CN110973712A - 气溶胶产生装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气溶胶产生装置及其控制方法，其中，气溶胶产生装置包括壳体组件、雾化组件、驱动组件和控制组件，壳体组件包括上壳和密封件，所述上壳和所述密封件围合形成储油腔，所述密封件上设置有密封通孔，所述密封通孔的侧壁上开设有进油槽，所述进油槽与所述储油腔相连通；雾化组件，设有进油孔，穿设于所述密封通孔内，且所述雾化组件的外壁与所述密封通孔的内壁相贴合；驱动组件，连接于所述雾化组件，用于驱动所述雾化组件转动；控制组件，用于控制所述驱动组件；当所述雾化组件旋转至工作位置时，所述进油孔与所述进油槽连通，当所述雾化组件旋转至非工作位置时，所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡。

Description

气溶胶产生装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及吸烟用具技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置及其控制方法。

背景技术

气溶胶产生装置主要使用雾化组件雾化烟油或者其他化学物质，烟油通过进油孔进入雾化组件内之后，雾化组件作用于烟油以产生雾气，该雾气能够代替烟草燃烧产生的烟气，从而成为一种烟草替代品。

在目前大部分的气溶胶产生装置中，烟油和雾化组件一直接触在一起，而烟油与雾化组件长期接触会使烟油变质，且当用户长时间不使用时存在烟油通过雾化组件上的进油孔漏油到外部的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种气溶胶产生装置及其控制方法，能够减小烟油变质以及漏油的风险。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气溶胶产生装置，包括：

壳体组件，包括上壳和密封件，所述上壳和所述密封件围合形成储油腔，所述密封件上设置有密封通孔，所述密封通孔的侧壁上开设有进油槽，所述进油槽与所述储油腔相连通；

雾化组件，设有进油孔，穿设于所述密封通孔，且所述雾化组件的外壁与所述密封通孔的内壁相贴合；

驱动组件，连接于所述雾化组件，用于驱动所述雾化组件转动，当所述雾化组件旋转至工作位置时，所述进油孔与所述进油槽连通，当所述雾化组件旋转至非工作位置时，所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡；以及

控制组件，用于控制所述驱动组件。

本发明还提供一种气溶胶产生装置的控制方法，包括：

当所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述工作位置，使得所述进油孔与所述进油槽连通；

当所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述非工作位置，使得所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

在本发明的气溶胶产生装置以及气溶胶产生装置的控制方法中，当用户需要使用该气溶胶产生装置时，可通过控制组件启动驱动组件，以使驱动组件驱动雾化组件转动，从而使进油孔与进油槽连通，此时，烟油可通过雾化组件上的进油孔流入雾化组件内部，与雾化组件作用产生烟雾；当用户不使用电子烟时，可通过控制组件再启动驱动组件，以使驱动组件驱动雾化组件转动，从而使进油孔与进油槽错开，此时，进油孔被密封通孔的内壁遮挡，烟油无法进入雾化组件内部，实现烟油和雾化组件内部的隔离，防止烟油与雾化组件长期接触而变质，且能够避免烟油通过进油孔漏油。而且，用户能够通过控制组件和驱动组件实现气溶胶产生装置的自动化控制，提高用户使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明的气溶胶产生装置的整体结构示意图；

图2为图1所示气溶胶产生装置的剖视图；

图3为本发明的密封件的结构示意图；

图4为本发明的气溶胶产生装置的工作原理框图；

图5为本发明第一实施例的气溶胶产生装置的控制方法的流程图；

图6为本发明第二实施例的气溶胶产生装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，本发明提供一种气溶胶产生装置，用于将烟油雾化以产生供用户吸食的烟雾。

该气溶胶产生装置包括壳体组件10、雾化组件20、驱动组件30和控制组件40，其中，壳体组件10包括上壳11、下壳12和密封件13，上壳11和下壳12相连接以构成气溶胶产生装置的整体外壳。密封件13设置于上壳11内，且上壳11和密封件13围合形成用于储存烟油的储油腔14。结合参考图3，密封件13上设置有密封通孔131，密封通孔131的侧壁上开设有进油槽132，且进油槽132与储油腔14相连通，也即，储油腔14内的烟油能够进入进油槽132内。

雾化组件20的外壁上设置有进油孔21，进油孔21用于供烟油进入雾化组件20的内部，以使雾化组件20能够将其雾化以产生烟雾。雾化组件20插设在密封通孔131内，且能够在密封通孔131内绕其中心轴进行转动，雾化组件20的外壁与密封通孔131的内壁相贴合。

驱动组件30和控制组件40均设置在下壳12内，驱动组件30连接于雾化组件20，且用于驱动雾化组件20转动，当驱动组件30驱动雾化组件20旋转至工作位置时，进油孔21与进油槽132连通，储油腔14内的烟油能够通过进油槽132进入雾化组件20；当驱动组件30驱动雾化组件20旋转至非工作位置时，进油孔21被密封通孔131的内壁遮挡，储油腔14的烟油就无法再进入雾化组件20内，由此实现烟油和雾化组件20的内部之间的隔离。控制组件40用于控制驱动组件30的动作，从而实现气溶胶产生装置的工作位置的自动化切换。

在本发明的气溶胶产生装置中，当用户需要使用该气溶胶产生装置时，可通过控制组件40启动驱动组件30，以使驱动组件30驱动雾化组件20转动，从而使进油孔21与进油槽132连通，此时，烟油可通过雾化组件20上的进油孔21流入雾化组件20内部，与雾化组件20作用产生烟雾；当用户不使用电子烟时，可通过控制组件40再启动驱动组件30，以使驱动组件30驱动雾化组件20转动，从而使进油孔21与进油槽132错开，此时，进油孔21被密封通孔131的内壁遮挡，烟油无法进入雾化组件20内部，实现烟油和雾化组件20内部的隔离，防止烟油与雾化组件20长期接触而变质，且能够避免烟油通过进油孔21漏油。而且，用户能够通过控制组件40和驱动组件30实现气溶胶产生装置的自动化控制，提高用户使用的便捷性。

密封件13的材质可选用硅胶或者橡胶，当雾化组件20插设于密封件13的密封通孔131内时，既能够使雾化组件20与密封件13紧密贴合，以保证良好的密封性，防止烟油泄露，又能够保证雾化组件20在密封通孔131内可顺利地进行转动，以实现工作状态和非工作状态的自由切换。

在本实施方式中，雾化组件20上设置有两个以上进油孔21，两个以上进油孔21在雾化组件20的外壁上间隔设置。相应的，密封通孔131的侧壁上也开设有两个以上的进油槽132，当雾化组件20旋转至工作位置时，两个以上的进油槽132分别与两个以上的进油孔21一一对应。两个以上的进油孔21和两个以上的进油槽132对应设置，可增加烟油进入雾化组件20的速度，提高烟油的雾化效率，使用户吸食的体验更佳。

在一个实施例中，进油孔21的数目为两个，两个进油孔21分别设置在雾化组件20的相对两侧，相应的，密封通孔131的侧壁上设置有两个进油槽132。雾化组件20在工作位置时，两个进油孔21分别朝向两个进油槽132；雾化组件20旋转至非工作位置时，两个进油孔21分别与两个进油槽132错开，两个进油孔21均被密封通孔131的内壁遮挡。优选的，将雾化组件20从工作位置旋转到非工作位置时可以旋转90度，同样的，从非工作位置旋转到工作位置也是旋转90度。在其他实施例中，进油孔21的数目还可以为三个、四个等。

壳体组件10还包括出烟密封管道15，出烟密封管道15设置于上壳11的内部，且与外界相连通。出烟密封管道15的一端与上壳11密封连接。在一个实施例中，出烟密封管道15和上壳11一体成型设置。

雾化组件20包括雾化芯22和出烟管23，雾化芯22和出烟管23连接。进油孔21位于雾化芯22上，雾化芯22用于将烟油雾化形成烟雾，出烟管23用于排出烟雾。出烟密封管道15与出烟管23套接，可将雾化组件20生成的烟雾排出上壳11外，以供用户吸食。

进一步的，雾化组件20还包括旋转底座24，雾化芯22固定于旋转座上，驱动组件30连接于旋转底座24，用于驱动旋转底座24转动，从而带动雾化芯22转动。

驱动组件30包括动力元件31和和传动模组32，动力元件31通过传动模组32连接于旋转底座24，以驱动旋转底座24转动。

在一个实施例中，动力元件31包括电机，传动模组32包括第一齿轮和第二齿轮，电机连接于第一齿轮，且用于驱动第一齿轮转动；旋转底座24的内侧壁上设置有内齿，第二齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，第一齿部与第一齿轮啮合，第二齿部位于旋转底座24内，且与旋转底座24上的内齿啮合。电机可依次通过第一齿轮、第一齿部、第二齿部将扭矩传送至旋转底座24，从而实现雾化组件20的转动。在其他实施例中，驱动组件30还可以是电机直接驱动旋转底座24转动，也即，电机直接连接于旋转底座24。

如图4所示，为方便用户与气溶胶产生装置之间的交互，该气溶胶产生装置还包括控制器50，该控制器50用于获取用户的控制信息，控制组件40与控制器50连接，且用于根据控制器50获取到的控制信息控制驱动组件30的动作。

在一个实施例中，控制器50为按钮开关，该按钮开关设置在下壳12上，且开关按钮与控制组件40相连接。用户可按压该开关按钮来启动驱动组件30，以使驱动组件30驱动雾化组件20切换位置。例如，当雾化组件20处于非工作位置时，若用户按压开关按钮，则控制组件40控制驱动组件30启动，使其带动雾化组件20转动至工作位置，然后驱动组件30关闭，雾化组件20可保持在工作位置；当雾化组件20处于工作位置时，若用户按压开关按钮，则控制组件40再次启动驱动组件30，使其带动雾化组件20回转到非工作位置，然后驱动组件30关闭，雾化组件20可保持在非工作位置。

可以理解的是，该开关按钮可获取的控制信息还可以是多样化的，例如该开关按钮获取到用户连续两次的按压动作时，控制组件40控制驱动组件30动作以使雾化组件20转动至工作状态；该开关按钮获取到用户连续三次的按压动作时，控制组件40控制驱动组件30动作以使雾化组件20转动至非工作状态。

在其他实施例中，控制器50还可以是指纹传感器、声纹传感器、人脸识别器、虹膜识别器和压力传感器中的至少一种，当控制器50获取到相应的控制信息时，控制组件40能够根据该控制信息做出相应的反应，以满足用户的调节需求。

进一步的，控制组件40还包括处理器41，该处理器41与控制器50连接，且用于接收控制信息并判断控制信息是否符合第一预设指令或第二预设指令，若控制信息符合第一预设指令，则控制组件40启动驱动组件30，并控制驱动组件30驱动雾化组件20转动至非工作位置；若控制信息符合第二预设指令，则控制组件40启动驱动组件30，并控制驱动组件30驱动雾化组件20转动至工作位置。当控制信息既不符合第一预设指令又不符合第二预设指令，则控制组件40不会启动驱动组件30。例如，第一预设指令是用户连续两次按压开关按钮，第二预设指令是用户连续三次按压开关按钮，若用户按压一次或者连续按压四次以上时，则雾化组件20的状态不会发生改变。处理器41的设置可防止用户误触控制器50时雾化组件20的状态发生改变。

为提高用户的使用体验，满足用户的个性化要求，本发明的气溶胶产生装置还设有输入器60，输入器60用于供用户输入自定义控制模式，控制组件40与输入器60连接，且用于根据自定义控制模式控制驱动组件30。例如，用户可设置每天的某一时间定时启动气溶胶产生装置，控制组件40控制驱动组件30转动，以带动雾化组件20转动至工作位置并启动工作；启动五分钟之后，控制组件40控制驱动组件30再次转动，以带动雾化组件20转动至非工作位置并停止工作。

本发明还提供一种气溶胶产生装置的控制方法，该控制方法用于控制上述的气溶胶产生装置。

如图5所示，气溶胶产生装置的控制方法包括：

步骤S20：控制组件启动驱动组件，并控制驱动组件驱动雾化组件转动。当气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态时，进入步骤S22；当气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态时，进入步骤S24。

S22、控制驱动组件驱动雾化组件转动至工作位置，使得所述进油孔与所述进油槽连通；

S24、控制驱动组件驱动雾化组件转动至非工作位置，使得所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡。

在第一实施例中，气溶胶产生装置的状态切换(包括由非工作状态切换至工作状态以及由工作状态切换至非工作状态)是通过气溶胶产生装置上的控制器启动的，控制组件与控制器连接，可通过控制器获知用户的控制信息，且能够根据控制信息控制驱动组件的动作。因此，在步骤S20之前，该控制方法还包括步骤：

S10、获取用户的控制信息，根据控制信息控制气溶胶产生装置发生状态切换。

当气溶胶产生装置的当前状态为工作状态时，进入步骤S12；当气溶胶产生装置的当前状态为非工作状态时，进入步骤S14；

S12、根据所述控制信息控制所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态；

S14、根据所述控制信息控制所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态。

用户的控制信息可以是按钮开关获取的按压信息、指纹传感器获取的指纹信息、声纹传感器获取的声音信息、人脸识别器获取的人脸信息、虹膜识别器获取的虹膜信息、压力传感器获取的敲击信息等。控制信息具体使用哪种类型的信息，可根据气溶胶产生装置上的控制器的类型进行确定。

用于控制气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态的控制信息与用于控制气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态的控制信息，两者可以是相同的，也可以是不同的。在第一实施例中，控制器为指纹传感器，指纹传感器获取到的特定指纹信息既能够控制气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态，又能够控制气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态。也即，当该气溶胶产生装置当前的状态是工作状态时，则该指纹信息用于控制气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态；当该气溶胶产生装置当前的状态是非工作状态时，则该指纹信息用于控制气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态。

区别于第一实施例，在第二实施例中，为防止用户无意间误触气溶胶产生装置而导致其状态发生切换，用于控制气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态的控制信息与用于控制气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态的控制信息是不相同的。

如图6所示，在第二实施例中，该控制方法还包括：

步骤S11、判断控制信息是否符合第一预设指令或第二预设指令，当控制信息符合第一预设指令时，进入步骤S12；当控制信息符合第二预设指令时，进入步骤S14。

例如，第一预设指令为用户连续两下按压按钮开关，第二指令为用户连续三下按压按钮开关。当用户连续两下按压按钮开关时，控制组件启动驱动组件，并控制驱动组件驱动雾化组件转动至非工作位置，当用户连续三下按压按钮开关时，控制组件启动驱动组件，并控制驱动组件驱动雾化组件转动至工作位置。可以理解的是，当用户发出的控制信息所对应的的目标位置与雾化组件当前的位置相同时，控制组件不启动驱动组件，使雾化组件继续保持当前位置。

区别于第一实施例和第二实施例，在第三实施例中，气溶胶产生装置的控制方法包括以下步骤：

接收用户输入的自定义控制模式；

根据自定义控制模式控制气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态，或者，控制气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态。。

在第三实施例中，可以不用从控制器获取用户单次输入的控制信息，气溶胶产生装置的状态切换可根据自定义控制模式自动进行。例如，用户在输入器设置：每天上午九点将气溶胶产生装置切换至工作状态，并在上午九点十分将气溶胶产生装置切换至非工作状态。控制组件接收到用户输入的该自定义控制模式之后，即可根据该自定义模式中规定的程序自动控制驱动组件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

壳体组件，包括上壳和密封件，所述上壳和所述密封件围合形成储油腔，所述密封件上设置有密封通孔，所述密封通孔的侧壁上开设有进油槽，所述进油槽与所述储油腔相连通；

雾化组件，设有进油孔，穿设于所述密封通孔，且所述雾化组件的外壁与所述密封通孔的内壁相贴合；

驱动组件，连接于所述雾化组件，用于驱动所述雾化组件转动，当所述雾化组件旋转至工作位置时，所述进油孔与所述进油槽连通，当所述雾化组件旋转至非工作位置时，所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡；以及

控制组件，用于控制所述驱动组件。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于获取用户的控制信息，所述控制组件与所述控制器连接，且用于根据所述控制信息控制所述驱动组件。

3.如权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述控制器包括按钮开关、指纹传感器、声纹传感器、人脸识别器、虹膜识别器和压力传感器中的至少一种。

4.如权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述控制组件包括处理器，所述处理器与所述控制器连接，且用于接收所述控制信息并判断所述控制信息是否符合第一预设指令或第二预设指令，

当所述控制信息符合所述第一预设指令时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述非工作位置；

当所述控制信息符合所述第二预设指令时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述工作位置。

5.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括输入器，所述输入器用于供用户输入自定义控制模式，所述控制组件与所述输入器连接，且用于根据所述自定义控制模式控制所述驱动组件。

6.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力元件和传动模组，所述动力元件通过所述传动模组连接于所述雾化组件。

7.如权利要求6所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述传动模组包括第一齿轮和第二齿轮，所述动力元件连接于所述第一齿轮，且用于驱动所述第一齿轮转动；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且连接于所述雾化组件。

8.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述进油孔的数目为两个以上，两个以上的所述进油孔在所述雾化组件的外壁上间隔设置；所述进油槽的数目为两个以上，且当所述雾化组件旋转至工作位置时，两个以上的所述进油槽分别与两个以上的所述进油孔一一对应。

9.一种对权利要求1-8任意一项所述的气溶胶产生装置的控制方法，其特征在于，包括：

当所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述工作位置，使得所述进油孔与所述进油槽连通；

当所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态时，所述控制组件启动所述驱动组件，并控制所述驱动组件驱动所述雾化组件转动至所述非工作位置，使得所述进油孔被所述密封通孔的内壁遮挡。

10.如权利要求9所述的气溶胶产生装置的控制方法，其特征在于，还包括：

获取控制信息，根据所述控制信息控制所述气溶胶产生装置发生状态切换，

当气溶胶产生装置的当前状态为工作状态时，根据所述控制信息控制所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态；

当气溶胶产生装置的当前状态为非工作状态时，根据所述控制信息控制所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态。

11.如权利要求9所述的气溶胶产生装置的控制方法，其特征在于，还包括：

获取控制信息；

判断所述控制信息是否符合第一预设指令或第二预设指令；

当所述控制信息符合所述第一预设指令时，控制所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态；

当所述控制信息符合所述第二预设指令时，控制所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态。

12.如权利要求9所述的气溶胶产生装置的控制方法，其特征在于，还包括：

接收自定义控制模式；

根据所述自定义控制模式控制所述气溶胶产生装置由非工作状态切换至工作状态，或者，控制所述气溶胶产生装置由工作状态切换至非工作状态。

Images