镍的方法 | |
CN110512075B (zh) | 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法 | |
CN105645475A (zh) | 一种应用于锂电正极材料的高纯锰源制备方法 | |
CN106348330A (zh) | Ddtc沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法 | |
CN116212765A (zh) | 一种基于氯化铵循环的废锂料回收方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for preparing high-purity cobalt solution from cobalt alloy waste Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20211210 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Anhua County sub branch Pledgor: HUNAN JIN YUAN NEW MATERIALS JOINT STOCK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073785 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |