CN112915751A - 一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括如下步骤：第一步，按照以下重量百分比称取原材料：有机氨基活性化合物10‑70%、无机活性氨基化合物10‑40%、无机矿物质粉末5‑40%、无机活性矿物质粉末5‑30%、添加剂1‑10%；第二步，将第一步中称取的有机氨基活性化合物、无机活性氨基化合物和无机矿物质粉末进行初次搅拌混合，过筛网50‑60目；第三步，加入添加剂；第四步，加入无机活性矿物质粉末得到脱硝剂。通过本发明的制备方法制备所得的脱硝剂，为高分子固体粉末，整个制备过程简单、性价比高，应用到PNCR烟气脱硝中，其脱硝效率大于85%，并且因为不容易吸潮和腐蚀而便于运输，脱硝后无二次污染。

Description

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法

技术领域

本发明属于烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种用于焚烧烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法。

背景技术

针对中国存在大量水泥、垃圾焚烧、危险废弃物焚烧及中小型工业燃烧炉窑，目前我们主要采用烟气脱硝的方法为氨选择性还原，包括选择性非催化还原SNCR与选择性催化还原技术SCR，用于对烟气中的氮氧化物进行脱除，化学反应式如下：

4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O；

其中SNCR过程通常在900℃左右进行反应，由于没有催化剂的存在，反应速率较慢，NOx转化率相对较低。而SCR反应通常在催化剂存在下，在200-500℃条件下进行反应，进行选择性催化还原反应。通常为实现烟气中高的脱硝率会在烟气中加入过量的氨，不可避免会造成氨的逃逸。特别是对于SNCR过程，由于反应活性差，通常氨氮比在1.2-2.0之间进行操作，所产生的氨逃逸量很大。过大的喷氨量不仅造成了脱硝成本的增加，而且氨逃逸产生了二次污染。

具体来说：SCR即选择性催化还原，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N₂。其脱硝效率可达80%。其中，可以作为SCR反应还原剂的有NH₃、CO、H_2、甲烷、乙烯、丙烯、丙烷等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。其中的催化剂种类有贵金属、金属氧化物和沸石分子筛。这种催化还原存在的缺点为：催化剂价格昂贵，脱硝效率不能满足国家后续要求，若反应不完全会造成二次污染。

SNCR即选择性非催化还原，具体使用方法为：将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NO_X反应，生成氨和水。其脱硝效率一般为30%-50%。SNCR存在的缺点为：一般喷尿素，会降低炉膛温度，且NH₃反应不完全，容易泄露产生二次污染。

专利公开号CN10253412A公开了一种利用高反应活性氨基还原剂进行烟气脱硝的方法，采用的高反应活性氨基还原剂(NR₃-氨基取代产物)，能够在反应温度450～800℃、无催化剂条件下迅速与NOx发生氧化还原反应，达到70％的脱硝效率。其解决了现有SCR使用催化剂易中毒，系统不稳定，成本高的缺点，并且解决了SNCR技术脱硝效率低的问题。但是，其所使用的还原剂液氨运输和储存受限，购买成本高，使用时安全措施要求高。

除此之外还有湿法脱硝，先氧化NO为NO₂，再用水/碱水吸收。这种脱硝效率不高，一般为30%-50%。

PNCR即高分子脱硝工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NO_X浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NO_X排放满足要求。使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NO_X反应而达到脱硝目的，其产物是H₂O、N₂、CO₂及其它无毒气体和通常的烟道气成分。

为此有人生产了一种热控释氨的疏水性粉末脱硝剂，申请号为CN201911133446.0，该发明公开了一种热控释氨的疏水性粉末脱硝剂、制备方法及应用。所述脱硝剂包括活性氨还原剂氰酸、异氰酸和甲胺中的至少一种。制备方法为：将所有原料混合均匀即可。将热控释氨的疏水性粉末脱硝剂在于100～500℃条件下加热气化，然后通入反应区，在300～800℃条件下与氮氧化物反应进行脱硝。该发明通过增强疏水性，克服PNCR在含水条件下有效组分的流失；根据需要调节制备原料，有效解决PNCR释氨不可控问题，极大地降低了反应温度，使其在无催化条件下与NOx发生反应，达到脱硝目的，且脱硝效率高、成本低。经过长时间的实践证明，该脱硝剂的脱硝效率为60-75%，还有待提高。

另外，专利公开号CN103691271A公开的一种烟气同时气相脱硫脱硝方法。该方法将复合脱硫脱硝剂加热气化后注入脱硫脱硝反应区域，在一定温度下与烟气中的NOx、SO2充分混合反应，达到同时脱硫脱硝的目的，脱硫效率达到95%以上，脱硝效率达到75%以上。尽管PNCR 技术解决了SCR和SNCR的大部分缺点，但由于其反应区温度为500-1100℃，温度区域过高，且释氨温度不可调控；该粉末疏水性不强，易与水相溶，造成有效组分流失，以上缺点使PNCR技术得不到大规模应用。

PNCR脱硝过程中采用的脱硝剂至关重要，直接影响到脱硝的效果。脱硝效率、制作成本、运输便利性以及二次污染问题需要综合考虑，研发出一款用于烟气脱硝的脱硝剂，能够使其用于PNCR脱硝过程中达到脱硝效率80%以上，并且成本低、运输方便，便成为了本领域技术人员的发展方向之一。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于烟气脱硝的脱硝剂的制备方法，为高分子固体粉末，整个制备方法简单、性价比高，运输方便，有效解决了现有脱硝技术存在的脱硝效率低、价格昂贵和运输不便的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括如下步骤：

第一步，按照以下重量百分比称取原材料：

有机氨基活性化合物10-70%、无机活性氨基化合物10-40%、无机矿物质粉末5-40%、无机活性矿物质粉末5-30%、添加剂1-10%；

第二步，将第一步中称取的有机氨基活性化合物、无机活性氨基化合物和无机矿物质粉末进行初次搅拌混合，过筛网50-60目；

第三步，将第二步得到的粉末，按照重量百分比加入添加剂，进行第二次搅拌混合；

第四步，将第三步得到的粉末，按照重量百分比加入无机活性矿物质粉末，进行第三次搅拌混合，搅拌均匀后即可得到高分子固态粉末脱硝剂。

作为进一步优选配比方案，按以下重量百分比称取原材料：有机氨基活性化合物10-15%、无机活性氨基化合物24-38%、无机矿物质粉末8-13%、无机活性矿物质粉末11-16%、添加剂3-6%。

作为进一步优选原材料方案，有机氨基活性化合物为硫脲、硫磺氨、硫酰胺、三聚氰胺、三聚氰酸、苯代三聚氰胺中的其中一种或者两种；所述无机氨基活性化合物为碳酸铵、碳酸氢铵、醋酸铵、硫酸铵、尿素中的其中一种；所述无机矿物质粉末为碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、沸石、方解石、白云石粉中的其中一种；所述活性矿物质粉末中含有硅、猛、稀土元素中的其中一种。

作为再进一步优选原材料方案，其中：有机氨基活性化合物为硫脲、硫磺氨、三聚氰酸中的一种或者两种；所述无机氨基活性化合物为碳酸氢铵；所述无机矿物质粉末为碳酸钙、方解石中的一种；所述活性矿物质粉末中含有硅、猛、稀土元素中的其中一种；所述添加剂为醋酸钠、碳酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的其中一种。

作为其中一种优选的实施方案，其制备方法包括以下步骤：

第一步、称取10g磺酰胺、34g三聚氰酸、12g碳酸氢铵和25g碳酸钙粉末，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末12g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

作为其中一种优选的实施方案，其制备方法包括以下步骤：

第一步、称取12g硫脲、25g三聚氰胺、10g碳酸氢铵和25.5g方解石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入3.7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末11.3g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

作为其中一种实施方案，其制备方法包括以下步骤：

第一步、称取15g磺酸胺、28g三聚氰酸、12g尿素和24.3g白云石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7.4g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末13.9g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

作为其中一种实施方案，其包括以下步骤：

第一步、称取10g硫脲、26g苯代三聚氰胺、15g硫酸铵和23g白云石粉，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

作为其中一种实施方案，其包括以下步骤：

第一步、称取25g磺酸胺、10g三聚氰酸、21g硫酸铵和22g碳酸镁，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入9g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末18g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

作为其中一种实施方案，其包括以下步骤：

第一步、称取37g三聚氰酸、19g尿素和21g醋酸铵粉末，将其混合进入粉碎机，粉碎后过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到干法脱硝剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过本发明的制备方法制备所得的脱硝剂，为高分子固体粉末，整个制备过程通过依次添加并且搅拌的方法进行，整个方法简单、性价比高，制备所得的脱硝剂应用到PNCR烟气脱硝中，其脱硝效率大于85%，并且因为不容易吸潮和腐蚀而相较于液态的脱硝剂更加的便于运输，更为重要的是，脱硝后无二次污染。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括如下步骤：

第一步，按照以下重量百分比称取原材料：

有机氨基活性化合物10-70%、无机活性氨基化合物10-40%、无机矿物质粉末5-40%、无机活性矿物质粉末5-30%、添加剂1-10%；

其中：有机氨基活性化合物为硫脲、硫磺氨、硫酰胺、三聚氰胺、三聚氰酸、苯代三聚氰胺中的其中一种或者两种；所述无机氨基活性化合物为碳酸铵、碳酸氢铵、醋酸铵、硫酸铵、尿素中的其中一种；所述无机矿物质粉末为碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、沸石、方解石、白云石粉中的其中一种；所述活性矿物质粉末中含有硅、猛、稀土元素中的其中一种；所述添加剂为醋酸钠、碳酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的其中一种；

第二步，将第一步中称取的有机氨基活性化合物、无机活性氨基化合物和无机矿物质粉末进行初次搅拌混合，过筛网50-60目；

第三步，将第二步得到的粉末，按照重量百分比加入添加剂，进行第二次搅拌混合；

第四步，将第三步得到的粉末，按照重量百分比加入无机活性矿物质粉末，进行第三次搅拌混合，搅拌均匀后即可得到高分子固态粉末脱硝剂。

应用实施例一：

应用到具体的烟气脱硝处理中，待处理烟气为火电厂烟气，NO_X约为620mg/m³，SO₂约为3500mg/m³；火电厂烟气中的NO_X主要成分是NO，约占NO_X的95%以上，其余为NO₂，采用以下6个实施方式进行烟气脱硝处理：

实施例1

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取10g磺酰胺、34g三聚氰酸、12g碳酸氢铵和25g碳酸钙粉末，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末12g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达89.7%，NO_X的脱除率达85.5%。

实施例2

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取12g硫脲、25g三聚氰胺、10g碳酸氢铵和25.5g方解石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入3.7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末11.3g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达93.7%，NO_X的脱除率达87.7%。

实施例3

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取15g磺酸胺、28g三聚氰酸、12g尿素和24.3g白云石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7.4g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末13.9g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达87.2%，NO_X的脱除率达85.1%。

实施例4

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取10g硫脲、26g苯代三聚氰胺、15g硫酸铵和23g白云石粉，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达91.2%，NO_X的脱除率达85.9%。

实施例5

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取25g磺酸胺、10g三聚氰酸、21g硫酸铵和22g碳酸镁，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入9g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末18g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达92.3%，NO_X的脱除率达86.1%。

实施例6

一种用于烟气脱硝的干法脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取37g三聚氰酸、19g尿素和21g醋酸铵粉末，将其混合进入粉碎机，粉碎后过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到干法脱硝剂。

将该脱硝剂注入温度为500～1100℃的反应区，与待处理烟气混合，在反应区温度为850℃以下的条件下，反应3～5s，在反应区温度为850℃以上的条件下，反应3s后即可。所述脱硝剂与待处理烟气中SO₂反应量的摩尔比为（0.1～ 1.2）:1，脱硝剂与待处理烟气中NO_X反应量的摩尔比为（0.1～ 1.5）:1，脱硝剂总使用重量为分别与烟气中SO₂和NO_X反应量之和。经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO₂、NO_X浓度，计算得出SO₂脱除率达96.9%，NO_X的脱除率达88.3%。

以上实施例检测到的粉末流动性属于良好标准，处理烟气的结果如下表1所示。

应用实施例二：

一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、称取原材料，称取10g磺酰胺、34g三聚氰酸、12g碳酸氢铵和25g碳酸钙粉末，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末12g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

利用本发明所得的脱硝剂，通过 SNCR脱硝系统处理烟气为某垃圾焚烧发电的烟气，烟气量50000Nm³/h，在省煤器之前，温度区间700℃条件下，烟气中NOx浓度从100mg/Nm³降低到60mg/Nm³；出口氨浓度从50mg/Nm³降低到5mg/Nm³，使氨逃逸量小于3ppm，排放烟气达到欧洲最新标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，按照以下重量百分比称取原材料：

有机氨基活性化合物10-70%、无机活性氨基化合物10-40%、无机矿物质粉末5-40%、无机活性矿物质粉末5-30%、添加剂1-10%；

第二步，将第一步中称取的有机氨基活性化合物、无机活性氨基化合物和无机矿物质粉末进行初次搅拌混合，过筛网50-60目；

第三步，将第二步得到的粉末，按照重量百分比加入添加剂，进行第二次搅拌混合；

第四步，将第三步得到的粉末，按照重量百分比加入无机活性矿物质粉末，进行第三次搅拌混合，搅拌均匀后即可得到高分子固态粉末脱硝剂。

2.根据权利要求2所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：按以下重量百分比称取原材料：有机氨基活性化合物10-15%、无机活性氨基化合物24-38%、无机矿物质粉末8-13%、无机活性矿物质粉末11-16%、添加剂3-6%。

3.根据权利要求2所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：其中：有机氨基活性化合物为硫脲、硫磺氨、硫酰胺、三聚氰胺、三聚氰酸、苯代三聚氰胺中的其中一种或者两种；所述无机氨基活性化合物为碳酸铵、碳酸氢铵、醋酸铵、硫酸铵、尿素中的其中一种；所述无机矿物质粉末为碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、沸石、方解石、白云石粉中的其中一种；所述活性矿物质粉末中含有硅、猛、稀土元素中的其中一种。

4.根据权利要求2所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：其中：有机氨基活性化合物为硫脲、硫磺氨、三聚氰酸中的一种或者两种；所述无机氨基活性化合物为碳酸氢铵；所述无机矿物质粉末为碳酸钙、方解石中的一种；所述活性矿物质粉末中含有硅、猛、稀土元素中的其中一种；所述添加剂为醋酸钠、碳酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠中的其中一种。

5.根据权利要求4所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

第一步、称取10g磺酰胺、34g三聚氰酸、12g碳酸氢铵和25g碳酸钙粉末，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末12g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

6.根据权利要求4所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

第一步、称取12g硫脲、25g三聚氰胺、10g碳酸氢铵和25.5g方解石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入3.7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末11.3g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

7.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

第一步、称取15g磺酸胺、28g三聚氰酸、12g尿素和24.3g白云石，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7.4g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末13.9g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

8.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、称取10g硫脲、26g苯代三聚氰胺、15g硫酸铵和23g白云石粉，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入7g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

9.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、称取25g磺酸胺、10g三聚氰酸、21g硫酸铵和22g碳酸镁，将其混合过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入9g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入锰矿粉末18g，搅拌均匀后即可得到高分子固体粉末脱硝剂。

10.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的高分子固体粉末脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、称取37g三聚氰酸、19g尿素和21g醋酸铵粉末，将其混合进入粉碎机，粉碎后过筛网50-60目后，达到规定尺寸粉末；

第二步、对第一步获得的规定尺寸粉末，在搅拌条件下加入6g添加剂，得到混合均匀的均一粉末；

第三步、将第二步获得的均一粉末，在搅拌条件下，加入稀土矿粉末16g，搅拌均匀后即可得到干法脱硝剂。