CN108722144A - 干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法，将干法脱硝和选择性非催化还原(SNCR)脱硝组合进行脱硝，具体为将干法脱硝剂喷入到750℃～970℃温度段的烟气中，同时将SNCR液态脱硝剂喷入该到860～1050℃温度段的烟气中；其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm3以下的同时能够降低脱硝剂的成本。

Description

干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，特别涉及一种用于高温烟气的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法。
背景技术
目前降低烟气的排放方式主要有两种：1.选择性非催化还原(SNCR)工艺。SNCR技术是一种相对成熟的技术。此方法通常是在860～1050℃下,将还原剂一般是氨或尿素喷入烟气中,还原生成氮气和水。其原理是通过高温驱动氨与NOx的选择性还原反应，因而在脱硝效率上较SCR明显低。这是目前采用药剂进行脱硝的最低成本的方法。但是，目前的状况是除了循环硫化床炉，对于其他燃烧情况，SNCR基本不能满足NOx低于100mg/Nm3的排放要求，并且以SNCR方法将氨水或者尿素溶液等脱硝剂大量地喷入烟气，会产生较为严重的氨逃逸问题；2.选择性催化还原(SCR)工艺。SNCR脱硝效率一般只能达到50％～60％，SCR脱硝效率很高，可以高达90％以上，但是催化剂成本较高。从技术特征进行分析，在脱硝应用领域最典型的SCR催化剂为V2O5‐WO3/TiO2。这种催化剂较其他SCR催化剂体系工艺更为成熟。然而，在脱硝过程中，燃煤烟气中的Na、K等碱金属和Ca等碱土金属，As、Hg等重金属以及SO2和H2O汽等反应气氛都会导致催化剂中毒，严重影响其脱硝效率。这是目前SCR共性的技术瓶颈。由于存在催化剂中毒失活，SCR催化剂需要定期更换，这增加脱硝的维护成本。并且通常更换SCR催化剂意味着停炉。
目前工业中有单独采用SNCR进行脱硝的工艺。也有较高投资的SNCR和SCR两个单元的组合方案。基于SNCR的低成本特征，已有SNCR和低氮燃烧器联用，SNCR与再燃技术联用，SNCR与等离子体技术联用，SNCR与电子束辐照技术联用(黄霞，刘辉，吴少华，选择性非催化还原(SNCR)技术及其应用前景，电站系统工程，2008，24(1):12‐14)。可见，找出效果较好，成本又低的基于SNCR和其他技术方案的组合工艺是本领域关键的探索性课题。
干法脱硝是将粉体或者颗粒状脱硝剂喷入较高温度区间的烟气中，例如：750℃～970℃温度，将氮氧化物还原进而达到脱硝目的。干法脱硝所采用的活性氨源由粉体脱硝剂中的尿素、三聚氰胺等含氮物质提供。
有发明人提出将干法脱硝与SCR组合的工艺方案，干法脱硝与SCR组合工艺的核心是：在一定程度上降低SCR的维护成本。但因为引入SCR，就必然面临一次性投资过大，SCR催化剂在应用过程中的失活，成本较高。
在发明专利申请号为CN201711264257.8的专利申请中，公开了一种氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，涉及一种氧化铝生产过程中氢氧化铝焙烧方法的改进。其特征在于其脱硝过程是在氢氧化铝焙烧炉中喷入脱硝剂，脱硝剂热解产物与烟气中的NOx发生还原反应，将有害气体NOx还原成无害N2。本发明是利用压缩空气将高效干法还原脱硝剂直接喷射入焙烧炉内与烟气混合反应，使氢氧化铝焙烧炉烟气NOx浓度实现达标排放。但是上述公开的氢氧化铝焙烧炉烟气干法脱硝方法，脱硝剂的使用成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法，其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm3以下的同时能够降低脱硝剂的成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，包括有：干法脱硝单元、选择性非催化还原脱硝单元、控制单元、第一管道、第二管道；
所述干法脱硝单元内设置有干法脱硝剂，所述干法脱硝单元通过第一管道与烟气生成或者通过的区域连通，所述干法脱硝单元与烟气连通的位置设置在750℃～970℃温度段的烟气区域上，所述干法脱硝单元用于将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中；
所述选择性非催化还原脱硝单元内设置有SNCR脱硝剂，所述选择性非催化还原脱硝单元通过第二管道与烟气生成或者通过的区域连通，所述选择性非催化还原脱硝单元与烟气连通的位置设置在860～1050℃温度段的烟气区域上，所述选择性非催化还原脱硝单元用于将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；
所述控制单元用于控制干法脱硝单元将干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度。在本发明中，烟气生成或者通过的区域为因高温氧化空气中氮气或者燃料中含氮物质而产生氮氧化物的固定源，可以为锅炉、水泥窑炉、生物质炉、垃圾焚烧炉内或者烟道中；所述干法脱硝剂喷入烟气中的位置与SNCR脱硝剂喷入烟气中的位置相互不干扰，通过上述设置将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂组合进行脱硝，可以将NOx排放浓度降低至小于100mg/m3,并且脱硝剂用量小，效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的要求，而且操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率的同时能够降低脱硝剂的成本。
进一步地，所述干法脱硝单元包括有干法脱硝剂料仓、文丘里加速室、卸料阀，所述干法脱硝剂位于所述干法脱硝剂料仓内，所述干法脱硝剂料仓与所述文丘里加速室连通，所述文丘里加速室用于将干法脱硝剂料仓内的干法脱硝剂通过压缩空气吹到与烟气连通的第一管道中，所述文丘里加速室内设置有弯曲的管径，所述管径与第一管道连通的部分的直径比所述管径的其他部分的直径小，通过这样的设置使干法脱硝剂在管径直径缩小的部分会进一步混合、碰撞，经过文丘里加速室内管径的干法脱硝剂获得的动能更大，速度增加，有利于喷射进烟气内；所述卸料阀设置在所述干法脱硝剂料仓与文丘里加速室连通的位置，所述卸料阀与所述控制单元电连接，控制单元通过控制卸料阀来控制干法脱硝剂料仓的下料速度，从而控制干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度；所述选择性非催化还原脱硝单元包括有SNCR脱硝剂料仓，所述SNCR脱硝剂位于所述SNCR脱硝剂料仓内，所述SNCR脱硝剂料仓与所述第二管道连通；所述控制单元包括有中央控制器、传感器，所述中央控制器与所述传感器电连接，所述卸料阀与所述中央控制器电连接，所述传感器设置在烟气出口的烟囱中，通过所述传感器感应NOx的浓度信息，然后发送至中央控制器，中央控制器分析处理NOx的排放浓度数据后，然后根据NOx的排放浓度控制卸料阀来控制干法脱硝剂料仓的下料速度，从而控制干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度；如果NOx的排放浓度过高，则控制卸料阀来控制干法脱硝剂料仓的下料速度更大。通过上述设置，能够更好的控制干法脱硝剂的喷入量，从而更好的进行烟气脱硝。
进一步地，所述第一管道与所述烟气区域连通的位置设置有第一喷射口，所述第二管道与所述烟气区域连通的位置设置有第二喷射口，所述第一喷射口与第二喷射口均为1个或1个以上，所述第一喷射口与第二喷射口均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口与第二喷射口设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，所述第一喷射口与第二喷射口在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。在本发明中，所述干法脱硝单元通过第一管道与烟气区域连通的第一喷射口喷入烟气区域内，所述选择性非催化还原脱硝单元通过第二管道与烟气区域连通的第二喷射口喷入烟气区域内，可以根据适当的温度段，选择布置第一喷射口与第二喷射口的适当的位置和数量，分别将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂喷入炉内或者烟道。第一喷射口与第二喷射口的位置可以根据锅炉或者燃烧室和烟道的设计和工况参数进行独立的调节；从而实现更高效率的脱硝。
进一步地，所述第一喷射口与第二喷射口上均设置有喷枪，所述干法脱硝单元还包括有喷射装置，所述喷射装置为双管式气力输送装置，所述双管式气力输送装置包括有空腔压缩机、压力传感器、气动截止阀，所述空腔压缩机通过气动截止阀与所述第一管道连通，所述压力传感器设置在第一管道内，所述气动截止阀与所述压力传感器电连接；所述选择性非催化还原脱硝单元还包括有液泵、流量控制器，所述液泵与所述流量控制器电连接，所述液泵与所述第二管道连通。在本发明中，压力传感器用于感应第一管道内的压力，通过所述气动截止阀用于调节第一管道内的压力，通过第一管道的压力控制，调整第一管道中干法脱硝剂的流畅度、避免干法脱硝剂堵塞，同时，通过中央控制器确定喷入的干法脱硝剂用量；所述SNCR脱硝剂通过液泵将其从第二管道喷入烟气内，并通过流量控制器控制SNCR脱硝剂的喷入量。
进一步地，所述干法脱胶剂为尿素、有机胺、添加剂中的一种或几种形成的颗粒或者粉末；所述有机胺为具有较低价态的氮的有机胺，具体为三聚氰胺、三聚氰酸、三聚氰酸三聚氰胺盐中的一种或者几种；所述SNCR脱硝剂为氨水、液氨、尿素溶液、有机胺中的一种或几种混合形成的溶液。在本发明中，所述干法脱胶剂不以溶剂或者液体分散剂为载体，直接将尿素和/或有机胺和/或其他添加剂形成的颗粒或者粉末作为脱硝剂，在适当温度直接喷入烟气中来还原烟气中氮氧化物，脱硝效果更好；将液态的NCR脱硝剂喷射雾化至炉内或者燃烧室或者烟道内，通过热能驱动SNCR脱硝剂还原NOx而达到脱硝目的。
进一步地，所述SNCR脱硝剂为质量百分比为20％的尿素水溶液、质量百分比为20％的氨水中的一种。
进一步地，所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素30.0～40.0份；二氧化硅粉20.0～30.0份；碳酸钠20.0～30.0份；膨润土20.0～30.0份；元明粉10.0～15.0份；页岩粉20.0～30.0份。由以上组分通过研磨形成的粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
进一步地，所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素100.0；高分子组分0.5～10；改性组分0.1～10.0，增效组分0.001～0.5；
高分子组分为至少含有如下一种成分的添加剂：聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮；
改性组分为至少含有如下一种成分的添加剂：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁、沸石；
增效组分为负载有金属氧化物的二氧化硅囊泡；由以上组分通过研磨形成的粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
进一步地，所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：铵和/或胺源30.0～99.0；增效聚合物组分70.0～1.0；其他组分0～10.0，其他组分为至少含有如下一种成分的粉体：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁或沸石；铵和/或胺源为至少如下化合物中的一种：氯化铵，硫酸铵，醋酸铵，碳酸铵，碳酸氢铵，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺；增效聚合物组分为至少含有如下一种成分或其共混物：聚丙烯酸盐类聚合物，聚丙烯酰胺类聚合物，丙烯酰胺‐丙烯酸盐共聚交联物；由以上组分通过研磨形成的粉体形成脱硝剂，或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
进一步地，所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素20～45；膨润土11～30；碳酸钠13～30；二氧化硅10～30；协效剂26～74；所述协效剂包括14～30质量份的硫酸镁；10～40质量份的氧化镁和0～4质量份硬脂酸盐；由以上组分通过研磨形成的粉体形成脱硝剂，或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
本发明还提供一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的工作方法，包括以下步骤：
S1，制备干法脱硝剂与SNCR脱硝剂；
S2，通过干法脱硝单元将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，同时通过选择性非催化还原脱硝单元将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中。通过上述工作方法将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂组合进行脱硝，可以将NOx排放浓度降低至小于100mg/m3,并且脱硝剂用量小，效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的要求，而且操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率的同时能够降低脱硝剂的成本。
进一步地，步骤S1中，首先将干法脱硝剂的原料通过研磨形成粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成干法脱胶剂；将质量百分比为20％的尿素溶液或者质量百分比为20％的氨水用作SNCR脱硝剂；通过上述方法制备的干法脱硝剂与SNCR脱硝剂脱硝效果更好；
步骤S2中，干法脱硝剂经过第一管道与第一喷射口通过喷枪喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，SNCR脱硝剂经过第二管道与第二喷射口通过喷枪喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；所述第一喷射口与第二喷射口均为1个或1个以上，所述第一喷射口与第二喷射口均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口与第二喷射口设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，所述第一喷射口与第二喷射口在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。在本发明中，可以根据适当的温度段，选择布置第一喷射口与第二喷射口的适当的位置和数量，分别将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂喷入炉内或者烟道。第一喷射口与第二喷射口的位置可以根据锅炉或者燃烧室和烟道的设计和工况参数进行独立的调节；从而实现更高效率的脱硝。
本发明所实现的一种效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法，其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm3以下的同时能够降低脱硝剂的成本。
附图说明
图1是本发明一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参加图1所示，本发明提供一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，包括有：干法脱硝单元1、选择性非催化还原脱硝单元2、控制单元、第一管道4、第二管道5；
干法脱硝单元1内设置有干法脱硝剂，干法脱硝单元1通过第一管道4与烟气生成或者通过的区域6连通，干法脱硝单元1与烟气连通的位置设置在750℃～970℃温度段的烟气区域上，干法脱硝单元1用于将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中；
选择性非催化还原脱硝单元2内设置有SNCR脱硝剂，选择性非催化还原脱硝单元2通过第二管道5与烟气生成或者通过的区域6连通，选择性非催化还原脱硝单元2与烟气连通的位置设置在860～1050℃温度段的烟气区域上，选择性非催化还原脱硝单元2用于将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；
控制单元用于控制干法脱硝单元1将干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度。在本发明中，烟气生成或者通过的区域6为因高温氧化空气中氮气或者燃料中含氮物质而产生氮氧化物的固定源，可以为锅炉、水泥窑炉、生物质炉、垃圾焚烧炉内或者烟道中；干法脱硝剂喷入烟气中的位置与SNCR脱硝剂喷入烟气中的位置相互不干扰，通过上述设置将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂组合进行脱硝，可以将NOx排放浓度降低至小于100mg/m3,并且脱硝剂用量小，效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的要求，而且操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率的同时能够降低脱硝剂的成本。
在本实施例中，干法脱硝单元1包括有干法脱硝剂料仓11、文丘里加速室12、卸料阀13，干法脱硝剂位于干法脱硝剂料仓11内，干法脱硝剂料仓11与文丘里加速室12连通，文丘里加速室12用于将干法脱硝剂料仓11内的干法脱硝剂通过压缩空气吹到与烟气连通的第一管道4中，文丘里加速室12内设置有弯曲的管径，管径与第一管道4连通的部分的直径比管径的其他部分的直径小，通过这样的设置使干法脱硝剂在管径直径缩小的部分会进一步混合、碰撞，经过文丘里加速室12内管径的干法脱硝剂获得的动能更大，速度增加，有利于喷射进烟气内；卸料阀13设置在干法脱硝剂料仓11与文丘里加速室12连通的位置，卸料阀13与控制单元电连接，控制单元通过控制卸料阀13来控制干法脱硝剂料仓11的下料速度，从而控制干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度；选择性非催化还原脱硝单元2包括有SNCR脱硝剂料仓21，SNCR脱硝剂位于SNCR脱硝剂料仓21内，SNCR脱硝剂料仓21与第二管道5连通；控制单元包括有中央控制器31、传感器32，中央控制器31与传感器32电连接，卸料阀13与中央控制器31电连接，传感器32设置在烟气出口的烟囱61中，通过传感器32感应NOx的浓度信息，然后发送至中央控制器31，中央控制器31分析处理NOx的排放浓度数据后，然后根据NOx的排放浓度控制卸料阀13来控制干法脱硝剂料仓11的下料速度，从而控制干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度；如果NOx的排放浓度过高，则控制卸料阀13来控制干法脱硝剂料仓11的下料速度更大。通过上述设置，能够更好的控制干法脱硝剂的喷入量，从而更好的进行烟气脱硝。
在本实施例中，第一管道4与烟气区域连通的位置设置有第一喷射口41，第二管道5与烟气区域连通的位置设置有第二喷射口51，第一喷射口41与第二喷射口51均为1个或1个以上，第一喷射口41与第二喷射口51均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口41与第二喷射口51设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，第一喷射口41与第二喷射口51在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。在本发明中，干法脱硝单元1通过第一管道4与烟气区域连通的第一喷射口41喷入烟气区域内，选择性非催化还原脱硝单元2通过第二管道5与烟气区域连通的第二喷射口51喷入烟气区域内，可以根据适当的温度段，选择布置第一喷射口41与第二喷射口51的适当的位置和数量，分别将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂喷入炉内或者烟道。第一喷射口41与第二喷射口51的位置可以根据锅炉或者燃烧室和烟道的设计和工况参数进行独立的调节；从而实现更高效率的脱硝。
在本实施例中，第一喷射口41与第二喷射口51上均设置有喷枪，干法脱硝单元1还包括有喷射装置(图未示)，喷射装置(图未示)为双管式气力输送装置，双管式气力输送装置包括有空腔压缩机(图未示)、压力传感器32、气动截止阀(图未示)，空腔压缩机(图未示)通过气动截止阀(图未示)与第一管道4连通，压力传感器32设置在第一管道4内，气动截止阀(图未示)与压力传感器32电连接；选择性非催化还原脱硝单元2还包括有液泵(图未示)、流量控制器(图未示)，液泵(图未示)与流量控制器(图未示)电连接，液泵(图未示)与第二管道5连通。在本发明中，压力传感器32用于感应第一管道4内的压力，通过气动截止阀(图未示)用于调节第一管道4内的压力，通过第一管道4的压力控制，调整第一管道4中干法脱硝剂的流畅度、避免干法脱硝剂堵塞，同时，通过中央控制器31确定喷入的干法脱硝剂用量；SNCR脱硝剂通过液泵(图未示)将其从第二管道5喷入烟气内，并通过流量控制器(图未示)控制SNCR脱硝剂的喷入量。
在本实施例中，干法脱胶剂为尿素、有机胺、添加剂中的一种或几种形成的颗粒或者粉末；有机胺为具有较低价态的氮的有机胺，具体为三聚氰胺、三聚氰酸、三聚氰酸三聚氰胺盐中的一种或者几种；SNCR脱硝剂为氨水、液氨、尿素溶液、有机胺中的一种或几种混合形成的溶液。在本发明中，干法脱胶剂不以溶剂或者液体分散剂为载体，直接将尿素和/或有机胺和/或其他添加剂形成的颗粒或者粉末作为脱硝剂，在适当温度直接喷入烟气中来还原烟气中氮氧化物，脱硝效果更好；将液态的NCR脱硝剂喷射雾化至炉内或者燃烧室或者烟道内，通过热能驱动SNCR脱硝剂还原NOx而达到脱硝目的。
在本实施例中，SNCR脱硝剂为质量百分比为20％的尿素水溶液、质量百分比为20％的氨水中的一种。
在本实施例中，干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素30.0～40.0份；二氧化硅粉20.0～30.0份；碳酸钠20.0～30.0份；膨润土20.0～30.0份；元明粉10.0～15.0份；页岩粉20.0～30.0份。由以上组分通过研磨形成的粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
在本实施例中，干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素100.0；高分子组分0.5～10；改性组分0.1～10.0，增效组分0.001～0.5；
高分子组分为至少含有如下一种成分的添加剂：聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮；
改性组分为至少含有如下一种成分的添加剂：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁、沸石；
增效组分为负载有金属氧化物的二氧化硅囊泡；由以上组分通过研磨形成的粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
在本实施例中，干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：铵和/或胺源30.0～99.0；增效聚合物组分70.0～1.0；其他组分0～10.0，其他组分为至少含有如下一种成分的粉体：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁或沸石；铵和/或胺源为至少如下化合物中的一种：氯化铵，硫酸铵，醋酸铵，碳酸铵，碳酸氢铵，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺；增效聚合物组分为至少含有如下一种成分或其共混物：聚丙烯酸盐类聚合物，聚丙烯酰胺类聚合物，丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物；由以上组分通过研磨形成的粉体形成脱硝剂，或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
在本实施例中，干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素20～45；膨润土11～30；碳酸钠13～30；二氧化硅10～30；协效剂26～74；协效剂包括14～30质量份的硫酸镁；10～40质量份的氧化镁和0～4质量份硬脂酸盐；由以上组分通过研磨形成的粉体形成脱硝剂，或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成的干法脱胶剂脱硝效果更好。
本发明还提供一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的工作方法，包括以下步骤：
S1，制备干法脱硝剂与SNCR脱硝剂；
S2，通过干法脱硝单元1将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，同时通过选择性非催化还原脱硝单元2将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中。通过上述工作方法将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂组合进行脱硝，可以将NOx排放浓度降低至小于100mg/m3,并且脱硝剂用量小，效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的要求，而且操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率的同时能够降低脱硝剂的成本。
在本实施例中，步骤S1中，首先将干法脱硝剂的原料通过研磨形成粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成干法脱胶剂；将质量百分比为20％的尿素溶液或者质量百分比为20％的氨水用作SNCR脱硝剂；通过上述方法制备的干法脱硝剂与SNCR脱硝剂脱硝效果更好；
步骤S2中，干法脱硝剂经过第一管道4与第一喷射口41通过喷枪喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，SNCR脱硝剂经过第二管道5与第二喷射口51通过喷枪喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；第一喷射口41与第二喷射口51均为1个或1个以上，第一喷射口41与第二喷射口51均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口41与第二喷射口51设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，第一喷射口41与第二喷射口51在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。在本发明中，可以根据适当的温度段，选择布置第一喷射口41与第二喷射口51的适当的位置和数量，分别将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂喷入炉内或者烟道。第一喷射口41与第二喷射口51的位置可以根据锅炉或者燃烧室和烟道的设计和工况参数进行独立的调节；从而实现更高效率的脱硝。
本发明所实现的一种效率高、综合成本低、易运行、无二次污染、满足国家超低排放的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法，其操作简单，运行稳定，在不产生严重氨逃逸的情况下，保证较高地脱硝效率，将NOx降至100mg/Nm3以下的同时能够降低脱硝剂的成本。
下面将结合具体实施例对干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法进行具体说明。
以300t/d的垃圾锅炉为例，烟气量为5.5×104m3/h，锅炉烟气的初始NOx浓度大约350mg/m3，烟气中含有SOx初始浓度为400mg/m3，同时还含有成份复杂的颗粒物，浓度大约为1200mg/m3。以烟气温度为标识，第一喷射口41与第二喷射口51位置和数量有多种选择方式。对于干法脱硝的喷射方法有三套：1.在烟气温度为750℃区布置四个第一喷射口41；2.在烟气温度为860℃区布置四个第一喷射口41；3.在烟气温度为970℃区布置四个第一喷射口41。对于SNCR脱硝的喷射方法也有三套：1.在烟气温度为860℃区布置四个第二喷射口51；2.在烟气温度为955℃区布置四个第二喷射口51；3.在烟气温度为1050℃区布置四个第二喷射口51。干法脱硝的喷射方法可以进行独立组合，即在不同烟气温区设置喷射组合。同样地，SNCR喷射方法也可以进行独立的组合，即在不同烟气温区设置喷射组合。
以干法脱硝剂以及SNCR脱硝剂的用量来评价干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统、独立的干法脱硝，独立的SNCR脱硝的效率，选择了将初始NOx浓度350mg/m3降低到170mg/m3进行考察。同时，也提供了将初始NOx浓度350mg/m3降低到80mg/m3的脱硝剂用量情况用以推知本专利方法的可行性。
实施例1
步骤1：称取质量份为30.0的尿素；质量份为20.0的二氧化硅粉；质量份为30.0的碳酸钠；质量份为20.0的膨润土；质量份为10.0的元明粉；质量份为30.0的页岩粉，进行充分粉碎、研磨得到粉末终产物，样品记为A-1。
步骤2：将A-1在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，命名为A-2。
具体的喷射组合方法为：对于干法脱硝，在烟气温度为750℃区布置四个第一喷射口41。对于SNCR脱硝，在烟气温度为860℃区布置四个第二喷射口51。
本实施例中，将脱硝目标划分为两种：将出口NOx由初始的350mg/m3降低到170mg/m3命名为1-1；将出口NOx由初始的350mg/m3降低到80mg/m3命名为1-2。
将A-1，A-2分别作为干法脱硝剂，将20.0wt.％的氨水溶液用作SNCR脱硝剂，根据1-1和1-2脱硝目标，记录独立干法脱硝、独立SNCR脱硝、干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统所用脱硝剂用量列于表1。
实施例2
步骤1：制备增效剂：在室温下条件下，将1.5质量份的椰油基甘氨酸钠和0.5份的十二烷基硫酸钠溶于100.0质量份的水中，加入1.0质量份的磷酸水溶液(质量百分比浓度为20.0％)，搅拌均匀。此后，加入质量份为8.0的正硅酸乙酯。继续搅拌20分钟后，将产物滤出，于50摄氏度条件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。将磷酸化的二氧化硅囊泡100.0质量份加入到质量份为1000的硫酸氧钛的水溶液(质量百分比浓度为15.0％)中搅拌20分钟后，滤出于50℃条件下干燥，得到增效组分。钛金属元素质量百分含量为：2.3％。
步骤2：100.0质量份的尿素，0.5质量份的聚乙二醇(分子量为30000)，5.0质量份钠A分子筛，0.001质量份增效组分进行复配，进行充分粉碎、研磨得到粉末终产物。样品记为B-1。
步骤3：将B-1在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，命名为B-2。
具体的喷射组合方法为：对于干法脱硝，在烟气温度为970℃区布置四个第一喷射口41。对于SNCR脱硝，在烟气温度为955℃区布置四个第二喷射口51，在烟气温度为1050℃区布置四个喷射口。
本实施例中，将脱硝目标划分为两种：将出口NOx由初始的350mg/m3降低到170mg/m3命名为2-1；将出口NOx由初始的350mg/m3降低到80mg/m3命名为2-2。
将B-1，B-2分别作为干法脱硝剂，将20.0wt.％的尿素溶液用作SNCR脱硝剂，根据2-1和2-2脱硝目标，记录独立干法脱硝、独立SNCR脱硝、干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统所用脱硝剂用量列于表1。
实施例3
步骤1：称取质量份为42.9的氢氧化钾和质量份为228.3的蒸馏水加入反应釜，配成氢氧化钾溶液；并保持反应釜在0℃～4℃冰浴和搅拌状态下缓慢将质量份为45.7的丙烯酸和54.3甲基丙烯酸加入上述氢氧化钾溶液中，再加入质量份0.041的过硫酸钾、质量份为0.027的N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，继续搅拌30分钟后，升温至75℃加热90分钟，直至混合物聚合。然后将聚合物在70℃条件下干燥5小时，通过粉碎得到增效聚合物。
步骤2：将质量份为5.0的碳酸氢铵，质量份为5.0的碳酸铵，质量份为38.3的尿素，质量份为45.0的三聚氰胺与质量份为6.7的上述增效聚合物进行充分粉碎、研磨得到粉末终产物。样品记为C-1。
步骤3：将C-1在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，命名为C-2。
具体的喷射组合方法为：对于干法脱硝，在烟气温度为860℃区布置四个第一喷射口41。对于SNCR脱硝，在烟气温度为955℃区布置四个第二喷射口51。
本实施例中，将脱硝目标划分为两种：将出口NOx由初始的350mg/m3降低到170mg/m3命名为3-1；将出口NOx由初始的350mg/m3降低到80mg/m3命名为3-2。
将C-1，C-2分别作为干法脱硝剂，将20.0wt.％的尿素溶液用作SNCR脱硝剂，根据3-1和3-2脱硝目标，记录独立干法脱硝、独立SNCR脱硝、干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统所用脱硝剂用量列于表1。
实施例4
步骤1：将14质量份的硫酸镁；10.0份的氧化镁混合物进行研磨粉碎，获得30.0～80.0目的协效剂。
步骤2：将所得协效剂与20.0质量份尿素；11.0质量份膨润土；30.0质量份碳酸钠；10.0质量份的二氧化硅进行充分粉碎、研磨得到粉末终产物。得到30～80目粉末状烟气脱硝剂，命名为D-1。
步骤3：将D-1在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，命名为D-2。
具体的喷射组合方法为：对于干法脱硝，在烟气温度为750℃区布置四个第一喷射口41；在烟气温度为970℃区布置四个第二喷射口51。对于SNCR脱硝，在烟气温度为1050℃区布置四个喷射口。
本实施例中，将脱硝目标划分为两种：将出口NOx由初始的350mg/m3降低到170mg/m3命名为4-1；将出口NOx由初始的350mg/m3降低到80mg/m3命名为4-2。
将D-1，D-2分别作为干法脱硝剂，将20.0wt.％的尿素溶液用作SNCR脱硝剂，根据4-1和4-2脱硝目标，记录独立干法脱硝、独立SNCR脱硝、干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统所用脱硝剂用量列于表1。
表1.独立干法脱硝、独立SNCR脱硝、干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的脱硝效果及成本情况
a：“--”SNCR无法达到将出口NOx排放浓度降低至80mg/m3
综上可以看出：将出口NOx由初始的350mg/m3降低到170mg/m3的工作目标中，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的SNCR脱硝和干法脱硝组合工艺中，干法脱硝剂相对于单独使用干法脱硝工艺的干法脱硝剂明显减少。由于SNCR使用的是氨水或者尿素溶液，相对成本比重较小。因而，在干法脱硝剂成本敏感的情况下，干法脱硝和SNCR联用脱硝工艺具有较好的经济性。另外，单独使用SNCR工艺不能将出口NOx由初始的350mg/m3降低到80mg/m3，而干法脱硝和SNCR联用脱硝工艺在脱硝剂中干法脱硝剂用量与单独应用干法尿素的差值接近组合工艺中的SNCR脱硝剂用量。而在如此低的SNCR脱硝剂用量情况下，不足以将组合工艺中干法脱硝剂脱硝能力之外的NOx由350mg/m3降低到80mg/m3。由此可知，SNCR与干法脱硝在经济上更可能成本较低，并且具有能够将出口NOx排出浓度降低至100mg/m3以下，同时能够发挥SNCR脱硝剂的协同脱硝效果。
以上实施例表明：1.当单独采用干法脱硝剂进行脱硝时，可以将NOx排放浓度降低至80mg/m3，但是成本增加较高；2.单独采用SNCR脱硝剂进行脱硝时，基本将烟气中的NOx排放浓度降低至小于100mg/m3，但是SNCR脱硝剂用量大；3.将干法脱硝剂与SNCR脱硝剂组合脱硝时，可以将NOx排放浓度降低至小于100mg/m3,并且脱硝剂用量远小于单独使用干法脱硝剂进行脱硝。
因此，本发明所提供的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法能够使得烟气排放的氮氧化物的浓度控制在100mg/m3以下，并且成本远远小于单独使用干法脱硝的成本，而且能够超越SNCR的脱硝效果，又在成本优势方面远远超过单独使用干法脱硝，并且工作方法易操作，可广泛用于高温烟气的脱硝。
与现有技术中的干法脱硝-SCR组合工艺相比，本专利描述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法不存在因固定化催化剂的一次性投资成本和催化剂失效等技术瓶颈。即，表现为两种脱硝剂均为一次性的脱硝，均不需要维护成本，也不存在长期应用过程中的催化剂失活问题，也不存在停炉更换催化剂问题，工艺简单。由于选择性非催化还原脱硝适合NOx初始值较高的烟气脱硝，而干法脱硝能够将NOx降至100mg/Nm3以下。因而，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统在成本上具有明显优势，并且能够最终达到NOx排放浓度在100mg/Nm3以下。并且，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法特别适合生物质电厂、水泥厂和陶瓷厂等具有较高初始NOx浓度或者烟气成份复杂的体系。然而，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法并非简单的工艺组合。这是因为：一方面，将干法脱硝的脱硝剂分散到SNCR脱硝剂中，并不能实现将烟气排放浓度降至100mg/Nm3以下。另一方面，将干法脱硝的脱硝剂与SNCR脱硝剂喷入高温烟气中，能够将烟气排放浓度降至100mg/Nm3以下。由此可见，在常温状态下混合干法脱硝剂和SNCR脱硝剂会对脱硝的整体效果造成负面影响，即完全不能发挥干法脱硝的技术优势；在高温状态下，干法脱硝剂与SNCR脱硝剂喷射到烟气中，其综合脱硝效果并没有受到抑制。因而，本专利提供了高温烟气中干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法的有效性。从干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法的验证效果来看：从技术上，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统及其工作方法体现了明显的正协同效果。即，干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的脱硝剂用量小于单独的SNCR或者单独的干法脱硝剂用量之和的平均值，且干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统中的干法脱硝剂用量明显小于单独的干法脱硝剂用量；从经济上，干法脱硝剂是以尿素和其他固态物为主的成份。从目前的资源价格分析，等同重量的干法脱硝剂成本明显高于SNCR脱硝剂的通常质量百分比浓度为20％的氨水或者尿素溶液。
本领域普通技术人员可望以本发明的干法脱硝和SNCR脱硝的多种喷射口组合方式，而产生新的喷射组合，从而实现预料之内的脱硝效果。则新的组合方式仍为基于本发明所保护的喷射方式。并且，烟气的温度场分布复杂，温度区间选择外延至本专利区段外，从而实现预料之内的脱硝效果。则新的温度选择方式仍为基于本发明所保护的温度选择方式。此外，干法脱硝和SNCR脱硝的喷射流量，干法脱硝剂的组成比例，SNCR脱硝剂的浓度等参数的变化及喷射工艺的改善，均能产生对NOx排放浓度的优化和工艺稳定性等产生预料之内的脱硝结果。则工艺参数变化的选择方式仍为基于本发明所保护的工艺参数变化的选择方式。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于包括有：干法脱硝单元、选择性非催化还原脱硝单元、控制单元、第一管道、第二管道；
所述干法脱硝单元内设置有干法脱硝剂，所述干法脱硝单元通过第一管道与烟气生成或者通过的区域连通，所述干法脱硝单元与烟气连通的位置设置在750℃～970℃温度段的烟气区域上，所述干法脱硝单元用于将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中；
所述选择性非催化还原脱硝单元内设置有SNCR脱硝剂，所述选择性非催化还原脱硝单元通过第二管道与烟气生成或者通过的区域连通，所述选择性非催化还原脱硝单元与烟气连通的位置设置在860～1050℃温度段的烟气区域上，所述选择性非催化还原脱硝单元用于将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；
所述控制单元用于控制干法脱硝单元将干法脱硝剂喷入烟气中的喷射速度。
2.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述干法脱硝单元包括有干法脱硝剂料仓、文丘里加速室、卸料阀，所述干法脱硝剂位于所述干法脱硝剂料仓内，所述干法脱硝剂料仓与所述文丘里加速室连通，所述文丘里加速室用于将干法脱硝剂料仓内的干法脱硝剂通过压缩空气吹到与烟气连通的第一管道中，所述文丘里加速室内设置有弯曲的管径，所述管径与第一管道连通的部分的直径比所述管径的其他部分的直径小；所述卸料阀设置在所述干法脱硝剂料仓与文丘里加速室连通的位置，所述卸料阀与所述控制单元电连接；所述选择性非催化还原脱硝单元包括有SNCR脱硝剂料仓，所述SNCR脱硝剂位于所述SNCR脱硝剂料仓内，所述SNCR脱硝剂料仓与所述第二管道连通；所述控制单元包括有中央控制器、传感器，所述中央控制器与所述传感器电连接，所述卸料阀与所述中央控制器电连接，所述传感器设置在烟气出口的烟囱中。
3.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述第一管道与所述烟气区域连通的位置设置有第一喷射口，所述第二管道与所述烟气区域连通的位置设置有第二喷射口，所述第一喷射口与第二喷射口均为1个或1个以上，所述第一喷射口与第二喷射口均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口与第二喷射口设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，所述第一喷射口与第二喷射口在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。
4.根据权利要求3所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述第一喷射口与第二喷射口上均设置有喷枪，所述干法脱硝单元还包括有喷射装置，所述喷射装置为双管式气力输送装置，所述双管式气力输送装置包括有空腔压缩机、压力传感器、气动截止阀，所述空腔压缩机通过气动截止阀与所述第一管道连通，所述压力传感器设置在第一管道内，所述气动截止阀与所述压力传感器电连接；所述选择性非催化还原脱硝单元还包括有液泵、流量控制器，所述液泵与所述流量控制器电连接，所述液泵与所述第二管道连通。
5.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述干法脱胶剂为尿素、有机胺、添加剂中的一种或几种形成的颗粒或者粉末；所述有机胺为具有较低价态的氮的有机胺，具体为三聚氰胺、三聚氰酸、三聚氰酸三聚氰胺盐中的一种或者几种；所述SNCR脱硝剂为氨水、液氨、尿素溶液、有机胺中的一种或几种混合形成的溶液。
6.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素30.0～40.0份；二氧化硅粉20.0～30.0份；碳酸钠20.0～30.0份；膨润土20.0～30.0份；元明粉10.0～15.0份；页岩粉20.0～30.0份；或者所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素20～45；膨润土11～30；碳酸钠13～30；二氧化硅10～30；协效剂26～74；所述协效剂包括14～30质量份的硫酸镁；10～40质量份的氧化镁和0～4质量份硬脂酸盐。
7.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：尿素100.0；高分子组分0.5～10；改性组分0.1～10.0，增效组分0.001～0.5；
高分子组分为至少含有如下一种成分的添加剂：聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮；
改性组分为至少含有如下一种成分的添加剂：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁、沸石；
增效组分为负载有金属氧化物的二氧化硅囊泡。
8.根据权利要求1所述的干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统，其特征在于所述干法脱胶剂由以下质量份数的原料组成：铵和/或胺源30.0～99.0；增效聚合物组分70.0～1.0；其他组分0～10.0，其他组分为至少含有如下一种成分的粉体：硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、防霉剂、沉淀法碳酸钙、氧化镁或沸石；铵和/或胺源为至少如下化合物中的一种：氯化铵，硫酸铵，醋酸铵，碳酸铵，碳酸氢铵，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺；增效聚合物组分为至少含有如下一种成分或其共混物：聚丙烯酸盐类聚合物，聚丙烯酰胺类聚合物，丙烯酰胺‐丙烯酸盐共聚交联物。
9.根据权利要求1‐8任一项所述的一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1，制备干法脱硝剂与SNCR脱硝剂；
S2，通过干法脱硝单元将干法脱硝剂喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，同时通过选择性非催化还原脱硝单元将SNCR脱硝剂喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中。
10.根据权利要求1‐8任一项所述的一种干法脱硝与选择性非催化还原脱硝系统的工作方法，其特征在于步骤S1中，首先将干法脱硝剂的原料通过研磨形成粉体或者将这种粉体在140℃融化后，在搅拌状态下，经过孔板低落，低落过程中由风机进行风冷，使其凝固成颗粒，从而形成干法脱胶剂；将质量百分比为20％的尿素溶液或者质量百分比为20％的氨水用作SNCR脱硝剂；
步骤S2中，干法脱硝剂经过第一管道与第一喷射口通过喷枪喷入烟气区域内750℃～970℃温度段的烟气中，SNCR脱硝剂经过第二管道与第二喷射口通过喷枪喷入烟气区域内860～1050℃温度段的烟气中；所述第一喷射口与第二喷射口均为1个或1个以上，所述第一喷射口与第二喷射口均设置在同一温度段的烟气区域的不同位置或者分别设置在不同温度段的烟气区域中，当第一喷射口与第二喷射口设置在同一温度段的烟气区域的不同位置时，所述第一喷射口与第二喷射口在同一侧交叉设置或者在不同侧相对设置。
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