CN110424367B - 一种建筑重物夯实机用辅助加压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑重物夯实机用辅助加压装置，包括柱形空气储存罐。本发明安装在链条式夯实器的表面，利用与夯实器同一动力源的旋转装置，进行高压空气压缩，当重物块运动到最高点时，高压空气瞬间打开，使得重物能够在高压空气的辅助下，实现向下的施压，从而使得重物能够向下冲击更大的压力，而且，该装置具有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构，能够控制内部的最大空气压力值，防止空气压力过大而导致的驱动装置损伤现象的发生，此外，该装置具有螺栓安装式顶部抵触驱动机构，安装在重物块侧面，能够对控制部位进行开闭作用，从而实现自动化工作，另外，该装置具有螺栓安装式底部冲压从动机构，实现动能转化。

Description

一种建筑重物夯实机用辅助加压装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑重物夯实机用辅助加压装置。

背景技术

目前，当地基在建设时，需要用到夯实装置，现有的一种夯实装置便是利用链条将重物提升，然后在重力的作用下对地面进行夯实，然后其仅仅是利用重物块的重力进行夯实，效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑重物夯实机用辅助加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑重物夯实机用辅助加压装置，包括柱形空气储存罐、螺栓安装式顶部抵触驱动机构和螺栓安装式底部冲压从动机构，所述柱形空气储存罐中心设置有空气储存空间，所述柱形空气储存罐的一侧设置有与其一体式结构的主进气管道，所述柱形空气储存罐的底部设置有部件安装管道，所述部件安装管道的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构，柱形空气储存罐的侧面安装一主安装板，所述柱形空气储存罐一端的侧面设置有第一横向管道体结构，所述第一横向管道体结构的端部设置有第一纵向管道体结构，所述第一横向管道体结构的中心设置有连通空气储存空间的横向流动孔，所述第一纵向管道体结构顶端的内部设置有连通横向流动孔的杆状阀芯移动空间，所述杆状阀芯移动空间的内部安装一杆状阀芯，所述杆状阀芯的顶部中心安装一拉杆，所述拉杆的杆体上安装一压缩状态的主螺旋弹簧，且所述拉杆的杆体贯穿第一纵向管道体结构顶端中心，拉杆顶端安装一主横向杆，所述杆状阀芯移动空间底部设置有主限位孔，所述主限位孔的底部设置有副限位孔，所述副限位孔的底部设置有活塞体移动空间，所述活塞体移动空间的底部设置有锥形引导移动空间，活塞体移动空间的内部安装一活塞体，所述活塞体的底端中心安装一主推杆，所述主推杆的底端安装一空心外壳，所述空心外壳内部中心设置有主中空结构，主中空结构顶部安装一缓冲垫，缓冲垫的底部空间安装一移动板，移动板底部设置有与其一体式结构的连接板部位，所述连接板部位贯穿空心外壳底部中心，且所述连接板部位的底部安装一副连接板。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构包括螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔和螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈卡接在部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔的一端连通空气储存空间。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构包括螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板和螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体；所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板的内部设置有多个螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板的一端中心安装一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆的端部通过螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板连接一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体。

进一步的，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板通过插入到螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔内部的螺栓安装在夯实器的重物块的侧面。

进一步的，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体安装后，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体端部位于主横向杆的正下方。

进一步的，所述螺栓安装式底部冲压从动机构包括螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板、螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔、螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板、螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板、螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板、螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体和螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔；所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板的一端设置有与其一体式结构的螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板侧面和螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板底部之间通过螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板固定，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板的端部通过螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板连接一螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔。

进一步的，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔内部的螺栓与副连接板连接。

进一步的，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔内部的螺栓与重物块的侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装在链条式夯实器的表面，利用与夯实器同一动力源的旋转装置，进行高压空气压缩，当重物块运动到最高点时，高压空气瞬间打开，使得重物能够在高压空气的辅助下，实现向下的施压，从而使得重物能够向下冲击更大的压力，而且，该装置具有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构，能够控制内部的最大空气压力值，防止空气压力过大而导致的驱动装置损伤现象的发生，此外，该装置具有螺栓安装式顶部抵触驱动机构，安装在重物块侧面，能够对控制部位进行开闭作用，从而实现自动化工作，另外，该装置具有螺栓安装式底部冲压从动机构，能够在部件冲压的作用下，实现动能转化。

附图说明

图1为本发明一种建筑重物夯实机用辅助加压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种建筑重物夯实机用辅助加压装置中螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种建筑重物夯实机用辅助加压装置中螺栓安装式顶部抵触驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种建筑重物夯实机用辅助加压装置中螺栓安装式底部冲压从动机构的结构示意图；

图中：1，柱形空气储存罐、2，空气储存空间、3，主进气管道、4，主安装板、5，第一横向管道体结构、6，横向流动孔、7，第一纵向管道体结构、8，杆状阀芯移动空间、9，主限位孔、10，部件安装管道、11，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构、111，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈,113，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔,115，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间、116，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔,117，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板,118，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板,119，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔,1110，螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧、12，副限位孔、13，活塞体移动空间、14，锥形引导移动空间、15，杆状阀芯、16，拉杆、17，主螺旋弹簧、18，主横向杆、19，活塞体、20，主推杆、21，空心外壳、22，主中空结构、23，移动板、24，缓冲垫、25，连接板部位、26，副连接板、27、螺栓安装式顶部抵触驱动机构，271，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板、272，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔,273，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆,274，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板,275，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体、28、螺栓安装式底部冲压从动机构，281，螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板、282，螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔,283，螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板,284，螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板,285，螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板,286，螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体,287，螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括柱形空气储存罐1、螺栓安装式顶部抵触驱动机构27和螺栓安装式底部冲压从动机构28，所述柱形空气储存罐1中心设置有空气储存空间2，所述柱形空气储存罐1的一侧设置有与其一体式结构的主进气管道3，所述柱形空气储存罐1的底部设置有部件安装管道10，所述部件安装管道10的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构11，柱形空气储存罐1的侧面安装一主安装板4，所述柱形空气储存罐1一端的侧面设置有第一横向管道体结构5，所述第一横向管道体结构5的端部设置有第一纵向管道体结构7，所述第一横向管道体结构5的中心设置有连通空气储存空间2的横向流动孔6，所述第一纵向管道体结构7顶端的内部设置有连通横向流动孔6的杆状阀芯移动空间8，所述杆状阀芯移动空间8的内部安装一杆状阀芯15，所述杆状阀芯15的顶部中心安装一拉杆16，所述拉杆16的杆体上安装一压缩状态的主螺旋弹簧17，且所述拉杆16的杆体贯穿第一纵向管道体结构7顶端中心，拉杆16顶端安装一主横向杆18，所述杆状阀芯移动空间8底部设置有主限位孔9，所述主限位孔9的底部设置有副限位孔12，所述副限位孔12的底部设置有活塞体移动空间13，所述活塞体移动空间13的底部设置有锥形引导移动空间14，活塞体移动空间13的内部安装一活塞体19，所述活塞体19的底端中心安装一主推杆20，所述主推杆20的底端安装一空心外壳21，所述空心外壳21内部中心设置有主中空结构22，主中空结构22顶部安装一缓冲垫24，缓冲垫24的底部空间安装一移动板23，移动板23底部设置有与其一体式结构的连接板部位25，所述连接板部位25贯穿空心外壳21底部中心，且所述连接板部位25的底部安装一副连接板26。

请参阅图2，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构11包括螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈112、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔114、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔116、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板117、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板118、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔119和螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈112，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔114，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔114的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔116，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔116连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔119，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈112卡接在部件安装孔10的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔116的一端连通空气储存空间2；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于驱动设备中的驱动电机的正常工作的旋转强度。

请参阅图3，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构27包括螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板271、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔272、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆273、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板274和螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体275；所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板271的内部设置有多个螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔272，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板271的一端中心安装一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆273，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆273的端部通过螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板274连接一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体275；所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接板271通过插入到螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔272内部的螺栓安装在夯实器的重物块的侧面；所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体275安装后，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体275端部位于主横向杆18的正下方，其主要作用是：通过重物块带动，然后对阀芯杆进行驱动。

请参阅图4，所述螺栓安装式底部冲压从动机构28包括螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板281、螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔282、螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板283、螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板284、螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板285、螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体286和螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔287；所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板281的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔282，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板281的一端设置有与其一体式结构的螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板283，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板281侧面和螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板283底部之间通过螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板284固定，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板283的端部通过螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板285连接一螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体286，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体286的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔287；所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体286通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔287内部的螺栓与副连接板26连接；所述螺栓安装式底部冲压从动机构用连接板281通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔282内部的螺栓与重物块的侧面固定连接，其主要作用是：与重物块进行连接，从而使得空气压力能够转换为动力，进行驱动。

具体使用方式：本发明工作中，首先，将主安装板4通过螺栓安装在夯实器背部支架上，然后在驱动装置的部位上安装一空气压缩机，该空气压缩机的旋转部位与驱动装置的驱动轮连接，再将空气压缩机的排气口与主进气管道3之间通过高压管道连接，再将螺栓安装式顶部抵触驱动机构27安装在重物块的侧面，一定注意：当重物块运动到最高部位时，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体275能够对主横向杆18底部起到向上的驱动，而后再将螺栓安装式底部冲压从动机构28安装在中空块侧面的底部，同时，一定注意：当重物块运动到最高点时，主活塞板19位于活塞移动空间13的顶部，当重物块运动到工作状态的最低点时，主活塞板19能够位于活塞移动空间13的下方，从而使得高压空气能够外排出，方便下次工作，在工作时，通过上述原理，即可进行正常工作，每次重物块运动到最高点时，会形成空气排放，使得重物在高压空气的作用下，对重物块施压，进行进行加压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种建筑重物夯实机用辅助加压装置，包括柱形空气储存罐(1)、螺栓安装式顶部抵触驱动机构(27)和螺栓安装式底部冲压从动机构(28)，其特征在于：所述柱形空气储存罐(1)中心设置有空气储存空间(2)，所述柱形空气储存罐(1)的一侧设置有与其一体式结构的主进气管道(3)，所述柱形空气储存罐(1)的底部设置有部件安装管道(10)，所述部件安装管道(10)的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构(11)，柱形空气储存罐(1)的侧面安装一主安装板(4)，所述柱形空气储存罐(1)一端的侧面设置有第一横向管道体结构(5)，所述第一横向管道体结构(5)的端部设置有第一纵向管道体结构(7)，所述第一横向管道体结构(5)的中心设置有连通空气储存空间(2)的横向流动孔(6)，所述第一纵向管道体结构(7)顶端的内部设置有连通横向流动孔(6)的杆状阀芯移动空间(8)，所述杆状阀芯移动空间(8)的内部安装一杆状阀芯(15)，所述杆状阀芯(15)的顶部中心安装一拉杆(16)，所述拉杆(16)的杆体上安装一压缩状态的主螺旋弹簧(17)，且所述拉杆(16)的杆体贯穿第一纵向管道体结构(7)顶端中心，拉杆(16)顶端安装一主横向杆(18)，所述杆状阀芯移动空间(8)底部设置有主限位孔(9)，所述主限位孔(9)的底部设置有副限位孔(12)，所述副限位孔(12)的底部设置有活塞体移动空间(13)，所述活塞体移动空间(13)的底部设置有锥形引导移动空间(14)，活塞体移动空间(13)的内部安装一活塞体(19)，所述活塞体(19)的底端中心安装一主推杆(20)，所述主推杆(20)的底端安装一空心外壳(21)，所述空心外壳(21)内部中心设置有主中空结构(22)，主中空结构(22)顶部安装一缓冲垫(24)，缓冲垫(24)的底部空间安装一移动板(23)，移动板(23)底部设置有与其一体式结构的连接板部位(25)，所述连接板部位(25)贯穿空心外壳(21)底部中心，且所述连接板部位(25)的底部安装一副连接板(26)，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构(27)包括螺栓安装式顶部抵触驱动机构用一号连接板(271)、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔(272)、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆(273)、螺栓安装式顶部抵触驱动机构用二号连接板(274)和螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体(275)；所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用一号连接板(271)的内部设置有多个螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔(272)，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用一号连接板(271)的一端中心安装一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆(273)，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用连接杆(273)的端部通过螺栓安装式顶部抵触驱动机构用二号连接板(274)连接一螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体(275)，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用一号连接板(271)通过插入到螺栓安装式顶部抵触驱动机构用螺栓孔(272)内部的螺栓安装在夯实机的重物块的侧面，所述螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体(275)安装后，螺栓安装式顶部抵触驱动机构用横向杆体(275)端部位于主横向杆(18)的正下方，所述螺栓安装式底部冲压从动机构(28)包括螺栓安装式底部冲压从动机构用一号连接板(281)、螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔(282)、螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板(283)、螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板(284)、螺栓安装式底部冲压从动机构用二号连接板(285)、螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体(286)和螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔(287)；所述螺栓安装式底部冲压从动机构用一号连接板(281)的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔(282)，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用一号连接板(281)的一端设置有与其一体式结构的螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板(283)，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用一号连接板(281)侧面和螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板(283)底部之间通过螺栓安装式底部冲压从动机构用三角限位板(284)固定，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用横向支撑板(283)的端部通过螺栓安装式底部冲压从动机构用二号连接板(285)连接一螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体(286)，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体(286)的内部设置有多个螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔(287)，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用从动板体(286)通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第二螺栓孔(287)内部的螺栓与副连接板(26)连接，所述螺栓安装式底部冲压从动机构用一号连接板(281)通过插入到螺栓安装式底部冲压从动机构用第一螺栓孔(282)内部的螺栓与重物块的侧面固定连接，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构(11)包括螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(112)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(114)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(115)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(116)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔(119)和螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1110)；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(112)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(114)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(114)的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(115)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(116)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(116)连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板(117)在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(115)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用阀板(118)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板(117)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用通气孔(119)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用移动板(117)的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1110)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(112)卡接在部件安装管道(10)的内部，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(116)的一端连通空气储存空间(2)，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1110)的初始长度大于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(113)的横向长度。

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