CN106629856A - 一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 - Google Patents
一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106629856A CN106629856A CN201611022094.8A CN201611022094A CN106629856A CN 106629856 A CN106629856 A CN 106629856A CN 201611022094 A CN201611022094 A CN 201611022094A CN 106629856 A CN106629856 A CN 106629856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing method
- manganese dioxide
- manganese
- solution
- mixed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/10—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法,包括:(1)向脱硫液中加入二氧化锰矿粉,得到混合溶液;(2)对所述混合溶液进行加热加压处理。本发明的处理方法工艺条件温和、成本低,并且能够彻底处理脱硫液中的连二硫酸锰。
Description
技术领域
本发明涉及污染物综合治理领域,具体地,本发明涉及脱硫液中连二硫酸锰的处理方法。
背景技术
目前,二氧化锰脱硫已经获得了较为广泛的应用,但是,脱硫液中往往含有相当数量的连二硫酸锰,这给脱硫液的进一步利用造成了困难。
就脱硫液中连二硫酸锰的处理方法而言,当前已公开的方法包括强酸法、催化法等,但是,在实际应用中,这些方法普遍存在分解效率低的问题。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷,提供一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法。
本发明提供的一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法,包括:
(1)向脱硫液中加入二氧化锰矿粉,得到混合溶液;
(2)对所述混合溶液进行加热加压处理。
前述的处理方法,所述二氧化锰矿粉在使用之前先过100目筛。
前述的处理方法,所述二氧化锰矿粉的加入量是所述脱硫液中连二硫酸锰含量的1.15-1.3倍。
前述的处理方法,所述二氧化锰矿粉的加入量是所述脱硫液中连二硫酸锰含量的1.2倍。
前述的处理方法,在步骤(2)中,加压范围是1.05MP-1.20MP。
前述的处理方法,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理的时间是0.9-2小时。
前述的处理方法,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理的时间是1小时。
前述的处理方法,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理是在密闭耐酸容器内进行的。
本发明通过在水热条件下使二氧化锰和连二硫酸锰发生反应从而实现了低成本处理连二硫酸锰。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效,借由下述具体的实施方式,对本发明做详细说明,但本发明并不仅仅限于此。
本发明提供了一种脱硫液(即脱硫硫酸锰溶液)中连二硫酸锰的处理方法,本发明的方法包括如下步骤:
首先,向待处理的脱硫液中加入二氧化锰矿粉,得到混合溶液。
其中,本发明对二氧化锰矿粉没有特殊要求,锰含量10wt%-40wt%的二氧化锰矿粉均可用于本发明中。优选地,在使用前,先使二氧化锰矿粉过筛,例如通过100目筛(国家标准筛)。
其中,在向待处理的脱硫液中加入二氧化锰矿粉之前,可以先测定脱硫液中连二硫酸锰的含量,然后按照二氧化锰矿粉的加入量是脱硫液中连二硫酸锰含量的1.15-1.3倍(优选按照等摩尔过量20%比例)加入二氧化锰矿粉。
其次,对上述混合溶液进行加热加压处理。
将上述混合溶液置于密闭耐酸容器内,夹套加热加压至1.05MP-1.20MP(所谓压力,是加热过程蒸汽平衡产生的。硫酸锰溶液存在较为明显的沸点增高现象,浓度不同沸点增高并不相同,例如300g/L的硫酸锰溶液0.75MP时对应的温度约为155℃,因此在该步处理中发明人采用压力来衡量工艺,更有利于反应的发生),保持0.9-2小时,优选1小时。随后将夹套冷却至小于100℃,对反应后的溶液中连二硫酸锰的含量进行测定,测得连二硫酸锰的含量不超过0.17g/L。
本发明的处理方法所涉及的主要化学反应如下:
H2SO3+MnO2→MnSO4+H2O
本发明利用连二硫酸锰水热分解并和二氧化锰矿粉反应生产硫酸锰,不需要加入其它助剂,连二硫酸锰去除效率高。相比于当前采用硫酸条件下加入双氧水或二氧化锰矿粉并加热以分解去除连二硫酸锰的方法,本发明的方法不需要加入硫酸、不需要加入双氧水,条件易于实现且成本低。而当前采用硫酸条件下加入二氧化锰的方法,其处理效率低下,相比于该方法,本发明方法的效率更高。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
待处理脱硫液中MnSO4含量是104.3g/L,MnS2O6含量是26.23g/L。采用的二氧化锰矿粉是锰质量含量为18%的二氧化锰矿粉。
具体操作如下:
(1)按照每升待处理脱硫液加入45g二氧化锰矿粉的比例将二氧化锰矿粉加入到待处理脱硫液中,混合均匀得到混合溶液。
(2)将上述混合溶液置于密闭耐酸容器内,夹套加热加压至1.05MP,保持1小时。随后将夹套冷却至小于100℃,对反应后的溶液中连二硫酸锰的含量进行测定,测得连二硫酸锰的含量是0.14g/L。
实施例2
待处理脱硫液中MnSO4含量是133.1g/L,MnS2O6含量是43.70g/L。采用的二氧化锰矿粉是锰质量含量为18%的二氧化锰矿粉。
具体操作如下:
(1)按照每升待处理脱硫液加入75g二氧化锰矿粉的比例将二氧化锰矿粉加入到待处理脱硫液中,混合均匀得到混合溶液。
(2)将上述混合溶液置于密闭耐酸容器内,夹套加热加压至1.2MP,保持2小时。随后将夹套冷却至小于100℃,对反应后的溶液中连二硫酸锰的含量进行测定,测得连二硫酸锰的含量是零。
实施例3
待处理脱硫液中MnSO4含量是213.5g/L,MnS2O6含量是66.30g/L。采用的二氧化锰矿粉是锰质量含量为18%的二氧化锰矿粉。
具体操作如下:
(1)按照每升待处理脱硫液加入113g二氧化锰矿粉的比例将二氧化锰矿粉加入到待处理脱硫液中,混合均匀得到混合溶液。
(2)将上述混合溶液置于密闭耐酸容器内,夹套加热加压至1.2MP,保持1小时。随后将夹套冷却至小于100℃,对反应后的溶液中连二硫酸锰的含量进行测定,测得连二硫酸锰的含量是零。
Claims (8)
1.一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括:
(1)向脱硫液中加入二氧化锰矿粉,得到混合溶液;
(2)对所述混合溶液进行加热加压处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述二氧化锰矿粉在使用之前先过100目筛。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述二氧化锰矿粉的加入量是所述脱硫液中连二硫酸锰含量的1.15-1.3倍。
4.根据权利要求3所述的处理方法,其特征在于,所述二氧化锰矿粉的加入量是所述脱硫液中连二硫酸锰含量的1.2倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,加压范围是1.05MP-1.20MP。
6.根据权利要求1-5任一项所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理的时间是0.9-2小时。
7.根据权利要求6所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理的时间是1小时。
8.根据权利要求1-7任一项所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,对所述混合溶液进行加热加压处理是在密闭耐酸容器内进行的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611022094.8A CN106629856A (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611022094.8A CN106629856A (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106629856A true CN106629856A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58808215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611022094.8A Pending CN106629856A (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106629856A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107445209A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-08 | 四川大学 | 去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法 |
CN110396595A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 四川大学 | 锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104817116A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-05 | 北京矿冶研究总院 | 一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法 |
-
2016
- 2016-11-16 CN CN201611022094.8A patent/CN106629856A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104817116A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-05 | 北京矿冶研究总院 | 一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107445209A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-08 | 四川大学 | 去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法 |
CN110396595A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 四川大学 | 锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020521886A (ja) | 希土類濃縮物の処理の方法およびシステム | |
CN105838895A (zh) | 一种从含锂富锰渣中提取锂和锰的方法 | |
CN104211099B (zh) | 工业磷石膏废渣的资源化回收利用方法 | |
CN106734056A (zh) | 一种钡渣无害化处理方法 | |
CN106629856A (zh) | 一种脱硫液中连二硫酸锰的处理方法 | |
CN105460941B (zh) | 一种利用硫酸钠生产硅酸钠的方法 | |
CN101798637A (zh) | 一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法 | |
CN102352442B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法 | |
CN102275947A (zh) | 一种利用含有氟化氢的混和酸制备氟硼酸钾的方法 | |
CN108315553A (zh) | 一种硫化铜钴矿的浸出方法 | |
CN108046335A (zh) | 一种固体聚合硫酸铁制备方法 | |
CN107459373A (zh) | 基于氧化石墨烯产生废酸制备钾锰混合化肥的方法及系统 | |
CN110153156A (zh) | 一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺 | |
CN104451202B (zh) | 一种石煤钒矿的二段熟化提钒方法 | |
CN101768669B (zh) | 一种常温下处理钴铜合金的方法 | |
CN103627915A (zh) | 钙化合物焙烧转化分解含氟稀土的方法 | |
CN106672962A (zh) | 一种膨胀石墨的制备方法 | |
CN111170348A (zh) | 一种利用钛石膏制备氧化钙并联产硫酸的方法 | |
CN106435174A (zh) | 一种气液乳化法浸铜方法 | |
CN107385208A (zh) | 一种微波辅助强化浸金方法 | |
CN101003860A (zh) | 一种硫化镍精矿提取镍的新方法 | |
CN103432945A (zh) | 一种制备混酸的设备和方法 | |
CN107252648A (zh) | 一种搅浆装置 | |
CN103374728B (zh) | 利用工业废液生产铅电解液的方法 | |
CN105753056B (zh) | 一种制备硫酸锰的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |