CN110449023A - 脱硝剂及其制备方法 - Google Patents

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魏立娜
史丽丽
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants

Abstract

本申请实施例提供一种脱硝剂及其制备方法，其中，脱硝剂包括：50‑65质量份的尿素、5‑10质量份的碳酸铵、5‑10质量份的硫酸铵、5‑10质量份的三聚氰胺、5‑10质量份的苯代三聚氰胺、5‑10质量份的碳酸氢铵、3‑5质量份的氧化镁、1‑5质量份的次氯酸钠、1‑3质量份的膨润土、1‑5质量份的生石灰和1‑3质量份的催化剂。本申请实施例提供的脱硝剂及其制备方法能够解决常规脱硝方案中对反应温度要求较高的问题。

Description

脱硝剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种脱硝技术，尤其涉及一种脱硝剂及其制备方法。
背景技术
随着我国化学工业的飞速发展，该领域中的企业数量越来越多，生产规模越来越大，生产过程中排放的废气排放量也逐渐增多。废气中包含有较多的氮氧化物，这是影响空气质量的重要因素。为了避免更多的氮氧化物排放至空气中，通常对废气进行脱硝处理。干法脱硝技术是应用较为广泛的一种方式，是将固体脱硝剂放入反应炉内使其与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原为氮气和水，具有工艺简单、成本低、无废水废弃物排放等优点。
在应用过程中，技术人员发现，常规的脱硝剂对反应炉内的温度有较高的要求，必须达到850摄氏度以上，才能达到其最优的反应效率，而保证反应炉的温度达到要求意味着要提高加热功率，进而提高了脱硝成本。
发明内容
本申请实施例中提供了一种脱硝剂及其制备方法，能够解决常规脱硝方案中对反应温度要求较高的问题。
本申请第一方面实施例提供一种脱硝剂，包括：50-65质量份的尿素、5-10质量份的碳酸铵、5-10质量份的硫酸铵、5-10质量份的三聚氰胺、5-10质量份的苯代三聚氰胺、5-10质量份的碳酸氢铵、3-5质量份的氧化镁、1-5质量份的次氯酸钠、1-3质量份的膨润土、1-5质量份的生石灰和1-3质量份的催化剂。
本申请第二方面实施例提供一种如上脱硝剂的制备方法，包括：
将尿素、碳酸铵、硫酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺、碳酸氢铵装入密闭容器内进行搅拌，搅拌持续时间为第一时间段；
加入氧化镁、次氯酸钠、膨润土、生石灰进行搅拌，搅拌持续时间为第二时间段；
加入催化剂进行搅拌，搅拌持续时间为第三时间段。
本申请实施例所提供的脱硝剂包含上述各组分，各组分按照上述质量份进行配比，在制备过程中进行搅拌，生成的脱硝剂应用于脱硝过程，要求反应炉内的温度达到700摄氏度即可，在700摄氏度-1100摄氏度范围都能够达到最优的脱硝效果。而且，经过实际生产验证，本实施例所提供的脱硝剂在上述温度范围的脱硝效率较高，极限效率能达到95％。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的脱硝剂制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供一种脱硝剂，能够用于将氮氧化物还原成氮气和水，达到脱硝的效果。
本实施例提供的脱硝剂包括：50-65质量份的尿素、5-10质量份的碳酸铵、5-10质量份的硫酸铵、5-10质量份的三聚氰胺、5-10质量份的苯代三聚氰胺、5-10质量份的碳酸氢铵、3-5质量份的氧化镁、1-5质量份的次氯酸钠、1-3质量份的膨润土、1-5质量份的生石灰和1-3质量份的催化剂。该催化剂可以为高锰酸钾。
本实施例所提供的脱硝剂包含上述各组分，各组分按照上述质量份进行配比，在制备过程中进行搅拌，生成的脱硝剂应用于脱硝过程，要求反应炉内的温度达到700摄氏度即可，在700摄氏度-1100摄氏度范围都能够达到最优的脱硝效果。而且，经过实际生产验证，本实施例所提供的脱硝剂在上述温度范围的脱硝效率较高，极限效率能达到95％。
在上述方案的基础上，本实施例还提供一种脱硝剂的具体实现方式：脱硝剂包括：55质量份的尿素、6.5质量份的碳酸铵、6.5质量份的硫酸铵、6.7质量份的三聚氰胺、6.5质量份的苯代三聚氰胺、6.8质量份的碳酸氢铵、3质量份的氧化镁、1.6质量份的次氯酸钠、1质量份的膨润土、1.5质量份的生石灰和1.5质量份的催化剂。
又一种具体的实现方式：60质量份的尿素、8质量份的碳酸铵、8质量份的硫酸铵、8质量份的三聚氰胺、8质量份的苯代三聚氰胺、8质量份的碳酸氢铵、4质量份的氧化镁、3质量份的次氯酸钠、2质量份的膨润土、3质量份的生石灰和2质量份的催化剂。
另一种具体的实现方式：63质量份的尿素、8.8质量份的碳酸铵、8.8质量份的硫酸铵、9质量份的三聚氰胺、8.8质量份的苯代三聚氰胺、9.1质量份的碳酸氢铵、4.6质量份的氧化镁、4.5质量份的次氯酸钠、2.8质量份的膨润土、3.5质量份的生石灰和2.9质量份的催化剂。
本实施例所提供的脱硝剂可以为颗粒状或粉末状。对于颗粒状的脱硝剂，在脱硝过程中可预先研磨成粉末状，然后被吹入反应炉内进行反应。
图1为本申请实施例提供的脱硝剂制备方法的流程图。如图1所示，本实施例还提供一种上述脱硝剂的制备方法，包括：
第一，将尿素、碳酸铵、硫酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺、碳酸氢铵装入密闭容器内进行搅拌，搅拌持续时间为第一时间段。
第二，加入氧化镁、次氯酸钠、膨润土、生石灰进行搅拌，搅拌持续时间为第二时间段。
第三，加入催化剂进行搅拌，搅拌持续时间为第三时间段。
以上第一时间段具体可以为9-11分钟，第二时间段为14-16分钟，第三时间段为3-6分钟，密闭容器内的温度为60-80摄氏度，搅拌速度为180-240rpm。
在以上三个步骤完成后，可以对反应完毕的脱硝剂进行脱水干燥处理。在脱水干燥处理的过程中，对脱硝剂进行成型处理，以形成颗粒状或粉末状。
一种具体的实现方式：
首先，将尿素、碳酸铵、硫酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺、碳酸氢铵按照上述配比装入温度为60-80摄氏度的密闭容器内进行搅拌，以180-240rpm的搅拌速度持续搅拌10分钟。然后按照上述配比加入氧化镁、次氯酸钠、膨润土、生石灰，持续搅拌15分钟，确保原料充分混合。之后加入催化剂持续搅拌5分钟，确保各组分原料在催化剂的作用下充分反应。在搅拌完成后对脱硝剂进行脱水干燥处理以及成型处理，以形成颗粒状或粉末状。
通过上述制备方法所生产的脱硝剂能够应用于对煤粉炉或供暖锅炉进行脱硝，解决了炉内由于温度低及温度不稳定而导致的脱硝效率低的问题。本实施例所提供的脱硝剂在炉内温度为700-800度时也可以达到62.5-90％的脱硝效率，温度在850-1100度时脱硝效率更高，极限效率可达95％以上，反应效率高同时氨逃逸率低，能够解决氮氧化物排放的难题，而且制备成本较低。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种脱硝剂，其特征在于，包括：50-65质量份的尿素、5-10质量份的碳酸铵、5-10质量份的硫酸铵、5-10质量份的三聚氰胺、5-10质量份的苯代三聚氰胺、5-10质量份的碳酸氢铵、3-5质量份的氧化镁、1-5质量份的次氯酸钠、1-3质量份的膨润土、1-5质量份的生石灰和1-3质量份的催化剂。
2.根据权利要求1所述的脱硝剂，其特征在于，所述催化剂包括：高锰酸钾。
3.根据权利要求1所述的脱硝剂，其特征在于，所述脱硝剂为颗粒状或粉末状。
4.一种权利要求1-3任一项所述脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括：
将尿素、碳酸铵、硫酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺、碳酸氢铵装入密闭容器内进行搅拌，搅拌持续时间为第一时间段；
加入氧化镁、次氯酸钠、膨润土、生石灰进行搅拌，搅拌持续时间为第二时间段；
加入催化剂进行搅拌，搅拌持续时间为第三时间段。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一时间段为9-11分钟，第二时间段为14-16分钟，第三时间段为3-6分钟。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在制备过程中，密闭容器内的温度为60-80摄氏度。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在制备过程中，搅拌速度为180-240rpm。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：对反应完毕的脱硝剂进行脱水干燥处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在脱水干燥处理的过程中，对脱硝剂进行成型处理，以形成颗粒状或粉末状。
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