CN220878330U - 一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统 - Google Patents
一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统。包括：预处理子系统中，设置二燃炉并鼓风以燃尽大部分一氧化碳，并在烟道中喷氨完成SNCR一级脱除氮氧化物；在半干法脱酸子系统内，Ca(OH)2浆液喷入塔内以吸收大部分HCl并产出Ca(Cl)2副产物；中高温降尘脱硝子系统内，烟道内喷入脱硝剂后，除尘二级脱硝一体化装置送入烟气，除去尾气中的Ca(Cl)2等颗粒物以及部分氮氧化物，再通过SCR反应器脱除烟气中剩余氮氧化物；后处理子系统内，烟气通过换热器进行余热回收和终端除尘。本实用新型提供的系统可用于含高浓度一氧化碳、氯化氢和氮氧化物的尾气处理，出口气体污染物排放满足国家超低排放要求，且操作简单，经济运行、安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，属于焚烧尾气污染物控制领域。
背景技术
通常含有机化合物的废气、废液或废固经过高温焚烧处理后，会完全转化为二氧化碳和水。但由于部分有机物废弃物具有含氯或含氮官能团，且废气废液废固燃烧条件复杂易燃烧不完全，导致尾气中除二氧化碳和水以外，还可能含一氧化碳、盐酸、氯自由基、氮氧化物、颗粒物等有毒有害组分。其中，氮氧化物和颗粒物是PM2.5的主要来源之一；含氯物种易对生态环境造成巨大伤害，一氧化碳对人类健康造成威胁。此外，在日益收紧的环保政策下，尚缺乏用于含高浓度一氧化碳、氯化氢、氮氧化物和颗粒物的焚烧尾气超低排放处理的方法或系统。
目前，针对焚烧烟气的处理主要包括二燃室焚烧CO、SNCR脱硝、SCR脱硝和湿法脱硫三个步骤：焚烧后的气体进入二燃室，与天然气充分混合后燃烧，燃烧后烟气约为1100℃，烟气降温至约900℃时向烟道内喷入脱硝剂如尿素通过SNCR反应脱硝，烟气再经降温后依次经过布袋除尘器、SCR反应器、湿法洗涤塔分别进行除尘、脱硝、除酸，净化后的烟气可满足欧盟2010排放标准。上述处理方法虽然可得到合格排放的烟气，但是，由于湿法洗涤塔的位置靠后，烟气中的酸性组分易与脱硝剂在系统前段发生反应，如在SCR反应器内产生氯化铵或硫酸铵结晶，导致设备堵塞和维护成本升高，不适用于酸性组分以氯化氢为主的焚烧废气。此外，由于氯化氢和氯离子组分的腐蚀性，将其优先脱除有利于降低设备投资成本和系统安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物的烟气处理净化系统，以至少解决如下问题：(1)传统二燃脱除CO后的SNCR脱硝+SCR脱硝+湿法脱硫工艺中，氯化氢在SCR反应器或烟道中生成氯化铵，导致仪器堵塞的问题。(2)传统SNCR脱硝+SCR脱硝+湿法脱硫工艺中，湿法处理过程中排放大量的含氯废水。(3)传统SNCR脱硝+SCR脱硝+湿法脱硫工艺中，烟气余热浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，该系统按照连接次序依次包括通过主烟道相连接的预处理子系统、半干法脱酸子系统、中高温降尘脱硝子系统和后处理子系统；
该预处理子系统中先将烟气送入二燃炉进行脱除CO处理，并通过SNCR反应进行一级脱硝，包括二燃炉、副助燃风管、一级脱硝剂喷枪。副助燃风管为二燃炉补充燃料和空气，经二燃炉基本脱除CO后的烟气与来自一级脱硝剂喷枪的脱硝剂混合，通过SNCR反应进行一级脱硝后送入半干法脱酸子系统。
半干法脱酸子系统与预处理子系统相连，包括半干法脱酸塔、Ca(OH)2浆液喷枪、Ca(OH)2料仓、Ca(OH)2浆液罐、密封出料仓、惰性气体管、排气管。Ca(OH)2料仓中的Ca(OH)2粉体与水箱中的水分别加入到Ca(OH)2浆液罐中配制Ca(OH)2浆液，Ca(OH)2浆液经由Ca(OH)2浆液喷枪喷入半干法脱酸塔内与烟气混合。烟气与雾化的Ca(OH)2浆液充分混合后其中大部分酸性组分被除去，雾化浆液迅速脱水干燥，固体组分沉积至半干法脱酸塔的下部，并可控地送入密封出料仓中，密封出料仓设置呼吸阀并设有氮气保护，以降低槽内湿度，降低氯化钙吸水出现的板结现象。吸收后的烟气送入中高温降尘脱硝子系统进一步处理。
中高温降尘脱硝子系统与半干法脱酸子系统相连，包括二级脱硝剂喷枪、除尘二级脱硝一体化装置、中高温除尘滤管、脱硝剂储罐、三级脱硝剂喷枪和三级脱硝反应器。来自半干法脱酸子系统的烟气含有一定数量的来自半干法脱酸子系统生成的CaCl2，控制进入除尘二级脱硝一体化装置的烟气不高于350℃，此时CaCl2为结晶颗粒物，经由除尘二级脱硝一体化装置中的中高温除尘滤管过滤除去该颗粒物，之后，烟气与中高温除尘滤管后的SCR催化薄层脱硝催化剂接触，并在脱硝剂的作用下，完成二级脱硝反应。为了进一步深度脱硝，在脱硝降尘一体化除尘器出口设置了三级脱硝反应器，与脱硝剂混合均匀的烟气在脱硝催化剂的作用下进一步完成三级脱硝，使烟气可满足氮氧化物的超低排放要求，随之将烟气送入后处理子系统内。而氯化钙等颗粒物在除尘二级脱硝一体化装置的中高温除尘滤管外侧富集，在工艺操作中周期性使用压缩空气反吹使氯化钙等颗粒物脱离滤管，并送入密封出料仓收集。
后处理子系统与中高温降尘脱硝子系统相连，包括烟气余热回收换热器，风机，袋式除尘器，引风机和烟囱。烟气余热回收换热器分为热侧和冷侧，热侧连接中高温降尘脱硝子系统的出口，冷侧连接风机，烟气余热回收换热器分别连通主助燃风管、袋式除尘器，袋式除尘器连接入密封出料仓与引风机，引风机连接烟囱中高温降尘脱硝子系统出口烟气送入烟气余热回收换热器中，与来自风机的大气换热以回收烟气余热。烟气余热回收换热器出口烟气送入袋式除尘器，经最终除尘后，依次送入引风机和烟囱达标排放。袋式除尘器中的颗粒物送入密封出料仓收集。
在如上所述的可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，可选的，系统还包括自动控制装置，烟道内设有多处烟气采样点并与分析仪器相连。通过汇总CO分析仪中的示数，调节二燃炉温度，以及助燃风管、烟气余热回收换热器、风机的操作条件，以提高CO转化率；通过汇总HCl分析仪中的示数，调节半干法脱酸塔Ca(OH)2浆液加入量；通过汇总NOx分析仪中的示数，调节一、二、三级脱硝剂喷枪喷入脱硝剂量、脱硝降尘一体化除尘器和三级脱硝反应器的操作温度，使末端烟气中NOx含量满足超低排放要求。
与现有的SNCR脱硝+SCR脱硝+湿法脱硫工艺涉及的装置相比，本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型提供的系统在传统处理含氮氧化物和颗粒物尾气的基础上，还可处理含有高浓度HCl组分的尾气，同时，半干法脱酸塔不会产生废水，通知将其置于除尘和脱硝工艺前，有效降低了设备成本、运行和维护费用。
2.本实用新型采用SNCR脱硝、半干法脱酸和梯级SCR脱硝相结合，能够将焚烧烟气中的高浓度HCl和氮氧化物几乎全部脱除。
3.本实用新型利用了氯化钙的升华温度高的特点，设置了中高温降尘脱硝一体化除尘器以提高HCl脱除效果，同时降低了生产操作中堵塞的风险。
4.本实用新型设置了三级SCR反应器，在滤管出现故障的情况下也可保证末端颗粒物、氮氧化物、HCl排放满足超低排放标准，安全性高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的尾气处理系统布置简图。
图1中，粗实线为烟气从二燃炉排出后的走向和主烟道；1为主焚烧炉，2为主助燃风管，3为二燃炉，4为副助燃风管，5为一级脱硝剂喷枪，6为二燃炉出口烟道，7为半干法脱酸塔，8为Ca(OH)2浆液喷枪，9为Ca(OH)2料仓，10为水箱，11为Ca(OH)2浆液罐，12为密封出料仓，13为惰性气体管，14为排气管，15为二级脱硝剂喷枪，16为除尘二级脱硝一体化装置，17为中高温除尘滤管，18为脱硝剂储罐，19为三级脱硝剂喷枪，20为三级脱硝反应器，21为烟气余热回收换热器(一用一备)，22为风机，23为袋式除尘器，24为引风机，25为烟囱。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的原理和内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例，即以下实施例是为了进一步说明本实用新型的内容，不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或者条件所作的修改和替换，均属于本实用新型的范围。若未特别指出，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本实用新型涉及的CO氧化为CO2的反应为：CO+O2＝CO2；涉及的吸收反应主要为Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+2H2O；使用尿素或其水溶液作为脱硝剂时，涉及的尿素转化反应主要为：CO(NH2)2+H2O＝2NH3+CO2；涉及的SNCR或SCR反应主要为4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O，4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O。
一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，系统按照连接次序依次包括通过主烟道相连接的预处理子系统、半干法脱酸子系统、中高温降尘脱硝子系统和后处理子系统。
预处理子系统用于对来自主焚烧炉1的原始尾气进行预处理以降低CO、NO和HCl浓度，包括二燃炉3、副助燃风管4、一级脱硝剂喷枪5、二燃炉出口烟道6。主焚烧炉1出口烟气送入预处理子系统中，预处理子系统副助燃风管4为二燃炉3补充燃料和空气，经二燃炉3基本脱除CO后的烟气与来自一级脱硝剂喷枪5的脱硝剂在二燃炉出口烟道6混合，并通过SNCR反应进行一级脱硝后送入干法脱酸子系统。
半干法脱酸子系统与预处理子系统相连，包括半干法脱酸塔7，Ca(OH)2浆液喷枪8，Ca(OH)2料仓9，水箱10，Ca(OH)2浆液罐11，密封出料仓12，惰性气体管13，排气管14。半干法脱酸塔7与预处理子系统出口相连接；Ca(OH)2料仓9和水箱10均与Ca(OH)2浆液罐11相连接；Ca(OH)2浆液罐11出口与Ca(OH)2浆液喷枪8相连接；Ca(OH)2浆液喷枪8安装于半干法脱酸塔7内；半干法脱酸塔7设置有出口一、出口二，出口一与密封出料仓12相连，出口二与中高温降尘脱硝子系统相连，密封出料仓12中设置有呼吸阀，呼吸阀与惰性气体管13相连接，呼吸排气通过尾气管14排出。
中高温降尘脱硝子系统与半干法脱酸子系统相连，包括二级脱硝剂喷枪15，除尘二级脱硝一体化装置16，中高温除尘滤管17，脱硝剂储罐18，三级脱硝剂喷枪19，三级脱硝反应器20。脱硝剂储罐18与一级脱硝剂喷枪5、二级脱硝剂喷枪15以及三级脱硝剂喷枪19相连，分别对其进行脱硝剂喷入。在中高温降尘脱硝子系统段，脱硝剂通过二级脱硝剂喷枪15喷入烟道内，该烟道连接除尘二级脱硝一体化装置16，除尘二级脱硝一体化装置16内布置有中高温除尘滤管17和三级脱硝剂喷枪19，中高温除尘滤管17后部装有与其高度一致的SCR催化剂薄层，除尘二级脱硝一体化装置16下部的锥形灰斗与密封出料仓12相连接，三级脱硝剂喷枪19布置在中高温除尘滤管17上部(后方)，除尘二级脱硝一体化装置16出口与三级脱硝反应器20相连接。在除尘二级脱硝一体化装置16内，烟气先经中高温除尘滤管17除尘，收集的粉尘送入密封出料仓12；烟气再经由中高温除尘滤管17后部的SCR催化剂，在该SCR催化剂上借助于二级脱硝剂喷枪15喷入的脱硝剂，完成二级脱硝；烟气完成二级脱硝后，借助于三级脱硝剂喷枪19喷入的脱硝剂，在三级脱硝反应器20中的SCR催化剂上，完成三级脱硝。
后处理子系统与中高温降尘脱硝子系统相连，包括烟气余热回收换热器21，风机22，袋式除尘器23，引风机24和烟囱25。烟气换热器分为热侧和冷侧，热侧为中高温降尘脱硝子系统出口的烟气，冷侧为经由风机22鼓入的大气，大气与烟气换热升温后分别经由主助燃风管2送入主焚烧炉1和副助燃风管4送入二燃炉3。降温后的烟气送入袋式除尘器23，袋式除尘器23底部的颗粒物送入密封出料仓12，除尘后烟气经引风机24后送入烟囱25达标排放。
上述过程中提到的脱硝剂可以是尿素水溶液、氨水、尿素粉末、液氨中的一种。
半干法脱酸子系统中的半干法脱酸塔7的主体材质为耐腐蚀耐高温材料，上部安装有Ca(OH)2浆液喷枪8，其形式是旋转雾化器或双流体喷枪。
干法脱酸子系统中的密封出料仓12设置有呼吸阀并经由惰性气体管13输入氮气或其他惰性气保护，以预防氯化钙降温吸水结晶进而导致的板结。
中高温降尘脱硝子系统中的三级SCR反应器可以安装在两种相对位置，当按照图1所示，安装在除尘二级脱硝一体化装置16的上方且设备外缘最小距离低于5米时，按照图1所示，安装在除尘二级脱硝一体化装置16的上方且设备外缘最小距离低于5米时，三级脱硝剂喷枪19无需布置或处于关闭状态，操作时控制二级脱硝剂喷枪15喷入脱硝剂量满足氨氮比为0.85-1.05即可；当三级脱硝反应器20与除尘二级脱硝一体化装置16之间通过弯管连接或设备外缘最小距离大于5米时，三级脱硝剂喷枪19开启工作，用于供给脱硝剂至三级脱硝反应器20完成三级脱硝，且三级脱硝反应器20与除尘二级脱硝一体化装置16之间的烟道连接要布置气体混合均匀装置，确保三级脱硝剂与烟气混合均匀。
后处理子系统中，烟气余热回收换热器21有主烟气余热回收换热器和备烟气余热回收换热器，二者一用一备，用于检修单个换热器时保证系统的连续运行。
烟道中设置有气体采样点，采样气送至NOx分析仪、HCl分析仪、颗粒物分析仪和氨逃逸检测器，以保证气体达标排放。
本实用新型提供的联合脱硫脱硝系统，其工艺流程简图如图1所示。本实用新型的工作过程为：
S1，在预处理子系统，来自主焚烧炉1的烟气(CO:4500mg/Nm3,NOx:1500mg/Nm3,HCl:1800mg/Nm3,颗粒物：90mg/Nm3)送入二燃炉3中脱除CO，再通过SNCR反应进行一级脱硝。副助燃风管4为二燃炉2补充燃料和空气(大气)，除去CO后的烟气在二燃炉出口烟道6中与来自一级脱硝剂喷枪5的脱硝剂混合进行一级脱硝后送入半干法脱酸子系统。本例中控制二燃室(二燃炉所在的燃烧室)温度约1100℃，副助燃风管4中除预热的大气外，还可含有其他燃料油或燃料气助燃，通过控制燃烧温度和助燃风管流量控制二燃炉3出口烟气中CO浓度不高于50mg/Nm3。一级脱硝剂喷枪操作时控制氨氮比(脱硝剂对应实际NH3量与NO的摩尔比)为0.2～0.4之间，控制预处理子系统出口烟气中的NO浓度不高于1200mg/Nm3，由于含水脱硝剂对烟气的冷却作用，预处理子系统出口烟气约为1000℃。
半干法脱酸子系统与预处理子系统相连，来自Ca(OH)2料仓9的Ca(OH)2与来自水箱的水分别通入至Ca(OH)2浆液罐中，Ca(OH)2浆液经由Ca(OH)2浆液喷枪8喷入半干法脱酸塔7内与烟气混合。烟气与雾化浆液充分混合后其中几乎全部的HCl等酸性组分被除去，雾化浆液迅速脱水干燥，部分固体产物沉积至半干法脱酸塔7的下部，并可控地送入密封出料仓12中，密封出料仓设置呼吸阀并设有惰性气体管13，以控制密封出料仓12内湿度维持在较低水平，降低氯化钙的板结现象。控制Ca(OH)2浆液投入量，控制出口烟气中HCl等酸性气体含量控制在15mg/Nm3以下，控制水箱10水的加入量以及控制Ca(OH)2浆液投入量进而控制塔内操作温度和半干法脱酸塔7的出口温度，烟温在310～360℃。吸收后的烟气送入中高温降尘脱硝子系统进一步处理。
中高温降尘脱硝子系统与半干法脱酸子系统相连。来自二级脱硝剂喷枪15的脱硝剂喷入烟道后，由于含水脱硝剂的作用，控制烟气进入除尘二级脱硝一体化装置16时的温度为300～350℃，经由除尘二级脱硝一体化装置16内中高温除尘滤管17过滤除去随烟气从半干法脱酸子系统带来的粉尘后(粉尘主要为氯化钙，其在350℃以下为固体)，粉尘在中高温除尘滤管17外侧富集，在工艺操作中周期性使用压缩空气反吹使粉尘颗粒物脱离中高温除尘滤管17，并送入密封出料仓12，之后，烟气进入进一步与高温除尘滤管17后的SCR脱硝催化剂薄层接触，完成二级脱硝，之后，烟气再经过三级脱硝反应器内的SCR催化剂，完成三级脱硝。二级脱硝和三级脱硝通过控制二级脱硝剂喷枪15和三级脱硝剂喷枪19的喷入脱硝剂用量来联合调解，使得三级脱硝反应器20出口的氮氧化物浓度不高于35mg/Nm3。当除尘二级脱硝一体化装置16与三级脱硝反应器20前后紧密布置时(设备外缘最小距离不超过5米且通过直管相连)，通过控制二级脱硝剂喷枪15的喷入脱硝剂用量来控制三级脱硝反应器20出口氮氧化物浓度。通过上述操作，三级脱硝反应器20出口的氮氧化物浓度不高于35mg/Nm3、颗粒物含量不高于10mg/Nm3。
后处理子系统与中高温降尘脱硝子系统相连。三级脱硝反应器20出口烟气送入烟气余热回收换热器21中，与来自风机22的大气换热以回收烟气热量。控制烟气余热回收换热器22的操作条件，使得其出口烟气降温至160℃并送入袋式除尘器23进一步除尘，之后烟气降温至约150℃，而后依次送入引风机24和烟囱25达标排放(CO<50mg/Nm3,NOx<35mg/Nm3,HCl<15mg/Nm3,颗粒物<10mg/Nm3，烟囱25的排放烟气较高达到消白效果)，袋式除尘器24中的颗粒物送入袋式除尘器集尘槽25中收集。
Claims (8)
1.一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，系统按照连接次序依次包括通过主烟道相连接的预处理子系统、半干法脱酸子系统、中高温降尘脱硝子系统和后处理子系统；
主焚烧炉(1)用于将废弃物焚烧分解，之后送入预处理子系统，预处理子系统用于进行二次燃烧处理，包括二燃炉(3)，副助燃风管(4)和一级脱硝剂喷枪(5)；主焚烧炉(1)内设置有主助燃风管(2)，出口与二燃炉(3)连接；二燃炉(3)内设置有副助燃风管(4)，所述二燃炉(3)出口与半干法脱酸子系统相连接，二燃炉尾部烟道(6)中设置有一级脱硝剂喷枪(5)；
所述的干法脱酸子系统与预处理子系统相连，包括半干法脱酸塔(7)，Ca(OH)2浆液喷枪(8)，Ca(OH)2料仓(9)，水箱(10)，Ca(OH)2浆液罐(11)，密封出料仓(12)，惰性气体管(13)，排气管(14)；半干法脱酸塔(7)入口与预处理子系统出口相连接；Ca(OH)2料仓(9)和水箱(10)均与Ca(OH)2浆液罐(11)相连接；Ca(OH)2浆液罐(11)出口与Ca(OH)2浆液喷枪(8)相连接；Ca(OH)2浆液喷枪(8)安装于半干法脱酸塔(7)内；半干法脱酸塔(7)设置有出口一、出口二，出口一与密封出料仓(12)相连，出口二与中高温降尘脱硝子系统相连，密封出料仓(12)中设置有呼吸阀，呼吸阀与惰性气体管(13)相连接，惰性气体管(13)连接尾气管(14)；
所述中高温降尘脱硝子系统与半干法脱酸子系统相连，包括二级脱硝剂喷枪(15)，除尘二级脱硝一体化装置(16)，中高温除尘滤管(17)，脱硝剂储罐(18)，三级脱硝剂喷枪(19)，三级脱硝反应器(20)；脱硝剂储罐(18)与一级脱硝剂喷枪(5)、二级脱硝剂喷枪(15)以及三级脱硝剂喷枪(19)相连；在中高温降尘脱硝子系统段，设置二级脱硝剂喷枪(15)用于脱硝剂喷入烟道内，该烟道连接除尘二级脱硝一体化装置(16)，除尘二级脱硝一体化装置(16)内布置有中高温除尘滤管(17)和三级脱硝剂喷枪(19)，中高温除尘滤管(17)后部装有与其高度一致的SCR催化剂薄层，除尘二级脱硝一体化装置(16)下部的锥形灰斗与密封出料仓(12)相连接，三级脱硝剂喷枪(19)布置在中高温除尘滤管(17)上部，除尘二级脱硝一体化装置(16)出口与三级脱硝反应器(20)相连接；
所述后处理子系统与中高温降尘脱硝子系统相连，包括烟气余热回收换热器(21)，风机(22)，袋式除尘器(23)，引风机(24)和烟囱(25)；烟气余热回收换热器(21)分为热侧和冷侧，热侧连接中高温降尘脱硝子系统的出口，冷侧连接风机(22)，烟气余热回收换热器(21)分别连通主助燃风管(2)、袋式除尘器(23)，袋式除尘器(23)连接入密封出料仓(12)与引风机(24)，引风机(24)连接烟囱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，所述的半干法脱酸子系统中的半干法脱酸塔(7)的主体材质为耐酸、耐高温材料。
3.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，所述的半干法脱酸子系统中的半干法脱酸塔(7)上部安装有Ca(OH)2喷枪(8)，具体是旋转雾化器或双流体喷雾。
4.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，所述的半干法脱酸子系统中的密封储槽(12)设置有呼吸阀并经由惰性气体管(13)输入氮气或其他惰性气保护，以预防氯化钙吸水结晶进而导致的板结，当半干法脱酸塔(7)向密封储槽(12)内排出氯化钙结晶时，呼吸阀可通过排气管(14)排出多余气体以维持密封储槽(12)压力基本不变。
5.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，在各级脱硝剂喷枪所连接管路中，内部可设置脱硝剂分布器或分布格栅，用于保证脱硝剂与烟气的均匀混合。
6.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，所述的中高温降尘脱硝子系统中的三级脱硝反应器(20)可以安装在两种相对位置，安装在除尘二级脱硝一体化装置(17)的上方且设备外缘最小距离低于5米时，三级脱硝剂喷枪(19)无需布置或处于关闭状态；当三级脱硝反应器(20)与除尘二级脱硝一体化装置(17)之间通过弯管连接或设备外缘最小距离大于5米时，三级脱硝剂喷枪(19)开启工作，用于供给脱硝剂至三级脱硝反应器(20)完成三级脱硝，且三级脱硝反应器(20)与除尘二级脱硝一体化装置(16)之间的烟道连接布置有脱硝剂分散格栅或其他脱硝剂分布装置，确保三级脱硝剂与烟气混合均匀。
7.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，所述的后处理子系统中，烟气余热回收换热器(21)实际由主烟气余热回收换热器和备烟气余热回收换热器组成，二者结构参数完全相同，一开一备。
8.根据权利要求1所述的一种可用于含一氧化碳、氯化氢和氮氧化物尾气的处理系统，其特征在于，烟道中设置有气体采样点，采样气送至NOx分析仪、HCl分析仪、颗粒物分析仪和氨逃逸检测器，以保证气体达标排放。
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