CN110409774A - 抹盘及抹平装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抹盘及抹平装置。其中，抹盘包括：抹盘本体，抹盘本体上设有进料口，抹盘本体用于与驱动件相连接，以在驱动件的驱动下沿第一方向旋转；螺旋槽，设置在抹盘本体的一表面上并沿第二方向螺旋延伸，螺旋槽与进料口相连通，第一方向与第二方向相反。由于螺旋槽的螺旋方向与抹盘本体的旋转方向相反，使得物料能够沿螺旋槽往外挤压流动，并在螺旋槽的槽周不断溢出，可实现物料在旋转力的作用下均匀受压分布至抹盘本体的边沿，有利于实现大面积抹光、抹平，抹桨均匀，抹光及抹平效果好。

Description

抹盘及抹平装置

技术领域

本发明属于物料抹平设备技术领域，具体而言，涉及一种抹盘及一种抹平装置。

背景技术

地面抹平属于混凝土地面整平后的精加工工序。常用抹平机只有旋转滑移的抹盘，通过填补细灰浆、研磨加工，在原有粗料基础上实现高光洁、平整效果。但目前的抹平机，抹平效果差，而且极易出现各处抹桨不均现象。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种抹盘。

本发明的第二方面提出了一种抹平装置。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种抹盘，抹盘包括：抹盘本体，抹盘本体上设有进料口，抹盘本体用于与驱动件相连接，以在驱动件的驱动下沿第一方向旋转；螺旋槽，设置在抹盘本体的一表面上并沿第二方向螺旋延伸，螺旋槽与进料口相连通，第一方向与第二方向相反。

本发明提供的抹盘包括抹盘本体，抹盘本体上设有进料口，并与驱动件相连接，使得抹盘本体能够在驱动件的驱动下旋转，从而使得物料经进料口进入抹盘本体的一表面与待抹平面之间，通过旋转的抹盘本体挤压物料，抹平待抹平面。而通过在抹盘本体的一表面上设置螺旋槽，该表面为抹盘本体的抹平作用面，使螺旋槽与进料口相连通，使得物料能够经进料口进入螺旋槽内。通过设定螺旋槽在抹盘本体的一表面上螺旋延伸，具体沿第二方向螺旋延伸，设定驱动件来驱动抹盘本体沿第一方向旋转，即自转，并使第一方向与第二方向相反。由于螺旋槽的螺旋方向与抹盘本体的旋转方向相反，使得物料能够沿螺旋槽往外挤压流动，并在螺旋槽的槽周不断溢出，可实现物料在旋转力的作用下均匀受压分布至抹盘本体的边沿，依靠抹盘本体的抹平作用面摩擦物料，可形成均匀的物料膜，有利于物料经进料口溢出后，均匀分布在抹盘本体与待抹平面之间，避免单位压力大而溢出困难，而且有利于实现大面积抹光、抹平，抹桨均匀，抹光及抹平效果好。

可选地，待抹平面为地面，此时，螺旋槽设置在抹盘本体的下表面，物料在重力作用下自进料口进入螺旋槽内。当然，待抹平面也可为墙面等。

另外，可调节螺旋槽的槽宽与槽深，来适用不用种类的物料，并调节物料分布的均匀度。此外，抹盘本体还可在驱动件的作用下平移，而不仅仅是使得抹盘本体沿第一方向旋转。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的抹盘，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，进料口贯穿抹盘本体。螺旋槽围绕进料口螺旋延伸。

在该技术方案中，通过设定进料口贯穿抹盘本体，有利于物料经进料口进入抹盘本体与待抹平面之间。另外，通过设定螺旋槽围绕进料口螺旋延伸，有利于物料流出进料口后，进入螺旋槽，并沿螺旋槽往外挤压流动，有利于物料均匀分布在抹盘本体与待抹平面之间。

可选地，螺旋槽还围绕过抹盘本体的中心并垂直于抹盘本体的一中心线螺旋延伸，有利于物料在旋转力的作用下受压并均匀分布至抹盘本体的边沿。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋槽包括位于中心的中心槽和以中心槽为起点沿第一方向螺旋延伸的至少一个分支槽。

在该技术方案中，螺旋槽包括中心槽和至少一个分支槽，中心槽位于螺旋槽的螺旋中心区域，分支槽以中心槽的任一处为起始点螺旋延伸，具体沿第一方向螺旋延伸，有利于物料在螺旋槽的作用下均匀分布至抹盘本体的边沿。

具体地，在分支槽的的数量为一个的情况下，可仅通过一个分支槽螺旋分布至少两圈，直至延伸至抹盘本体的边沿处，此时，螺旋槽为单螺旋槽。在分支槽的的数量为两个的情况下，每个分支槽可螺旋分布至少一圈，直至延伸至抹盘本体的边沿处，此时，螺旋槽为双螺旋槽。当然，在分支槽的数量为三个甚至更多的情况下，每个螺旋槽可螺旋分布半圈甚至更少，当然，也可以均螺旋分布至少一圈，可根据需要设定。

在上述任一技术方案中，优选地，中心槽与进料口相连通。

在该技术方案中，通过设定螺旋槽的中心槽与进料口相连通，有利于物料经进料口进入中心槽后，在旋转力的作用下沿分支槽往外挤压流动，并不断溢出，尤其在分支槽的多个的情况下，有利于实现物料的均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋槽延伸至抹盘本体的边沿处。

在该技术方案中，通过设定螺旋槽延伸至抹盘本体的一表面的边沿处，有利于物料沿螺旋槽往外挤压流动直至抹盘本体的边沿处，有利于物料均匀分布在抹盘本体与待抹平面之间。

在上述任一技术方案中，优选地，抹盘本体的边沿处设有向远离螺旋槽所在方向延伸的翻边结构。

在该技术方案中，通过在抹盘本体的边沿处设置翻边结构，并使翻边结构向远离螺旋槽所在表面延伸，可有效避免抹平过程中，抹盘本体与待抹平面之间的灰浆等物料上溢，甚至堆至抹盘本体的远离螺旋槽的表面上，影响外观，避免灰浆变干后若凝固在抹盘本体上，随着抹盘本体的移动还极易刮伤待抹平面。

在上述任一技术方案中，优选地，翻边结构与抹盘本体设有螺旋槽的一表面之间设有弧形过渡面。

在该技术方案中，通过在翻边结构与抹盘本体的设有螺旋槽的一表面之间设有弧形过渡面，如该结合处设有圆角，可有效避免抹盘移动过程中将待抹平面，如混凝土地面，挂毛损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，抹盘本体呈圆形盘或方形盘。

在该技术方案中，设定抹盘本体呈圆形盘或方形盘，可为正方形盘，也可为长方形盘。当然，除此之外，抹盘本体还可呈正多边形盘，如正六边形盘等。

在上述任一技术方案中，优选地，抹盘为非金属抹盘，或抹盘为轻质金属抹盘。

在该技术方案中，通过设定抹盘为非金属抹盘，优选抹盘采用非金属不粘性材料构造而成，在加工螺旋槽后，可有效降低抹盘质量，便于抹盘的移动及抹平操作，降低单位比压，即作用下单位面积上的压力。而通过设定抹盘为轻质金属抹盘，优选采用轻质金属压制成型，也可有效降低单位比压。

在上述任一技术方案中，优选地，抹盘本体远离螺旋槽的一表面上设有通孔和围绕通孔周向分布的凸起，通孔和凸起共同构成进料口。

在该技术方案中，通过设定抹盘本体远离螺旋槽的一表面上设有通孔，以及在该表面上围绕通孔设有凸起，由凸起和通孔共同构成进料口，通孔的存在有利于向螺旋槽内补充物料，而凸起的存在一方面有效避免物料向通孔内注入的过程中外泄，另一方面有利于在进料口中堆存一定物料，而且便于物料在一定压力下流出进料口。

可选地，进料口与抹盘本体一体成型。进一步地，进料口、抹盘本体以及翻边结构均一体成型。

在上述任一技术方案中，优选地，进料口朝向螺旋槽的部分呈喇叭状；和/或进料口远离螺旋槽的部分构造成计量口。

在该技术方案中，通过将进料口朝向螺旋槽的部分呈喇叭状，有利于存储一定量的物料，便于抹盘连续进行抹平操作。而通过将进料口远离螺旋槽的部分构造成计量口，有利于按量注入物料。其中，计量口的大小可依据实际物料的种类，或抹平需求而定。

本发明的第二方面提供了一种抹平装置，包括：驱动件；和如上述技术方案中任一项的抹盘，驱动件用于驱动抹盘沿与螺旋槽的旋向相反的方向旋转，抹盘的数量为至少一个。

本发明提供的抹平装置，由于具有如上述技术方案中任一项的抹盘，和与其配合的驱动件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，抹盘的数量为多个。

在该技术方案中，通过设定抹盘的数量为多个，可同时大面积抹平。

其中，需要说明的是，在本申请中，多个抹盘上螺旋槽的螺旋延伸方向不一定完全相同，只需满足与其在驱动件的驱动下旋转的方向相反即可。另外，可一个驱动件驱动一个抹盘移动，也可一个驱动件驱动多个抹盘移动。可选地，驱动件包括电机。

在上述任一技术方案中，优选地，多个抹盘上的螺旋槽的旋向不完全相同。

在该技术方案中，通过设定多个抹盘上的螺旋槽的旋向不完全相同，有利于各抹盘沿不同旋转方向挤压并摩擦物料，从而有利于实现更好的抹平、抹光效果。具体地，抹盘的数量可为两个，两个抹盘并排分布，且其上的螺旋槽的旋向相反。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动件还用于驱动抹盘翘起，以使抹盘的边沿与待抹平面相接触。

在该技术方案中，通过控制抹盘的边沿与待抹平面相接触，有利于通过该接触产生移动推力，通过该移动推力克服摩擦力，而使抹盘在待抹平面上移动行走。从而有利于控制抹盘旋转方向和速度，来实现抹平装置的转向。

在上述任一技术方案中，优选地，每个抹盘能够在待抹平面上自适应性歪斜，以使抹盘与待抹平面保持挤压状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的抹平装置的局部仰视示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的抹平装置的一个局部剖视示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的抹平装置的另一个局部剖视示意图；

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10灰浆，12抹盘本体，14进料口，142通孔，144凸起，16螺旋槽，162中心槽，164分支槽，18翻边结构，20待抹平面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的抹盘及抹平装置。其中，图1中显示在抹盘本体12上及显示在抹盘本体12上方的空心箭头整体逐渐变窄的尖端方向，代表抹盘的旋转方向。图2和图3中显示在抹盘本体12上方两端对称的空心箭头代表抹盘本体12的旋转方向，即抹盘本体12围绕该空心箭头的中心对称线自转。图2和图3中显示在进料口14内部的箭头代表物料的流动方向。

如图1至图3所示，本发明的第一方面实施例提出了一种抹盘，抹盘包括：抹盘本体12，抹盘本体12上设有进料口14，抹盘本体12用于与驱动件相连接，以在驱动件的驱动下沿第一方向旋转；螺旋槽16，设置在抹盘本体12的一表面上并沿第二方向螺旋延伸，螺旋槽16与进料口14相连通，第一方向与第二方向相反。

本发明提供的抹盘包括抹盘本体12，抹盘本体12上设有进料口14，并与驱动件相连接，使得抹盘本体12能够在驱动件的驱动下旋转，从而使得物料经进料口14进入抹盘本体12的一表面与待抹平面20之间，通过旋转的抹盘本体12挤压物料，抹平待抹平面20。而通过在抹盘本体12的一表面上设置螺旋槽16，该表面为抹盘本体12的抹平作用面，使螺旋槽16与进料口14相连通，使得物料能够经进料口14进入螺旋槽16内。通过设定螺旋槽16在抹盘本体12的一表面上螺旋延伸，具体沿第二方向螺旋延伸，设定驱动件来驱动抹盘本体12沿第一方向旋转，即自转，并使第一方向与第二方向相反。由于螺旋槽16的螺旋方向与抹盘本体12的旋转方向相反，使得物料能够沿螺旋槽16往外挤压流动，并在螺旋槽16的槽周不断溢出，可实现物料在旋转力的作用下均匀受压分布至抹盘本体12的边沿，依靠抹盘本体12的抹平作用面摩擦物料，可形成均匀的物料膜，有利于物料经进料口14溢出后，均匀分布在抹盘本体12与待抹平面20之间，避免单位压力大而溢出困难，而且有利于实现大面积抹光、抹平，抹桨均匀，抹光及抹平效果好。

可选地，待抹平面20为地面，此时，螺旋槽16设置在抹盘本体12的下表面，物料在重力作用下自进料口14进入螺旋槽16内。当然，待抹平面20也可为墙面等。

另外，可调节螺旋槽16的槽宽与槽深，来适用不用种类的物料，并调节物料分布的均匀度。此外，抹盘本体12还可在驱动件的作用下平移，而不仅仅是使得抹盘本体12沿第一方向旋转。

在一些实施例中，进料口14贯穿抹盘本体12。螺旋槽16围绕进料口14螺旋延伸。

在该实施例中，通过设定进料口14贯穿抹盘本体12，有利于物料经进料口14进入抹盘本体12与待抹平面20之间。另外，通过设定螺旋槽16围绕进料口14螺旋延伸，有利于物料流出进料口14后，进入螺旋槽16，并沿螺旋槽16往外挤压流动，有利于物料均匀分布在抹盘本体12与待抹平面20之间。

可选地，螺旋槽16还围绕过抹盘本体12的中心并垂直于抹盘本体12的一中心线螺旋延伸，有利于物料在旋转力的作用下受压并均匀分布至抹盘本体12的边沿。

在一些实施例中，螺旋槽16包括位于中心的中心槽162和以中心槽162为起点沿第一方向螺旋延伸的至少一个分支槽164。

在该实施例中，螺旋槽16包括中心槽162和至少一个分支槽164，中心槽162位于螺旋槽16的螺旋中心区域，分支槽164以中心槽162的任一处为起始点螺旋延伸，具体沿第一方向螺旋延伸，有利于物料在螺旋槽16的作用下均匀分布至抹盘本体12的边沿。

具体地，在分支槽164的的数量为一个的情况下，可仅通过一个分支槽164螺旋分布至少两圈，直至延伸至抹盘本体12的边沿处，此时，螺旋槽16为单螺旋槽16。在分支槽164的的数量为两个的情况下，每个分支槽164可螺旋分布至少一圈，直至延伸至抹盘本体12的边沿处，此时，螺旋槽16为双螺旋槽16。当然，在分支槽164的数量为三个甚至更多的情况下，每个螺旋槽16可螺旋分布半圈甚至更少，当然，也可以均螺旋分布至少一圈，可根据需要设定。

在一些实施例中，中心槽162与进料口14相连通。

在该实施例中，通过设定螺旋槽16的中心槽162与进料口14相连通，有利于物料经进料口14进入中心槽162后，在旋转力的作用下沿分支槽164往外挤压流动，并不断溢出，尤其在分支槽164的多个的情况下，有利于实现物料的均匀分布。

在一些实施例中，螺旋槽16延伸至抹盘本体12的边沿处。

在该实施例中，通过设定螺旋槽16延伸至抹盘本体12的一表面的边沿处，有利于物料沿螺旋槽16往外挤压流动直至抹盘本体12的边沿处，有利于物料均匀分布在抹盘本体12与待抹平面20之间。

在一些实施例中，抹盘本体12的边沿处设有向远离螺旋槽16所在方向延伸的翻边结构18。

在该实施例中，通过在抹盘本体12的边沿处设置翻边结构18，并使翻边结构18向远离螺旋槽16所在表面延伸，可有效避免抹平过程中，抹盘本体12与待抹平面20之间的灰浆10等物料上溢，甚至堆至抹盘本体12的远离螺旋槽16的表面上，影响外观，避免灰浆10变干后若凝固在抹盘本体12上，随着抹盘本体12的移动还极易刮伤待抹平面20。

在一些实施例中，翻边结构18与抹盘本体12设有螺旋槽16的一表面之间设有弧形过渡面。

在该实施例中，通过在翻边结构18与抹盘本体12的设有螺旋槽16的一表面之间设有弧形过渡面，如该结合处设有圆角，可有效避免抹盘移动过程中将待抹平面20，如混凝土地面，挂毛损坏。

在一些实施例中，抹盘本体12呈圆形盘或方形盘。

在该实施例中，设定抹盘本体12呈圆形盘或方形盘，可为正方形盘，也可为长方形盘。当然，除此之外，抹盘本体12还可呈正多边形盘，如正六边形盘等。

在一些实施例中，抹盘为非金属抹盘，或抹盘为轻质金属抹盘。

在该实施例中，通过设定抹盘为非金属抹盘，优选抹盘采用非金属不粘性材料构造而成，在加工螺旋槽16后，可有效降低抹盘质量，便于抹盘的移动及抹平操作，降低单位比压，即作用下单位面积上的压力。而通过设定抹盘为轻质金属抹盘，优选采用轻质金属压制成型，也可有效降低单位比压。

在一些实施例中，抹盘本体12远离螺旋槽16的一表面上设有通孔142和围绕通孔142周向分布的凸起144，通孔142和凸起144共同构成进料口14。

在该实施例中，通过设定抹盘本体12远离螺旋槽16的一表面上设有通孔142，以及在该表面上围绕通孔142设有凸起144，由凸起144和通孔142共同构成进料口14，通孔142的存在有利于向螺旋槽16内补充物料，而凸起144的存在一方面有效避免物料向通孔142内注入的过程中外泄，另一方面有利于在进料口14中堆存一定物料，而且便于物料在一定压力下流出进料口14。

可选地，进料口14与抹盘本体12一体成型。进一步地，进料口14、抹盘本体12以及翻边结构18均一体成型。

在一些实施例中，进料口14朝向螺旋槽16的部分呈喇叭状；和/或进料口14远离螺旋槽16的部分构造成计量口。

在该实施例中，通过将进料口14朝向螺旋槽16的部分呈喇叭状，有利于存储一定量的物料，便于抹盘连续进行抹平操作。而通过将进料口14远离螺旋槽16的部分构造成计量口，有利于按量注入物料。其中，计量口的大小可依据实际物料的种类，或抹平需求而定。

本发明的第二方面实施例提供了一种抹平装置，包括：驱动件；和如上述实施例中任一项的抹盘，驱动件用于驱动抹盘沿与螺旋槽16的旋向相反的方向旋转，抹盘的数量为至少一个。

本发明提供的抹平装置，由于具有如上述实施例中任一项的抹盘，和与其配合的驱动件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，抹盘的数量为多个。

在该实施例中，通过设定抹盘的数量为多个，可同时大面积抹平。

其中，需要说明的是，在本申请中，多个抹盘上螺旋槽16的螺旋延伸方向不一定完全相同，只需满足与其在驱动件的驱动下旋转的方向相反即可。另外，可一个驱动件驱动一个抹盘移动，也可一个驱动件驱动多个抹盘移动。可选地，驱动件包括电机。

在一些实施例中，多个抹盘上的螺旋槽16的旋向不完全相同。

在该实施例中，通过设定多个抹盘上的螺旋槽16的旋向不完全相同，有利于各抹盘沿不同旋转方向挤压并摩擦物料，从而有利于实现更好的抹平、抹光效果。具体地，抹盘的数量可为两个，两个抹盘并排分布，且其上的螺旋槽16的旋向相反。

在一些实施例中，驱动件还用于驱动抹盘翘起，以使抹盘的边沿与待抹平面20相接触。

在该实施例中，通过控制抹盘的边沿与待抹平面20相接触，有利于通过该接触产生移动推力，通过该移动推力克服摩擦力，而使抹盘在待抹平面20上移动行走。从而有利于控制抹盘旋转方向和速度，来实现抹平装置的转向。

在一些实施例中，每个抹盘能够在待抹平面20上自适应性歪斜，以使抹盘与待抹平面20保持挤压状态。

以下，参见图1至图3，详细介绍本发明的一个实施例的抹平装置。

该抹平装置中的抹盘具体为地面抹平机械的自动补填浆抹盘，抹平装置具体为混凝土地面抹平机械。其抹盘包括灰浆10(物料的一种)、进料口14及抹盘本体12。进料口14和抹盘本体12加工制作为一体结构，如图1至图3所示，施工时左右两个抹盘在外部动力驱动下反向旋转，即左面的抹盘沿N向旋转，即逆时针旋转，右面的抹盘沿M向旋转，即顺时针旋转，并不断左右摇摆，实现下表面的中心区域和外边缘均能够与地面接触。在外边缘与地面接触时，能够产生移动推力，在移动推力克服地面摩擦力后在地面移动行走。通过改变抹盘旋转方向，可产生不同方向的移动推力，从而可实现抹盘后退或前进等，通过控制左右抹盘旋转方向和速度，可实现抹平装置的转向。

具体地，进料口14的下部呈喇叭形，可做灰浆10储备。进料口14的上部口径按布料量需要加工，具备计量孔作用。抹盘本体12呈圆盘形，边缘部有翻边结构18，翻边结构18与底面结合处加工有圆角，防止将灰浆10上溢或原混凝土地面挂毛损坏。

在进行抹光作业时，抹盘旋转并移动行走。灰浆10在重力作用下自进料口14流至下方，进入与进料口14下部呈喇叭状的部分相连通的螺旋槽16，因抹盘旋向与内凹的螺旋槽16螺旋方向相反，即左面的抹盘上的螺旋槽16沿M向螺旋延伸，右面的抹盘上的螺旋槽16沿N向螺旋延伸，灰浆10沿螺旋槽16往外挤压流动，并在槽周边不断溢出，靠抹盘摩擦在抹盘底部形成均匀的灰浆10膜，实现抹平、抹光功能。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抹盘，其特征在于，包括：

抹盘本体(10)，所述抹盘本体(10)上设有进料口(14)，所述抹盘本体(10)用于与驱动件相连接，以在所述驱动件的驱动下沿第一方向旋转；

螺旋槽(16)，设置在所述抹盘本体(10)的一表面上并沿第二方向螺旋延伸，所述螺旋槽(16)与所述进料口(14)相连通，所述第一方向与所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的抹盘，其特征在于，

所述进料口(14)贯穿所述抹盘本体(10)，所述螺旋槽(16)围绕所述进料口(14)螺旋延伸。

3.根据权利要求1或2所述的抹盘，其特征在于，

所述螺旋槽(16)包括位于中心的中心槽(162)和以所述中心槽(162)为起点沿所述第一方向螺旋延伸的至少一个分支槽(164)；

所述中心槽(162)与所述进料口(14)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的抹盘，其特征在于，

所述螺旋槽(16)延伸至所述抹盘本体(10)的边沿处。

5.根据权利要求1或2所述的抹盘，其特征在于，

所述抹盘本体(10)的边沿处设有向远离所述螺旋槽(16)所在方向延伸的翻边结构(18)；

所述翻边结构(18)与所述抹盘本体(10)设有所述螺旋槽(16)的一表面之间设有弧形过渡面。

6.根据权利要求1或2所述的抹盘，其特征在于，

所述抹盘本体(10)呈圆形盘或方形盘；和/或

所述抹盘为非金属抹盘，或所述抹盘为轻质金属抹盘。

7.根据权利要求1或2所述的抹盘，其特征在于，

所述抹盘本体(10)远离所述螺旋槽(16)的一表面上设有通孔(142)和围绕所述通孔(142)周向分布的凸起(144)，所述通孔(142)和所述凸起(144)共同构成所述进料口(14)。

8.根据权利要求7所述的抹盘，其特征在于，

所述进料口(14)朝向所述螺旋槽(16)的部分呈喇叭状；和/或

所述进料口(14)远离所述螺旋槽(16)的部分构造成计量口。

9.一种抹平装置，其特征在于，包括：

驱动件；和

如权利要求1至8中任一项的抹盘，所述驱动件用于驱动所述抹盘沿与所述螺旋槽(16)的旋向相反的方向旋转，所述抹盘的数量为至少一个。

10.根据权利要求9所述的抹平装置，其特征在于，

所述驱动件还用于驱动所述抹盘翘起，以使所述抹盘的边沿与待抹平面(20)相接触。