CN110432555A - 一种油芯分离旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油芯分离旋转结构，包括一具有旋转能力的吸嘴以及一个烟油仓，所述烟油仓内存储烟油，具有旋转能力的吸嘴转动安装于烟油仓的顶部，烟油仓内安装雾化芯组件，所述雾化芯组件顶部具有一根雾化芯连接杆，雾化芯连接杆顶部伸出于烟油仓的顶部插入于吸嘴底部固定，雾化芯连接杆的底部插入于雾化芯组件内并与雾化芯组件中的雾化芯套固定连接，雾化芯套上设置有一个第一下油孔，第一下油孔与烟油仓的储油腔错位时，雾化芯与储油腔关闭。本发明使用吸嘴转动180度带动雾化芯下油孔的开关，完全避免运输与静置漏油现象。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种油芯分离旋转结构。
背景技术
目前电子烟工作原理中不能避免运输途中与使用后放置渗油出来的现象。一般电子烟设计中都是采用硅胶封堵的方法，封堵方法确实能起到防止部分烟液漏到外面的情况，只是这些烟液都积聚在雾化芯内部和烟道中。这样的弊端就是1.雾化芯容易被淹死；2.用户容易吸到烟油，3.还有部分产品烟油漏到外面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种油芯分离旋转结构，使用吸嘴转动180度带动雾化芯下油孔的开关，完全避免运输与静置漏油现象，能够有效解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种油芯分离旋转结构，包括一具有旋转能力的吸嘴以及一个烟油仓，所述烟油仓内存储烟油，具有旋转能力的吸嘴转动安装于烟油仓的顶部，烟油仓内安装雾化芯组件，所述雾化芯组件顶部具有一根雾化芯连接杆，雾化芯连接杆顶部伸出于烟油仓的顶部插入于吸嘴底部固定，雾化芯连接杆的底部插入于雾化芯组件内并与雾化芯组件中的雾化芯套固定连接，雾化芯套上设置有一个第一下油孔，第一下油孔与烟油仓的储油腔错位时，雾化芯与储油腔关闭。
作为优选的技术方案，所述雾化组件包括雾化芯套、雾化芯外套、发热丝、雾化芯电极以及雾化器电极，所述雾化芯套设置于雾化芯外套的内侧端，发热丝设置于吸油棉内并设置于雾化芯套内部用于加热烟油产生烟气，雾化器电极插入固定于雾化器绝缘环内并与雾化芯电极导电接触，雾化芯外套上与第一下油孔等高设置有一个第二下油孔，当第一下油孔正对着第二下油孔错位时，雾化芯与储油腔导通。
作为优选的技术方案，所述雾化器绝缘环安装于雾化芯组件的底部用于定位雾化芯组件以及固定住雾化器电极，雾化组件的底部套装一个雾化芯绝缘环，雾化芯电极插入于雾化芯绝缘环内。
作为优选的技术方案，所述烟油仓的顶部开口，其顶部开口端安装一烟油仓硅胶盖，通过烟油仓硅胶盖密封烟油仓上端面。
作为优选的技术方案，所述烟油仓的底部设置有磁吸铁垫，磁吸铁垫包裹在烟油仓的底部。
作为优选的技术方案，所述雾化芯连接杆的底部设置有限位凸齿，限位凸齿卡入于雾化芯套内壁开设的限位槽内，用于雾化芯连接杆与雾化芯套的同轴转动。
作为优选的技术方案，所述雾化芯连接杆的顶部设置有卡扣凸齿，吸嘴内部设置有卡钩，卡扣凸齿的外侧面为一个倾斜导向面，卡钩勾住卡扣凸齿的直角面。
本发明的有益效果是：一、本发明可以方便关闭进油孔,解决电子烟运输与静置漏油现象；
二、本发明使用吸嘴转动180度带动雾化芯下油孔的开关，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，包括一具有旋转能力的吸嘴1以及一个烟油仓2，烟油仓2内存储烟油，具有旋转能力的吸嘴1转动安装于烟油仓2的顶部，烟油仓2内安装雾化芯组件；
雾化芯组件顶部具有一根雾化芯连接杆3，雾化芯连接杆3顶部伸出于烟油仓2的顶部插入于吸嘴1底部固定，雾化芯连接杆3的底部插入于雾化芯组件内并与雾化芯组件中的雾化芯套4固定连接，雾化芯套4上设置有一个第一下油孔41，第一下油孔41与烟油仓2的储油腔错位时，雾化芯与储油腔关闭。
其中，如图3所示，雾化组件包括雾化芯套4、雾化芯外套5、发热丝6、雾化芯电极7以及雾化器电极8，雾化芯套4设置于雾化芯外套5的内侧端，发热丝6设置于吸油棉内并设置于雾化芯套4内部用于加热烟油产生烟气，雾化器电极插入固定于雾化器绝缘环9内并与雾化芯电极导电接触，雾化芯外套5上与第一下油孔41等高设置有一个第二下油孔51，当第一下油孔41正对着第二下油孔42错位时，雾化芯与储油腔导通。
本实施例中，雾化器绝缘环9安装于雾化芯组件的底部用于定位雾化芯组件以及固定住雾化器电极，雾化组件的底部套装一个雾化芯绝缘环10，雾化芯电极7插入于雾化芯绝缘环内。
其中，烟油仓的顶部开口，其顶部开口端安装一烟油仓硅胶盖11，通过烟油仓硅胶盖11密封烟油仓上端面，烟油仓的底部设置有磁吸铁垫12，磁吸铁垫12包裹在烟油仓的底部。
如图2所示，雾化芯连接杆3的底部设置有限位凸齿（未图示），限位凸齿卡入于雾化芯套内壁开设的限位槽内，用于雾化芯连接杆与雾化芯套的同轴转动，雾化芯连接杆的顶部设置有卡扣凸齿31，吸嘴1内部设置有卡钩32，卡扣凸齿31的外侧面为一个倾斜导向面，卡钩32勾住卡扣凸齿的直角面。
当需要携带运输时，只要转动吸嘴，进而利用雾化芯连接杆带动雾化芯套转动，使得雾化芯套上的第一下油孔与第二下油孔错位，这样即可使得雾化芯与烟油仓阻断，便可有效的解决漏油的问题，而且在操作上利用旋转的吸嘴即可实施操作，无需额外设置旋转件，结构设计合理，操作更加的方便。
本发明的有益效果是：一、本发明可以方便关闭进油孔,解决电子烟运输与静置漏油现象；
二、本发明使用吸嘴转动180度带动雾化芯下油孔的开关，操作方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种油芯分离旋转结构，其特征在于：包括一具有旋转能力的吸嘴以及一个烟油仓，所述烟油仓内存储烟油，具有旋转能力的吸嘴转动安装于烟油仓的顶部，烟油仓内安装雾化芯组件，所述雾化芯组件顶部具有一根雾化芯连接杆，雾化芯连接杆顶部伸出于烟油仓的顶部插入于吸嘴底部固定，雾化芯连接杆的底部插入于雾化芯组件内并与雾化芯组件中的雾化芯套固定连接，雾化芯套上设置有一个第一下油孔，第一下油孔与烟油仓的储油腔错位时，雾化芯与储油腔关闭。
2.如权利要求1所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述雾化组件包括雾化芯套、雾化芯外套、发热丝、雾化芯电极以及雾化器电极，所述雾化芯套设置于雾化芯外套的内侧端，发热丝设置于吸油棉内并设置于雾化芯套内部用于加热烟油产生烟气，雾化器电极插入固定于雾化器绝缘环内并与雾化芯电极导电接触，雾化芯外套上与第一下油孔等高设置有一个第二下油孔，当第一下油孔正对着第二下油孔错位时，雾化芯与储油腔导通。
3.如权利要求2所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述雾化器绝缘环安装于雾化芯组件的底部用于定位雾化芯组件以及固定住雾化器电极，雾化组件的底部套装一个雾化芯绝缘环，雾化芯电极插入于雾化芯绝缘环内。
4.如权利要求1所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述烟油仓的顶部开口，其顶部开口端安装一烟油仓硅胶盖，通过烟油仓硅胶盖密封烟油仓上端面。
5.如权利要求1所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述烟油仓的底部设置有磁吸铁垫，磁吸铁垫包裹在烟油仓的底部。
6.如权利要求1所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述雾化芯连接杆的底部设置有限位凸齿，限位凸齿卡入于雾化芯套内壁开设的限位槽内，用于雾化芯连接杆与雾化芯套的同轴转动。
7.如权利要求6所述的油芯分离旋转结构，其特征在于：所述雾化芯连接杆的顶部设置有卡扣凸齿，吸嘴内部设置有卡钩，卡扣凸齿的外侧面为一个倾斜导向面，卡钩勾住卡扣凸齿的直角面。
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