CN110416542B - 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池 - Google Patents

多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池 Download PDF

Info

Publication number
CN110416542B
CN110416542B CN201910696070.8A CN201910696070A CN110416542B CN 110416542 B CN110416542 B CN 110416542B CN 201910696070 A CN201910696070 A CN 201910696070A CN 110416542 B CN110416542 B CN 110416542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
mnse
hydrothermal reaction
ion battery
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910696070.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110416542A (zh
Inventor
张建新
杜逸群
徐程
赵士猛
张文扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN201910696070.8A priority Critical patent/CN110416542B/zh
Publication of CN110416542A publication Critical patent/CN110416542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110416542B publication Critical patent/CN110416542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/136—Electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池，制备方法，包括如下步骤：将硒源、锰源和还原剂投加于溶剂中，并且不进行搅拌；将混合液进行水热反应，水热反应的温度为150‑200℃，水热反应的时间为10‑24小时；将固体产物洗涤干燥，得到MnSe粉末。

Description

多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池
技术领域
本发明涉及铝离子电池领域，尤其涉及一种多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
铝二次电池成本低廉、理论能量密度高、安全性好、清洁环保，是一类极具潜力的电化学储能技术。首先，铝元素在地壳中的含量居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，丰富的铝资源使得铝原料成本很低。再者，铝在电化学过程中可以转移三个电子，能够提供大约四倍于锂电池系统的体积比容量。不仅如此，不同于锂金属的高活性，铝金属可以在空气中任意取用，从而保障了铝电池的安全性能。
在铝离子电池的充放电过程中，电荷密度较高的铝离子会受到极强的静电作用，不利于铝离子扩散。同时，三价铝离子的脱嵌严重破坏电极材料的结构。另外，虽然结构稳定的碳质正极材料(如石墨、石墨烯、碳纳米管)具备良好的循环稳定性，但它们较低的容量限制了铝电池的能量密度。所以铝离子电池的发展瓶颈在于正极材料性能，如容量低，循环稳定性差等，这制约了其进一步发展和未来的实际应用。因此，寻找理论容量高、结构稳定的铝离子电池正极材料刻不容缓。
作为一种转化型电极材料，硒化锰的理论比容量较高，且硒原子可以改善与客体离子的静电相互作用，所以硒化锰具备作为铝离子电池正极材料的潜质。现有技术制备的硒化锰尺寸较大且孔隙较少，客体离子在充放电时扩散速度慢，硒化锰碎化严重。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池。制备出的硒化锰内部弥散分布着大量的孔洞，这些孔结构能够缓冲电极材料在循环过程中的体积变化，从而保障了材料的循环稳定性。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种多孔硒化锰微球的制备方法，包括如下步骤：
将硒源、锰源和还原剂投加于溶剂中，并且不进行搅拌；
将混合液进行水热反应，水热反应的温度为150-200℃，水热反应的时间为10-24小时；
将固体产物洗涤干燥，得到MnSe粉末。
发明人经过试验发现，如果将硒源、锰源和还原剂投加到溶剂中搅拌使其混合均匀时，制备得到的MnSe的粒径在10μm左右，尺寸较大且孔隙较少，客体离子在充放电时扩散速度慢，MnSe碎化严重。
而如果直接将硒源、锰源和还原剂投加到溶剂中，不经搅拌，直接进行水热反应，则制备的MnSe的粒径在2.5μm左右，具有纳米结构，缩短了离子传输距离，且其内部弥散分布着大量的孔洞，这些孔结构能够缓冲电极材料在循环过程中的体积变化，保障了材料的循环稳定性。
在一些实施例中，所述硒源为硒粉、SeO2、SeCl4或Na2SeO3。
在一些实施例中，所述锰源为MnC4H6O4·4H2O、Mn2O3、MnCO3或MnCl2·4H2O。
在一些实施例中，所述还原剂为NaBH4或KBH4。
在一些实施例中，所述溶剂为乙醇胺。
在一些实施例中，水热反应中，硒源的摩尔浓度为0.05-0.1mol L-1、锰源的摩尔浓度为0.05-0.1mol L-1和还原剂的摩尔浓度为0.15-0.2mol L-1。
在一些实施例中，水热反应过程中，将混合液倒入水热反应釜中，并把水热反应釜置于真空干燥箱中。
在一些实施例中，依次用去离子水和无水乙醇对固体产物进行洗涤。
进一步的，将固体产物洗涤后，干燥的温度为55-65℃，干燥的时间为7-9小时。
上述制备方法制备得到的多孔硒化锰微球，MnSe颗粒呈微球状，内部分布大量的孔洞，粒径为1-3μm。
一种铝离子电池的正极材料，包括钼箔和涂覆于钼箔表面的导电涂层，所述导电涂层由所述MnSe、炭黑和粘结剂组成，MnSe、炭黑和粘结剂的质量比为7-9:1:1。
在一些实施例中，所述粘结剂为聚四氟乙烯。
所述铝离子电池的正极材料的制备方法，包括如下步骤：
将MnSe粉末、炭黑和粘结剂按配比溶解在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，经搅拌形成均匀的粘浆；
将粘浆均匀涂覆于高纯钼箔上，干燥即得正极材料。
一种电池，其正极材料为上述正极材料，负极材料为铝箔，隔膜为玻璃纤维滤纸，两个缓冲层为钛箔，正极和负极分别位于隔膜的两侧，第一缓冲层和第二缓冲层分别位于正极和负极的两侧，电解液由无水氯化铝和1-乙基-3-甲基咪唑氯化物以摩尔比1.1：1混合而成。
缓冲层由钛箔制备，可以显著提高电池的耐蚀性，防止电解液外泄，并有利于提高电池的循环性能。
本发明的有益效果为：
因制备过程中没有搅拌，所制备的MnSe微球由纳米立方块堆积而成，孔径分布均匀，多为大孔，可以有效缓解MnSe正极在循环过程中产生的体积膨胀，提高循环稳定性。
以MnSe作为正极的电池循环性能优异，在大电流密度(1A g-1)下，电池循环150周后仍可以保持131mA h g-1的放电比容量且不衰减，库伦效率接近100％。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1中(a)为本发明实施例1制备的多孔MnSe微球的SEM图，(b)为对比例1制备的MnSe的SEM图；
图2是以MnSe为正极的铝离子电池的循环性能测试曲线。
图3是以MnSe为正极的铝离子电池的首圈充放电曲线。
图4是MnSe为正极的铝离子电池的循环伏安测试曲线。
图5是本发明实施例制备的电池的分解图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
在100mL水热反应釜中加入80mL乙醇胺，随后将0.39g硒粉、0.63g MnCl2·4H2O、0.8g KBH4置于该反应釜中。把反应釜置于真空干燥箱中，在180℃下保存12小时，冷却至室温后，用去离子水和无水乙醇各离心洗涤三次，在60℃的真空环境下干燥8小时，得到MnSe粉末。
其制备得到的多孔MnSe微球的SEM图，如图1(a)所示，所制备的MnSe微球由纳米立方块堆积而成，孔径分布均匀，多为大孔，MnSe微球的粒径为2.5微米。
对比例1
在烧杯中加入80mL乙醇胺，随后将0.39g硒粉、0.63g MnCl2·4H2O、0.8g KBH4置于该烧杯中，磁力搅拌30分钟后，将混合均匀的溶液转移到水热反应釜，随后将其置于真空干燥箱中，在180℃下保存12小时，冷却至室温后，用去离子水和无水乙醇各离心洗涤三次，在60℃的真空环境下干燥8小时，得到MnSe粉末。
其制备的MnSe颗粒的SEM图，如图1(b)所示，可见，其粒径为10微米，且整体为长方体结构，表面及内部无孔。
实施例2
在100mL水热反应釜中加入80mL乙醇胺，随后将0.55g SeO2、0.79g Mn2O3、0.57gNaBH4置于该反应釜中。把反应釜置于真空干燥箱中，在200℃下保存12小时，冷却至室温后，用去离子水和无水乙醇各离心洗涤三次，在60℃的真空环境下干燥8小时，得到MnSe粉末。
实施例3
在100mL水热反应釜中加入80mL乙醇胺，随后将1.1g SeCl4、0.58g MnCO3、0.8gKBH4置于该反应釜中。把反应釜置于真空干燥箱中，在160℃下保存12小时，冷却至室温后，用去离子水和无水乙醇各离心洗涤三次，在60℃的真空环境下干燥8小时，得到MnSe粉末。
实施例4
在100mL水热反应釜中加入80mL乙醇胺，随后将0.87g Na2SeO3、0.63g MnCl2·4H2O、1.62g KBH4置于该反应釜中中。把反应釜置于真空干燥箱中，在140℃下保存18小时，冷却至室温后，用去离子水和无水乙醇各离心洗涤三次，在60℃的真空环境下干燥8小时，得到MnSe粉末。
性能测试：将制备好的MnSe粉末、导电物质碳黑与粘结剂聚四氟乙烯与按照8：1：1的质量比溶解在适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂中，经过24小时的磁力搅拌后，形成均匀的粘浆。把粘浆均匀地涂覆在厚度为15微米高纯钼箔上，在60℃的真空环境下干燥8小时，随后将其切成约10毫米的圆片，作为铝离子电池的正极。在手套箱中组装用于性能测试的扣式电池，负极为厚度为15μm的高纯铝箔，玻璃纤维滤纸(Whatman 934-AH)用作隔膜，为了防止电解液的腐蚀，采用防腐材料厚度为0.6毫米的高纯钛箔作为缓冲层。电解液由无水氯化铝和1-乙基-3-甲基咪唑氯化物以摩尔比1.1：1混合而成，混合后的离子液体需静置12小时方可使用。
图2是以MnSe为正极的铝离子电池的循环性能测试曲线，在1A g-1的大电流密度下，经过150周循环后，铝电池比容量高达到131m Ah g-1，库伦效率接近100％，容量保持率为100％，说明MnSe具有较好的循环稳定性和倍率性能。
图3是以MnSe为正极的铝离子电池的首圈充放电曲线，在1A g-1的大电流密度下，首圈循环时，充电平台在1V左右，放电平台大约位于0.4V，首圈库伦效率为96％。
图4是MnSe为正极的铝离子电池的循环伏安测试曲线，在0.8mV s-1的扫速下，可以观察到氧化峰位于1V左右，还原峰出现在0.4V，符合充放电曲线呈现的规律。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝离子电池，其特征在于：正极材料包括钼箔和涂覆于钼箔表面的导电涂层，所述导电涂层由MnSe、炭黑和粘结剂组成，MnSe、炭黑和粘结剂的质量比为8:1:1；
负极材料为铝箔；
隔膜为玻璃纤维滤纸；
两个缓冲层为钛箔，正极和负极分别位于隔膜的两侧，第一缓冲层和第二缓冲层分别位于正极和负极的两侧；
电解液由无水氯化铝和1-乙基-3-甲基咪唑氯化物以摩尔比1.1：1混合而成；
所述MnSe的制备方法包括如下步骤：
将硒源、锰源和还原剂投加于溶剂中，并且不进行搅拌；
将混合液进行水热反应，水热反应的温度为150-200℃，水热反应的时间为10-24小时；
将固体产物洗涤干燥，得到MnSe粉末。
2.根据权利要求1所述的铝离子电池，其特征在于：所述硒源为硒粉、SeO2、SeCl4或Na2SeO3；
或，所述锰源为MnC4H6O4·4H2O、Mn2O3、MnCO3或MnCl2·4H2O；
或，所述还原剂为NaBH4或KBH4。
3.根据权利要求1所述的铝离子电池，其特征在于：所述溶剂为乙醇胺；
或，水热反应中，硒源的摩尔浓度为0.05-0.1mol L-1、锰源的摩尔浓度为0.05-0.1molL-1和还原剂的摩尔浓度为0.15-0.2mol L-1。
4.根据权利要求1所述的铝离子电池，其特征在于：水热反应过程中，将混合液倒入水热反应釜中，并把水热反应釜置于真空干燥箱中。
5.根据权利要求1所述的铝离子电池，其特征在于：依次用去离子水和无水乙醇对固体产物进行洗涤。
6.根据权利要求5所述的铝离子电池，其特征在于：将固体产物洗涤后，干燥的温度为55-65℃，干燥的时间为7-9小时。
7.根据权利要求1所述的铝离子电池，其特征在于：所述粘结剂为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述铝离子电池，其特征在于：正极材料的制备方法包括如下步骤：
将MnSe粉末、炭黑和粘结剂按配比溶解在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，经搅拌形成均匀的粘浆；
将粘浆均匀涂覆于高纯钼箔上，干燥即得正极材料。
CN201910696070.8A 2019-07-30 2019-07-30 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池 Active CN110416542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910696070.8A CN110416542B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910696070.8A CN110416542B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110416542A CN110416542A (zh) 2019-11-05
CN110416542B true CN110416542B (zh) 2021-04-06

Family

ID=68364211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910696070.8A Active CN110416542B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110416542B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557059A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 复旦大学 二硒化锰纳米棒及其合成方法和应用
CN108550806A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 中南大学 一种MnSe/CoSe2复合材料及其制备方法和应用
CN109360971A (zh) * 2018-11-26 2019-02-19 重庆文理学院 一种微球状硒化锰/碳复合材料的制备方法
CN109817959A (zh) * 2019-03-29 2019-05-28 陕西科技大学 一种C@MnSe纳米管、制备方法及应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109643824A (zh) * 2016-06-28 2019-04-16 加利福尼亚大学董事会 具有钼硫化物电极的蓄电池和方法
US10446873B2 (en) * 2016-12-30 2019-10-15 Intel Corporation Solid-state battery
CN107086322B (zh) * 2017-05-03 2019-06-07 厦门大学 一种铜硒化合物为正极的可充放电铝离子电池
CN108365257A (zh) * 2018-02-23 2018-08-03 山东科技大学 一种基于碳纳米管正极的铝离子电池及其制备方法
CN109755554A (zh) * 2018-12-29 2019-05-14 北京工业大学 一种铝硒二次电池

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557059A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 复旦大学 二硒化锰纳米棒及其合成方法和应用
CN108550806A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 中南大学 一种MnSe/CoSe2复合材料及其制备方法和应用
CN109360971A (zh) * 2018-11-26 2019-02-19 重庆文理学院 一种微球状硒化锰/碳复合材料的制备方法
CN109817959A (zh) * 2019-03-29 2019-05-28 陕西科技大学 一种C@MnSe纳米管、制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110416542A (zh) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108520985B (zh) 一种提高锌电池循环寿命的方法及其应用
Zhou et al. A nitrogen-doped-carbon/ZnO modified Cu foam current collector for high-performance Li metal batteries
Wang et al. A lightweight multifunctional interlayer of sulfur–nitrogen dual-doped graphene for ultrafast, long-life lithium–sulfur batteries
CN105932235B (zh) 一种基于埃洛石的锂硫电池正极材料及其制备方法
CN111384381B (zh) 一种锂离子电池用硅@碳/MXene三元复合材料及其制备方法
US20190288279A1 (en) Lithium ion battery and negative electrode material thereof
CN104362296B (zh) 一种新型硫基材料电极及其制备方法与应用
CN107240688A (zh) 一种硫基固态电解质包覆的硅负极材料及其制备方法
CN110048101A (zh) 一种硅氧碳微球复合负极材料及其制备方法与应用
CN109767928B (zh) 氟掺杂碳包覆氧化硅纳米颗粒@碳纳米管复合材料的合成方法及其应用
CN105006549A (zh) 一种碳硅复合锂离子电池负极材料及其制备方法
Cheng et al. Oxidized multiwall carbon nanotube modified separator for high performance lithium–sulfur batteries with high sulfur loading
CN114122352A (zh) 一种多孔碳掺杂诱导硅沉积的硅碳负极材料及其制备方法
CN108428935A (zh) 一种固态电解质膜制备方法及锂电池
CN110931725B (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN112017870A (zh) 一种煤基多孔碳及其制备方法和应用及锂离子电容器
CN113937261B (zh) 锂硫电池正极材料及其制备方法及锂硫电池正极片
CN109360961B (zh) 一种锂硫电池正极材料用中空复合微球及其制备方法
CN110957453A (zh) 一种连续的Ni(OH)2纳米片层修饰隔膜的制备方法及应用
CN110416542B (zh) 多孔硒化锰微球、其制备方法、正极材料及电池
Cui et al. Na-X zeolite templated and sulfur-impregnated porous carbon as the cathode for a high-performance Li–S battery
CN113328096A (zh) 一种硅碳复合材料的制备方法、硅基负极材料和锂离子电池
Yang et al. Aqueous binder effects of poly (acrylic acid) and carboxy methylated cellulose on anode performance in lithium-ion batteries
CN111646472A (zh) 一种原位制备多孔硅碳复合负极材料的方法
CN113161603A (zh) 一种新型钾离子电池及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant