CN209251747U - 一种分离式电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分离式电子烟，所述电子烟包括吸嘴、烟弹以及雾化头，所述吸嘴的下端设有台阶轴，所述烟弹内设有通道，所述雾化头设置于所述通道内，所述雾化头包括连接件，所述连接件与所述台阶轴在所述通道中可拆卸地连接，以在所述吸嘴与所述雾化头分离时，所述烟弹与所述雾化头分离。通过上述方式，本实用新型能够将电子烟中的烟弹与雾化头分离，在更换烟弹时，雾化头可以继续使用，而避免浪费。

Description

一种分离式电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种分离式电子烟。

背景技术

电子烟作为香烟替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点越来越受到关注和青睐。

目前，一次性电子烟大多是采用烟弹与雾化头一体式，所以电子烟内的烟油使用完后烟弹与雾化头就一起丢弃。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现一次性电子烟的烟油使用完后雾化头是可以继续使用的，而将烟弹和雾化头一起丢弃易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种分离式电子烟，能够解决现有技术中烟弹和雾化头一起丢弃而造成浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可分离式电子烟，所述电子烟包括吸嘴、烟弹以及雾化头，所述吸嘴的下端设有台阶轴，所述烟弹内设有通道，所述雾化头设置于所述通道内，所述雾化头包括连接件，所述连接件与所述台阶轴在所述通道中可拆卸地连接，以在所述吸嘴与所述雾化头分离时，所述烟弹与所述雾化头分离。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过将雾化头的连接件与吸嘴的台阶轴在通道内固定连接，由于通道形成于烟弹内部，在吸嘴与雾化头固定连接时，烟弹与雾化头也固定连接，而在吸嘴与雾化头分离时，烟弹与雾化头分离，如此，烟弹内的烟油使用完之后，只需将烟弹更换，而雾化头可以重复使用，能够有效避免造成浪费，使得产品更具有竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型电子烟一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的电子烟的分解示意图；

图3是图1所示的电子烟另一角度的分解示意图；

图4是图2所示的电子烟的吸嘴另一角度的结构示意图；

图5是图1所示的电子烟中烟弹与雾化头处于装配状态的剖面结构示意图；

图6是图5所示的VI区的放大结构示意图；

图7是图1所示的电子烟中烟弹与雾化头处于拆卸状态的剖面结构示意图；

图8是图2所示的电子烟的烟弹的分解示意图；

图9是图2所示的电子烟的雾化头的分解示意图；

图10是图9所示的雾化头的连接件的结构示意图；

图11是图2所示的电子烟的供电装置的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1及图2，本实用新型提供一种电子烟100，该电子烟100可为但不限于为一次性电子烟100，该电子烟100包括吸嘴10、烟弹30、雾化头50以及供电装置70。

请结合参阅图4，吸嘴10的下端设有台阶轴11，台阶轴11上凸设有第一卡扣12及第二卡扣13，其中，第一卡扣12设置于台阶轴11远离吸嘴10的一端，第二卡扣13设置于台阶轴11靠近吸嘴10的一端。

本实施方式中，第一卡扣12与第二卡扣13的数量为2，且第一卡扣12与第二卡扣13在交错设置。当然，在其它实施方式中，第一卡扣 12与第二卡扣13的数量可以根据需求进行适应性修改，在此不作限定。

吸嘴10的内部形成有出烟通道14，本实施方式中，出烟通道14贯穿于吸嘴10的上下两端。

请结合参阅图5、图6以及图7，烟弹30包括第一壳体31、底座32、第一钢管33、第二钢管34、第一密封圈35以及第二密封圈36。

底座32设置于第一壳体31底部，第一钢管33设置于第一壳体31 上并延伸至底座32，以与第一壳体31、底座32形成储油仓37，第一钢管33内形成有通道330。

具体的，第一壳体31包括第一侧壁311及第一顶壁312，第一顶壁 312上形成有套管部313，套管部313设有第一通孔314。本实施方式中，第一通孔314可以为台阶孔。

第一钢管33与第二钢管34之间旋转装配，本实施方式中，第一钢管33可旋转地设置于第一壳体31上，第二钢管34固定地套设于第一钢管33上。具体的，第一钢管33的两端分别设有固定部331及弯折部 332，第一通孔314的内壁凸设有凸起部315，第一钢管33穿过第一通孔314，且固定部331抵接于第一通孔314内的凸起部315，以将第一钢管33固定设于第一壳体31上。第二钢管34的一端部嵌设于套管部 313与第一钢管33之间，而另一端部嵌设于第一底座321与弯折部332 之间，以将第二钢管34固定设置。当然，在其它实施方式中，第一钢管33固定设置于第一壳体31上，而第二钢管34则可旋转地设置于第一壳体31上，其具体结构可以根据需求进行相应的调整，在此不作限定。

本实施方式中，请对比参阅图6及图7，第一钢管33开设有第一导油孔333，第二钢管34开设有第二导油孔341，在烟弹30与雾化头50 处于装配状态时，第一导油孔333与第二导油孔341对准；而烟弹30 与雾化头50处于拆卸状态时，第一导油孔333与第二导油孔341错开设置，以防止储油仓37内的烟油流出，从而避免对环境造成污染。

底座32包括第一底座321及第二底座322，第一底座321用于将储油仓37密封，第二底座322设置于第一底座321的底部，用于将第一底座321与第一壳体31固定连接。

其中，第一底座321开设有第二通孔323，第二底座322开设有第三通孔324，第一通孔314、第二通孔323以及第三通孔324对准。

本实施方式中，第一底座321的底部凸设有固定块325，第一钢管 33的弯折部332抵接于固定块325上，以在烟弹30与雾化头50处于装配状态时或在烟弹30与雾化头50处于拆卸状态时第一钢管33均能够稳定设置。

进一步的，第一密封圈35设置于固定部331与凸起部315之间，第二密封圈36设置于弯折部332与第一底座321的内壁之间，以防止储油仓37内的烟油流出。

可以理解，第一钢管33的固定部331与凸起部315之间，弯折部 332与第一底座321之间分别设置密封圈，能够确保储油仓37与外界的有效隔绝，从而起到较佳的密封效果，可以有效防止储油仓37内的烟油流出。

请结合参阅图5、图6以及图9，雾化头50设置于通道330内，雾化头50包括雾化组件51、支撑件52、连接件53、第三钢管54、底塞 55以及锁紧件56。

雾化组件51包括导油件511及雾化件512，导油件511套设于雾化件512上，雾化件512的内部形成有通气气道513。

可以理解，通气气道513与出烟通道14连通，以在雾化组件51吸取储油仓37内的烟油并加热雾化形成烟雾再经出烟通道14到达吸食者口中。

支撑件52套设于导油件511上，支撑件52包括容置部521及连接部522，容置部521嵌容置于通道330内，用于容置雾化组件51。容置部521为中空状，雾化组件51设置于容置部521的内部。

本实施方式中，容置部521开设有第三导油孔523，第三导油孔523 与第二导油孔341对准，以在烟弹30与雾化头50处于装配状态时，储油仓37的烟油依次通过第二导油孔341、第一导油孔333以及第三导油孔523而流通至导油件511，进而被雾化件512雾化形成烟雾。

连接部522设置于雾化组件51的底部，且与底塞55固定连接。具体的，底塞55贯通开设有第一阶梯孔551，连接部522开设有连接孔 524，连接孔524与第一阶梯孔551对准，以使得锁紧件56依次插入第一阶梯孔551、连接孔524进而将支撑件52与底塞55固定连接。本实施方式中，锁紧件56可为但不限于为螺柱。

底塞55设置于通气气道513的底部，可防止雾化组件51的底部漏油。

请结合参阅图4及图10，连接件53设置于通道330内，并与支撑件52并列套设于导油件511上。连接件53远离支撑件52的一端的内壁设有卡持部531，卡持部531与第一卡扣12卡接，以将连接件53与吸嘴10连接，进而使得吸嘴10与雾化头50可拆卸地连接。

本实施方式中，台阶轴11凸设有两个第一卡扣12，连接件53端部的内壁对称设有两个卡持部531，两个卡持部531之间形成卡接口532，装配烟弹30与雾化头50时，将第一卡扣12插入卡接口532直至卡持部531的端部，再旋转吸嘴10即可；拆卸烟弹30与雾化头50时，将吸嘴10旋转，使得第一卡扣12旋转至卡接口532处，再将吸嘴10与连接件53分离即可。由此可见，上述连接方式结构简单，且操作简便。

可以理解，通过将雾化头50的连接件53与吸嘴10的台阶轴11在通道330内固定连接，由于通道330形成于烟弹30内部，在吸嘴10与雾化头50固定连接时，烟弹30与雾化头50也固定连接，而在吸嘴10 与雾化头50分离时，烟弹30与雾化头50分离，如此，烟弹30内的烟油使用完之后，只需将烟弹30更换，而雾化头50可以重复使用，能够有效避免造成浪费，使得产品更具有竞争力。

进一步的，请结合参阅图8，第一钢管33的固定部331朝向吸嘴 10的表面凹设有卡槽334，第二卡扣13容置于卡槽334内，如此，旋转吸嘴10时便会带动第一钢管33旋转。

可以理解，烟弹30与雾化头50处于装配状态时，第一导油孔333 与第二导油孔341对准，烟油可以依次通过第二导油孔341、第一导油孔333流通至导油件511上，进而被雾化；需要将烟弹30与雾化头50 分离时，旋转吸嘴10使得第一钢管33与吸嘴10同步旋转，如此，烟弹30与雾化头50处于拆卸状态时，第一导油孔333与第二导油孔341 错开设置，可以有效避免储油仓37内的烟油流出。

连接件53靠近支撑件52的一端凹设有第一凹陷部533，连接件53 凹设有第一凹陷部533一侧的外径与支撑件52中容置部521的外径、底塞55的外径相等，第三钢管54套设于连接件53的第一凹陷部533、支撑件52及底塞55的外表面，以将连接件53、支撑件52及底塞55固定连接起来。

进一步的，支撑件52中围绕第三导油孔523的边缘处向第一钢管 33凸设有围壁525，第三钢管54开设有固定孔542，固定孔542套设于围壁525上，以将第三钢管54与支撑件52固定连接。

进一步的，第三钢管54还开设有圆孔543，第二底座322朝向第一底座321的一侧开设有通气槽326，以在第一底座321与第二底座322 贴合时，形成导气通道，圆孔543与导气通道连通，以使导气通道与通气气道513连通，进而向雾化组件51提供气体。

本实施方式中，第三钢管54上开设有四个圆孔543，当然，在其它实施方式中，圆孔543的数量还可以根据需求进行相应的调整，在此不作限定。

本实施方式中，支撑件52中连接部522的外径小于容置部521的外径，以使第三钢管54套设于支撑件52时，第三钢管54的内壁与连接部522的外壁之间具有一定的空间，进一步的，支撑件52的连接部 522贯通开设有导气孔525，且连接部522远离容置部521的一侧凹设有导气槽526，如此，外界的气体就可以依次通过导气通道、圆孔543、导气孔525而进入至通气气道513内。

请结合参阅图5、图6以及图11，供电装置70包括第二壳体71、第三壳体72、底壳73、供电组件74以及承载件75。

第二壳体71包括第二侧壁711及第二顶壁712，第二顶壁712围绕第二侧壁711的边缘设置，底壳73套设于第二壳体71的底部，以与第二壳体71形成容置腔713，容置腔713用于容置供电组件74。

本实施方式中，第二壳体71的第二侧壁711朝向底壳73的外表面凹设有第二凹陷部714，底壳73套设于第二凹陷部714上，以固定套设于

第二顶壁712凹设有容置槽715，容置槽715用于容置承载件75。

承载件75贴设于容置槽715的内壁，其中，承载件75为中空状，底塞55嵌设于承载件75的内部。本实施方式中，底塞55的底部凸设有第三卡扣553，承载件75的底表面相应开设有卡接部751，第三卡扣 553与卡接部751卡接，以防止承载件75与底塞55之间相互滑动而将承载件75与底塞55固定连接。

本实施方式中，第三卡扣553与卡接部751的数量均为2，卡接部 751的结构与卡持部531的结构相同，当然，在其它实施方式中，卡接部751的结构可以与卡槽334的结构相同，在此不作限定。

雾化件512还包括电极柱514，锁紧件56上开设有穿孔561，容置槽715的底部开设有第二阶梯孔713，以使电极柱514依次穿过穿孔561、第二阶梯孔713而与供电组件74电性连接，以向雾化件512供电进而将烟油雾化。

第三壳体72套设于第一壳体31及第二壳体71的至少部分，以将第一壳体31与第二壳体71固定连接。

具体的，第一壳体31的第一侧壁311朝向第二壳体71的外表面凹设有第三凹陷部316，第二壳体71的第二侧壁711朝向第一壳体31的外表面凹设有第四凹陷部716，第三壳体72套设于第三凹陷部316及第四凹陷部716内，以将第一壳体31与第二壳体71固定连接。

进一步的，请结合参阅图1及图3，第三壳体72朝向第一壳体31 的一侧凹设有凹槽721，第一壳体31朝向第三壳体72的一侧凸设有卡块3151，卡块3151卡入至凹槽721中，以将第一壳体31与第三壳体 72固定连接，其中，凹槽721的表面与卡块3151之间有缝隙722，缝隙722与通气气道513连通，以使外界的气体能够顺利流通至导气通道内。

区别于现有技术，本实用新型的电子烟100中的雾化头50设置在第一钢管33所形成的通道330内，第一钢管33及第二钢管34旋转装配，在烟弹30与雾化头50处于装配状态时，第一导油孔333与第二导油孔341对准；而烟弹30与雾化头50处于拆卸状态时，第一导油孔333 与第二导油孔341错开设置，以防止储油仓37内的烟油流出，如此，在不影响雾化头的使用情况下，可以有效避免对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分离式电子烟，其特征在于，所述电子烟包括吸嘴、烟弹以及雾化头，所述吸嘴的下端设有台阶轴，所述烟弹内设有通道，所述雾化头设置于所述通道内，所述雾化头包括连接件，所述连接件与所述台阶轴在所述通道中可拆卸地连接，以在所述吸嘴与所述雾化头分离时，所述烟弹与所述雾化头分离。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述台阶轴上凸设有第一卡扣，所述连接件与所述吸嘴连接的一端设有卡持部，所述第一卡扣与所述卡持部卡接。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述雾化头包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述通道内，所述雾化组件包括雾化件及导油件，所述导油件套设于所述雾化件上，所述雾化件内形成有通气气道。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述烟弹包括第一壳体、底座以及第一钢管，所述底座设置于所述第一壳体的底部，所述第一钢管设置于第一壳体上并延伸至底座，以与所述第一壳体、所述底座形成储油仓，所述通道形成于所述第一钢管内。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述烟弹还包括第二钢管，第二钢管套设于所述第一钢管上，所述第一钢管开设有第一导油孔，所述第二钢管开设有第二导油孔，所述第一钢管与所述台阶轴连接，以使所述第一钢管随着所述吸嘴同步旋转，进而在所述烟弹与所述雾化头处于装配状态时，所述第一导油孔与所述第二导油孔对准，以使所述储油仓内的烟油流至所述雾化头上；而所述烟弹与所述雾化头处于拆卸状态时，所述第一导油孔与所述第二导油孔错开设置，以防止所述储油仓内的烟油流出。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述台阶轴设有第二卡扣，所述第一钢管朝向所述台阶轴表面设有卡槽，所述第二卡扣容置于所述卡槽内，以使所述第一钢管随着所述吸嘴同步旋转。

7.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述底座包括第一底座及第二底座，所述第二底座设置于所述第一底座的底部，所述第二底座朝向所述第一底座的一侧开设有通气槽，以在所述第一底座与所述第二底座贴合时，形成导气通道，所述导气通道与所述通气气道连通。

8.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述雾化头还包括支撑件，支撑件包括容置部，所述容置部与所述连接件并列设置，并套设于所述导油件上，所述容置部开设有第三导油孔，所述第三导油孔与所述第二导油孔对准。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述支撑件还包括连接部，所述雾化头还包括第三钢管以及底塞，所述底塞与所述连接部固定连接，所述第三钢管套设于所述连接件、所述支撑件以及所述底塞的外表面，以将所述连接件、所述支撑件以及所述底塞固定连接。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括供电装置，所述供电装置包括供电组件，所述供电组件设置于所述供电装置内部；

所述雾化件还包括电极柱，所述电极柱依次穿过所述连接部、所述底塞与所述供电组件电性连接以向所述雾化件供电进而将烟油雾化。