WO2022099546A1 - 一种油芯分离控制方法及其装置、气溶胶产生装置 - Google Patents
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Abstract
一种油芯分离控制方法及其装置、气溶胶产生装置，通过设置硅胶棒（14）驱动活动组件（13）移动，使得活动组件（13）移动打开或封闭雾化芯（15）的进油口（151），可基于用户的需要对雾化芯（15）和油芯分离控制，避免烟油渗漏的问题。同时，通过抽拉硅胶棒（14）的方式打开进油口（151），避免产品在未使用的过程中，由于物体挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯（15）内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性。
Description
本发明涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种油芯分离控制方法及其装置、气溶胶产生装置。
气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其通常是由烟弹插接在主机上，以将烟弹中的烟油加热形成烟雾，以达到出烟效果。
现有的气溶胶产生装置中，烟弹通常用于容纳烟油，且烟弹通常作为装置的吸嘴与用户接触。在产品投入使用之前，烟弹与主机分离设置，以便于在运输及售卖的过程中保持烟弹的密封性，防止烟油泄漏。
但是在现有的气溶胶产生装置中，其吸嘴部分在用户使用前烟油已经与雾化芯接触，使得在运输或售卖过程中，烟油易泄漏。
发明概述
为了克服目前现有的气溶胶产生装置中烟油易泄漏的问题，本发明提供一种油芯分离控制方法及其装置、气溶胶产生装置。
问题的解决方案
发明内容
本发明提供一技术方案如下：一种油芯分离控制装置，包括吸嘴、气道管、活动组件、硅胶棒及雾化芯，所述吸嘴内形成一容纳烟油的空间，所述雾化芯、活动组件及所述气道管置于所述吸嘴内，所述硅胶棒与所述活动组件分体设置； 所述气道管一端插接于所述活动组件，所述气道管的相对一端与所述吸嘴连通；所述雾化芯外周侧开设有进油口，所述活动组件背离所述气道管一端套设于所述雾化芯外周侧；所述硅胶棒一端穿过所述气道管并卡接于所述活动组件上，另一端延伸出所述吸嘴，所述硅胶棒带动所述活动组件靠近或远离所述雾化芯，以封闭或打开所述进油口；当活动组件位于第一位置时，所述活动组件密封所述雾化芯，当用户在第一方向上拉动所述硅胶棒驱动活动组件至第二位置时，所述活动组件打开所述雾化芯以进入烟油。
优选地，所述活动组件包括活动硅胶与活动支架，所述活动硅胶一端插接所述气道管，另一端插接所述雾化芯，所述活动硅胶相对于所述雾化芯滑动连接；所述活动硅胶内设有容纳腔，所述活动支架设于所述容纳腔内，且所述活动支架的两端分别抵持于容纳腔对应活动硅胶的滑动方向上的两端，所述硅胶棒抵持于所述活动支架上。
优选地，所述容纳腔靠近所述气道管一端开设有容纳孔，所述气道管插接于所述容纳孔，且所述容纳孔内设有凸起的密封圈，所述密封圈与所述气道管过盈配合。
优选地，所述容纳孔对应所述密封圈的位置设有定位槽，所述密封圈置于所述定位槽内；或所述密封圈与所述容纳孔一体成型连接。
优选地，所述密封圈的数量为两个，所述两个密封圈间隔设置，且所述限位部置入所述两个密封圈的间隔区域内。
优选地，所述硅胶棒靠近所述雾化芯一端的侧面设有凹槽，所述活动支架包括从气道管向雾化芯方向依次设置的第一抵持部、第二抵持部及第三抵持部，所述第一抵持部抵持于所述活动硅胶上端，所述第二抵持部置入所述凹槽内， 所述第三抵持部抵持于所述活动硅胶下端。
优选地，所述气道管外表面设有凸起的限位部，当用户继续拉动所述硅胶棒以驱动所述活动组件至第三位置时，所述活动组件卡接于所述限位部上。
优选地，当用户在第二方向上推动所述硅胶棒以推动活动组件向雾化芯方向靠近时，活动组件脱离限位部后依次从第三位置、第二位置以进入第一位置，以封闭雾化芯的进油口。
优选地，还包括硅胶座，所述硅胶座定位于吸嘴背离所述气道管一侧；所述雾化芯背离所述气道管一端插接于所述硅胶座上；所述进油口外露于所述硅胶座；当所述活动组件移动抵持于所述硅胶座表面时，所述活动组件遮盖封闭所述进油口。
优选地，所述硅胶座内设有凹陷部，所述雾化芯插接于所述凹陷部内；所述进油口设置于所述雾化芯对应所述凹陷部的区域，所述活动组件一端移动置入所述凹陷部以遮盖封闭所述进油口。
优选地，所述硅胶棒上开设有沿着硅胶棒的轴线方向的容置槽，所述容置槽背离所述雾化芯一端开口，另一端封闭。
本发明还提供一种油芯分离控制方法，其采用上述的所述油芯分离控制装置，包括打开步骤：在第一方向上拉动硅胶棒，将第一位置的活动组件向气道管方向移动；及活动组件远离雾化芯到达第二位置，以打开雾化芯的进油口，烟油进入雾化芯内；及继续拉动硅胶棒到达第三位置，将活动组件穿过限位部，并抵持于限位部上，拉出硅胶棒。
优选地，还包括封闭步骤：将硅胶棒从气道管置入活动组件内，在第二方向上推动硅胶棒，将第三位置的活动组件脱离限位部来到第二位置；及继续推 动硅胶棒，使得活动组件移动到达第一位置，封闭雾化芯的进油口。
本发明还提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述任一项所述油芯分离控制装置。
与现有技术相比，本发明提供的油芯分离控制方法及其装置、气溶胶产生装置具有以下优点：
1、通过设置硅胶棒驱动活动组件移动，使得活动组件移动打开或封闭雾化芯的进油口，可基于用户的需要对雾化芯和油芯分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯接触导致的烟油渗漏的问题。同时，通过抽拉硅胶棒的方式打开雾化芯的进油口，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性。
2、通过在气道管的外表面设置凸起的限位部，使得当活动组件移动打开雾化芯的进油口后，通过限位部的限位作用避免活动组件回落，也即避免了在长期使用中，活动组件由于缺乏固定而向雾化芯移动导致的雾化芯的进油口被堵住的问题，也即通过拉动活动组件，使得活动组件在打开雾化芯的进油口的同时，基于限位部锁止活动组件，避免往回滑动提高了装置使用的稳定性，降低故障率，提高用户的使用体验。
3、通过设置活动硅胶和活动支架，所述活动硅胶内设有容纳腔，所述活动支架设于所述容纳腔内，且所述活动支架的两端分别抵持于容纳腔对应活动硅胶的滑动方向上的两端，所述硅胶棒抵持于所述活动支架上。所述硅胶棒移动时，硅胶棒带动活动支架移动，而活动支架可基于容纳腔的两端抵持作用，带动活动硅胶向上移动或向下移动，也即方便了客户通过硅胶棒拉动活动硅胶以打开或封闭雾化芯的进油口。
4、容纳腔靠近气道管一端开设有容纳孔，所述容纳孔与所述气道管过盈配合，以通过容纳孔与气道管的过盈配合密封容纳腔，避免烟油进入容纳腔内，提高活动硅胶的密封性。
5、通过设置活动支架包括第一抵持部、第二抵持部及第三抵持部，使得活动支架可基于硅胶棒的带动下，驱动活动硅胶靠近或远离雾化芯，也即方便了客户通过硅胶棒拉动活动硅胶以打开或封闭雾化芯的进油口。
6、通过设置所述凹陷部在所述硅胶座表面形成一斜面结构，使得进油口外周侧形成一凹陷区域，同时，结合用户使用时，雾化芯通常为斜向朝下的方向，使得烟油集中于雾化芯外周侧，而通过设置所述凹陷部，使得烟油可通过凹陷部的斜面结构形成引导效果，并将烟油集中在凹陷部内，特别是当烟油量过低时，较少的烟油可留存与凹陷部内，提高了对烟油的利用率。
7、通过设置容置槽，使得用户将抽出的硅胶棒需要重新置入活动硅胶内时，可通过在容置槽内插入硬质条状物体，例如钢针、牙签等物体，在硬质条状物体的引导作用下，将硅胶棒重新置入并抵持于活动硅胶内，方便了用户的操作，也使得用户在重新置入硅胶棒后，可再次驱动活动硅胶封闭雾化芯的进油口，也即用户在暂停使用时，可基于重新置入的硅胶棒再次封闭雾化芯的进油口，避免烟油进入雾化芯的进油口，进一步提高了烟油的密封性，降低产品故障率。
8、所述容纳孔设有两个密封圈，所述两个密封圈间隔设置，且所述限位部置入所述两个密封圈的间隔区域内。也即限位部可基于抵持于一个密封圈的凸起结构上实现对活动硅胶的定位。
图1是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置的结构示意图。
图2是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置的中雾化芯锁止的爆炸图。
图3是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置中向外抽动硅胶棒在第一状态下的结构示意图。
图4是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置中向外抽动硅胶棒在第二状态下的结构示意图。
图5是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置中向外抽动硅胶棒在第三状态下的结构示意图。
图6是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置中活动组件的结构示意图。
图7是本发明第一实施例所提供的油芯分离控制装置中活动硅胶中密封圈与容纳孔的结构示意图。
图8是现有技术中硅胶抽拉棒与活动件可拉断连接的结构示意图。
图9是本发明第二实施例所提供的油芯分离控制方法中打开步骤的流程图。
图10是本发明第二实施例所提供的油芯分离控制方法中封闭步骤的流程图。
附图标记说明：
1-油芯分离控制装置，
11-吸嘴，12-气道管，121-限位部，
13-活动组件，131-活动硅胶，1311-容纳腔，1312-容纳孔，1313-密封圈，132-活动支架，1321-第一抵持部，1322-第二抵持部，1323-第三抵持部，
14-硅胶棒，141-凹槽，142-容置槽，
15-雾化芯，151-进油口，16-硅胶座，161-凹陷部。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
请结合图1、图2和图3，本发明第一实施例提供一种油芯分离控制装置1，包括吸嘴11、气道管12、活动组件13、硅胶棒14及雾化芯15，吸嘴11内形成一容纳烟油的空间p，雾化芯15、活动组件13及气道管12置于吸嘴11内，硅胶棒14与活动组件13分体设施，硅胶棒14可拔出于活动组件13外。
气道管12一端插接于活动组件13，另一端与吸嘴11连通，气道管12外表面设有凸起的限位部121。活动组件13背离气道管12一端套设于雾化芯15外周侧。硅胶棒14一端穿过气道管12并卡接于活动组件13上，另一端延伸出吸嘴11，硅胶棒14带动活动组件13靠近或远离雾化芯15，以封闭或打开雾化芯15的进油口151。
使用前，活动硅胶131处于第一位置，活动组件13密封进油口151(也即如图1中的第一位置)，当用户需要使用时，如图3至图5所示，用户在第一方向a上拉动硅胶棒14延伸出吸嘴11的一端，使得硅胶棒14带动活动组件13向气道管12方向移动(如图3中方向a，方向a为第一方向)，活动组件13则逐渐拉出雾化芯15，烟油基于打开的雾化芯15，进入雾化芯15内雾化产生气溶胶，此时活动组件13位于第二位置(如图3中为第二位置)，此时雾化芯 15正常工作。
同时，继续拉动硅胶棒14，以将活动组件13穿过限位部121，当用户拉动硅胶棒14并从气道管12内抽出硅胶棒14后，活动组件13基于气道管12表面凸起的限位部121，使得活动组件13在往雾化芯方向掉落时，被限位部121抵持限位，此时活动组件13位于第三位置(如图4中的第三位置)，避免活动组件13的继续滑落而导致的封闭雾化芯15的进油口151。
相反地，当需要封闭雾化芯15的进油口151时，通过从吸嘴11方向重新置入硅胶棒14，在第二方向b上推动硅胶棒14(如图1中b方向推动)，使得硅胶棒14驱动活动组件13向雾化芯15方向移动，以封闭雾化芯15的进油口151，避免烟油进入雾化芯15内。
可以理解，通过设置硅胶棒14驱动活动组件13移动，使得活动组件13移动打开或封闭雾化芯15的进油口151，可基于用户的需要对雾化芯15和油芯分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯15接触导致的烟油渗漏的问题。同时，通过抽拉硅胶棒14的方式打开雾化芯15的进油口151，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯15内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性。进一步地，通过在气道管12的外表面设置凸起的限位部121，使得当活动组件13移动打开雾化芯15的进油口151后，通过限位部121的限位作用避免活动组件13回落，也即避免了在长期使用中，活动组件13由于缺乏固定而向雾化芯15移动导致的雾化芯15的进油口151被堵住的问题，提高了装置使用的稳定性，降低故障率，提高用户的使用体验。
请参阅图8，图8是现有技术中的硅胶抽拉棒24，其与活动件23可拉断连 接，其通过拉动硅胶抽拉棒24，并拉断硅胶抽拉棒24以脱离活动件23，驱动活动件23移动。该方法通过拉断的方式驱动活动件23，而在活动件23拉断的位置会产生不规则的断面，该端面会影响气流的流动，也会在断面形成的凹陷处产生液化的气溶胶堆积，也会导致烟油的渗漏，影响装置的正常使用，降低用户的使用体验。
而本实施例通过利用软质材料的硅胶棒14，将硅胶棒14与活动组件13分体设置，基于软质材料的可变形特性，将硅胶棒14从气道管12和活动组件13中抽拉出来，避免了拉断方式产生的不规则断面的问题。
请继续结合图1和图6，活动组件13包括活动硅胶131与活动支架132，活动硅胶131一端插接气道管12，另一端插接雾化芯15，活动硅胶131相对于雾化芯15滑动连接。
活动硅胶131内设有容纳腔1311，活动支架132设于容纳腔1311内，且活动支架132的两端分别抵持于容纳腔1311对应活动硅胶131的滑动方向上的两端，硅胶棒14抵持于活动支架132上。
可以理解，硅胶棒14移动时，硅胶棒14带动活动支架132移动，而活动支架132可基于容纳腔1311的两端抵持作用，带动活动硅胶131向上移动(如图3中a方向)或向下移动(如图1中b方向)，也即方便了客户通过硅胶棒14拉动活动硅胶131以打开或封闭雾化芯15的进油口151。
请继续结合图1、图6和图7，容纳腔1311靠近气道管12一端开设有容纳孔1312，所述气道管12插接于所述容纳孔1312，容纳孔1312内设有凸起的密封圈1313，密封件与气道管12过盈配合，以通过密封件与气道管的12过盈配合密封容纳腔1311，避免烟油进入容纳腔1311内，提高活动硅胶131的密封 性。
可选地，作为一种实施例，密封圈1313的数量为两个，两个密封圈1313间隔设置，且限位部121置入两个密封圈1313的间隔区域内。也即限位部121可基于抵持于一个密封圈1313的凸起结构上实现对活动硅胶131的定位，也可以穿过容纳孔1311后抵持于容纳孔1311上实现定位，只要可以使活动硅胶131抵持定位在气道管12上，避免活动硅胶131在日常使用时意外向雾化芯15方向滑落即可，在此不做限定。
可以理解，密封圈1313与容纳孔1312可拆卸连接，或密封圈1313与容纳孔1312一体成型连接，只要可以使凸起的结构实现过盈配合，以密封活动硅胶131即可。例如，容纳孔1312对应密封圈1313的位置设有定位槽(图未示)，密封圈1313卡接定位于定位槽内，实现密封圈1313的可拆卸连接。在本实施例中，密封圈1313与容纳孔1312一体成型连接。
请继续参阅图6，硅胶棒14靠近雾化芯15一端的侧面设有凹槽141，活动支架132包括从气道管12向雾化芯15方向依次设置的第一抵持部1321、第二抵持部1322及第三抵持部1323，第一抵持部1321抵持于容纳孔1312，第二抵持部1322置入凹槽141内，第三抵持部1323抵持于容纳腔1311靠近雾化芯15一端，当用户向外拉动硅胶棒14时，硅胶棒14基于第二抵持部1322驱动活动支架132移动，此时，活动支架132基于第一抵持部1321，带动活动硅胶131向a方向移动，相反方向时，则基于第三抵持部1323带动活动硅胶131向b方向移动(如图1中所示b方向)。
可以理解，通过设置活动支架132包括第一抵持部1321、第二抵持部1322及第三抵持部1323，使得活动支架132可基于硅胶棒14的带动下，驱动活动 硅胶131靠近或远离雾化芯15，也即方便了客户通过硅胶棒14拉动活动硅胶131以打开或封闭雾化芯15的进油口151。
可选地，请继续参阅图6，作为一种实施例，硅胶棒14上开设有沿着硅胶棒14的轴线方向的容置槽142，容置槽142背离雾化芯15一端开口，另一端封闭。
可以理解，通过设置容置槽142，使得用户将抽出的硅胶棒14需要重新置入活动硅胶131内时，可通过在容置槽142内插入硬质条状物体，例如钢针、牙签等物体，在硬质条状物体的引导作用下，将硅胶棒14重新置入并抵持于活动硅胶131内，方便了用户的操作，也使得用户在重新置入硅胶棒14后，可再次驱动活动硅胶131封闭雾化芯15的进油口151，也即用户在暂停使用时，可基于重新置入的硅胶棒14再次封闭雾化芯15的进油口151，避免烟油进入雾化芯15的进油口151，进一步提高了烟油的密封性，降低产品故障率。
请参阅图1和图5，油芯分离控制装置1还包括硅胶座16，硅胶座16定位于吸嘴11背离气道管12一侧。
雾化芯15背离气道管12一端插接于硅胶座16上。雾化芯15开设有进油口151，进油口151外露于硅胶座16，当活动硅胶131移动抵持于硅胶座16表面时，活动硅胶131遮盖封闭进油口151，此时雾化芯15被活动硅胶131密封，烟油与雾化芯15分离。
硅胶座16内设有凹陷部161，雾化芯15插接于凹陷部161内。进油口151设置于雾化芯15对应凹陷部161的区域，活动硅胶131一端移动置入凹陷部161以遮盖封闭进油口151。
凹陷部161在硅胶座16表面形成一斜面结构，使得进油口外周侧形成一凹 陷区域，同时，结合用户使用时，雾化芯15通常为斜向朝下的方向，使得烟油集中于雾化芯15外周侧，而通过设置凹陷部161，使得烟油可通过凹陷部的斜面结构形成引导效果，并将烟油集中在凹陷部内，特别是当烟油量过低时，较少的烟油可留存与凹陷部161内，提高了对烟油的利用率。
请结合图9和图10，本发明第二实施例提供一种油芯分离控制方法，其采用第一实施例中提供的油芯分离控制装置1，具体包括打开步骤和封闭步骤，其中，打开步骤主要包括如下步骤：
步骤S1：在第一方向上拉动硅胶棒，将第一位置的活动组件向气道管方向移动；
步骤S2：活动组件远离雾化芯到达第二位置，以打开雾化芯的进油口，烟油进入雾化芯内；及
步骤S3：继续拉动硅胶棒到达第三位置，将活动组件穿过限位部，并抵持于限位部上，拉出硅胶棒。
可以理解，在步骤S1中，用户从外侧拉动硅胶棒14，硅胶棒14带动活动组件13向气道管12方向靠近，在移动过程中，打开雾化芯15的进油口151使得烟油进入雾化芯15内，同时将活动组件13穿过限位部121，使得活动组件13抵持定位于凸起的限位部121上，避免活动组件13的下落。
请参阅图10，封闭步骤主要包括以下步骤：
步骤S5：将硅胶棒从气道管置入活动组件内，在第二方向上推动硅胶棒，将第三位置的活动组件脱离限位部来到第二位置。及
步骤S6：继续推动硅胶棒，使得活动组件移动到达第一位置，封闭雾化芯的进油口。
可以理解，在本实施例中，通过反方向推动硅胶棒14，使得硅胶棒14反方向驱动活动组件13向雾化芯15方向靠近，以封闭雾化芯15的进油口151，避免烟油渗漏进入雾化芯15内。
本发明第三实施例提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述第一实施例中提供的油芯分离控制装置1。
与现有技术相比，本发明提供的油芯分离控制装置具有以下优点：
通过设置硅胶棒驱动活动组件移动，使得活动组件移动打开或封闭雾化芯的进油口，可基于用户的需要对雾化芯和油芯分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯接触导致的烟油渗漏的问题。同时，通过抽拉硅胶棒的方式打开雾化芯的进油口，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
本部分将详细描述本发明创造的具体实施例，本发明创造之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明创造的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明创造保护范围的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、 前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
Claims (14)
- 一种油芯分离控制装置，其特征在于：包括吸嘴、气道管、活动组件、硅胶棒及雾化芯，所述吸嘴内形成一容纳烟油的空间，所述雾化芯、活动组件及所述气道管置于所述吸嘴内，所述硅胶棒与所述活动组件分体设置；所述气道管一端插接于所述活动组件，所述气道管的相对一端与所述吸嘴连通；所述雾化芯外周侧开设有进油口，所述活动组件背离所述气道管一端套设于所述雾化芯外周侧；所述硅胶棒一端穿过所述气道管并卡接于所述活动组件上，另一端延伸出所述吸嘴，所述硅胶棒带动所述活动组件靠近或远离所述雾化芯，以封闭或打开所述进油口；当活动组件位于第一位置时，所述活动组件密封所述雾化芯，当用户在第一方向上拉动所述硅胶棒驱动活动组件至第二位置时，所述活动组件打开所述雾化芯以进入烟油。
- 如权利要求1中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述活动组件包括活动硅胶与活动支架，所述活动硅胶一端插接所述气道管，另一端插接所述雾化芯，所述活动硅胶相对于所述雾化芯滑动连接；所述活动硅胶内设有容纳腔，所述活动支架设于所述容纳腔内，且所述活动支架的两端分别抵持于容纳腔对应活动硅胶的滑动方向上的两端，所述硅胶棒抵持于所述活动支架上。
- 如权利要求2中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述容纳腔靠近所述气道管一端开设有容纳孔，所述气道管插接于所述容纳孔，且所述容纳孔 内设有凸起的密封圈，所述密封圈与所述气道管过盈配合。
- 如权利要求3中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述容纳孔对应所述密封圈的位置设有定位槽，所述密封圈置于所述定位槽内；或所述密封圈与所述容纳孔一体成型连接。
- 如权利要求3中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述密封圈的数量为两个，所述两个密封圈间隔设置，且所述限位部置入所述两个密封圈的间隔区域内。
- 如权利要求3中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述硅胶棒靠近所述雾化芯一端的侧面设有凹槽，所述活动支架包括从气道管向雾化芯方向依次设置的第一抵持部、第二抵持部及第三抵持部，所述第一抵持部抵持于所述活动硅胶上端，所述第二抵持部置入所述凹槽内，所述第三抵持部抵持于所述活动硅胶下端。
- 如权利要求1或6中任一项所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述气道管外表面设有凸起的限位部，当用户继续拉动所述硅胶棒以驱动所述活动组件至第三位置时，所述活动组件卡接于所述限位部上。
- 如权利要求7中所述油芯分离控制装置，其特征在于：当用户在第二方向上推动所述硅胶棒以推动活动组件向雾化芯方向靠近时，活动组件脱离限位部后依次从第三位置、第二位置以进入第一位置，以封闭雾化芯的进油口。
- 如权利要求1中所述油芯分离控制装置，其特征在于：还包括硅胶座，所述硅胶座定位于吸嘴背离所述气道管一侧；所述雾化芯背离所述气道管一端插接于所述硅胶座上；所述进油口外露于所述硅胶座；当所述活动组件移动抵持于所述硅胶座表面时，所述活动组件遮盖封闭所述进油口。
- 如权利要求9中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述硅胶座内设有凹陷部，所述雾化芯插接于所述凹陷部内；所述进油口设置于所述雾化芯对应所述凹陷部的区域，所述活动组件一端移动置入所述凹陷部以遮盖封闭所述进油口。
- 如权利要求1中所述油芯分离控制装置，其特征在于：所述硅胶棒上开设有沿着硅胶棒的轴线方向的容置槽，所述容置槽背离所述雾化芯一端开口，另一端封闭。
- 一种油芯分离控制方法，其采用如权利要求7中所述油芯分离控制装置，其特征在于：包括打开步骤：在第一方向上拉动硅胶棒，将第一位置的活动组件向气道管方向移动；及活动组件远离雾化芯到达第二位置，以打开雾化芯的进油口，烟油进入雾化芯内；及继续拉动硅胶棒到达第三位置，将活动组件穿过限位部，并抵持于限位部上，拉出硅胶棒。
- 如权利要求12中所述油芯分离控制方法，其特征在于：还包括封闭步骤：将硅胶棒从气道管置入活动组件内，在第二方向上推动硅胶棒，将第三位 置的活动组件脱离限位部来到第二位置；及继续推动硅胶棒，使得活动组件移动到达第一位置，封闭雾化芯的进油口。
- 一种气溶胶产生装置，其特征在于：其包括如权利要求1-11中任一项所述油芯分离控制装置。
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