CN108722804B - 一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，包括固定板，所述固定板下表面滑动安装有多个隔板，每个所述隔板下表面固定安装有刮钩板；每个所述隔板正面铰接有安装板，所述安装板下端安装有抹平滚轮，所述安装板侧面与所述隔板之间连接有拉伸弹簧；每个所述隔板侧面固定安装有安装杆，所述安装杆下端安装有落料斗，所述落料斗外侧面设置有多个振动电机。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头能够在刮平均匀极片上的涂料的同时对涂料表面进行二次挤压，保证不会有凹坑、凸点产生，有效避免了后期对极片进行重新涂料的麻烦，而且刮下来的涂料能够重新送回蓄料池回收利用，有效节省涂料，实用性好。

Description

一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头。
背景技术
锂电池具有电压高、容量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围广等优点。现有技术中，锂电池极片涂布机种类很多，就常见的锂电池极片涂布机来说，沿着极片运动方向，依次包括用于将极片向外放卷的放料装置、用于对极片进行涂料的涂布装置、用于烘干极片上的液态涂料的烘干装置、用于收卷极片的收料装置。
一般的锂电池极片并不是整面涂料的，而极片上没有被涂料的区域称为留白区域。
如申请公告号为201721062271.5的中国专利，该专利公开了一种锂电池涂布机，包括放料装置、两组涂布装置、烘干装置、收料装置，放料装置上收卷有等待涂料的极片，两组涂布装置分别用于对极片的一面进行涂料，烘干装置用于烘干被涂料后的极片，收料装置用于收卷被烘干之后的极片。涂布装置设有用于导向极片的转向辊和用于对极片上料的涂布辊，在涂布装置内还设有防止涂料溢至留白区域的防涂带，当涂布辊在给极片上料时，贴紧在极片上的防涂带能大大减少由于极片与涂布辊挤压导致溢到极片留白区域的涂料量。
上述锂电池涂布机中设置有均料头，虽然均料头具有控制涂料厚度以及均匀极片上涂料的作用，但是，在实际使用过程中，当极片经过均料头时，极片表面的涂料容易被均料头刮走，从而将极片表面的涂料刮花，致使极片表面需要重新涂料，究其原因，是由于涂料被涂布辊压紧在极片表面使得整个涂抹在极片表面的涂料形成一片薄层，当薄层某处突出一个凸点时，该凸点经过均料头会被均料头阻挡，而极片仍在移动，因此凸点会连带将薄层带起，致使薄层表面在该处形成一个凹槽，刮花了极片表面的涂料，因此，需要后期对极片进行重新涂料，费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，以解决现有技术中传统锂电池涂布机中设置的均料头结构设计不合理，容易在刮平均匀极片上的涂料的同时使涂料表面形成凹坑，致使极片表面需要重新涂料，费时费力，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在刮平均匀极片上的涂料的同时对涂料表面进行二次挤压，保证不会有凹坑、凸点产生，有效避免了后期对极片进行重新涂料的麻烦，而且刮下来的涂料能够重新送回蓄料池回收利用，有效节省涂料，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，包括固定板，所述固定板下表面滑动安装有多个隔板，每个所述隔板下表面固定安装有刮钩板；每个所述隔板正面铰接有安装板，所述安装板下端安装有抹平滚轮，所述安装板侧面与所述隔板之间连接有拉伸弹簧；每个所述隔板侧面固定安装有安装杆，所述安装杆下端安装有落料斗，所述落料斗外侧面设置有多个振动电机；
所述固定板侧面设置有安装块、电池和与所述振动电机电连接的控制开关；
所述落料斗内侧底面上设置有电液推杆，所述电液推杆上安装有推杆电机，所述推杆电机侧面设置有推板。
作为优选，多个所述隔板在所述固定板下表面沿着所述固定板的长度方向呈一字型排列。
作为优选，所述刮钩板的宽度大于所述隔板的宽度；
其中，所述刮钩板下端钩尖下部设置有凹面。
作为优选，所述抹平滚轮的轮宽大于所述隔板的宽度。
作为优选，所述落料斗倾斜布置在所述隔板下端；
其中，所述落料斗通过多根所述安装杆与所述隔板固定连接。
作为优选，所述安装杆上设置有多个减震器。
作为优选，所述落料斗上靠近所述刮钩板的一端面为斜面；
其中，所述斜面的倾斜方向与所述落料斗的倾斜方向相同。
作为优选，所述电液推杆和所述推杆电机安装在所述落料斗内靠近所述刮钩板的一端；
其中，所述电液推杆的机身竖直固定安装在所述落料斗内侧底面上；
其中，所述电液推杆上端的推杆头与所述推杆电机的机身固定连接；
其中，所述推杆电机的机身倾斜安装在所述电液推杆上端；
其中，所述推杆电机的倾斜角度与所述落料斗的倾斜角度相同；
其中，所述推杆电机的推杆头与所述推板固定连接。
作为优选，所述推板滑动安装在所述落料斗内；
其中，所述推板两侧面和底面分别与所述落料斗内壁面和底面紧密滑动连接。
本发明所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，使用时，通过所述安装块将均料头安装到涂布机上，然后操作所述控制开关控制所述振动电机启动，之后，开启所述涂布机对极片进行涂布作业，当极片经过所述刮钩板时，由于所述刮钩板下端钩尖与极片的运动方向平行，因此极片表面涂料上的凸点会被所述刮钩板切割掉，这相比传统的只能阻挡凸点无法切割凸点的均料头，可有效避免凸点拔起后涂料表面形成凹坑，而且即便形成凹坑，由于所述抹平滚轮始终与极片表面紧密接触，因此凹坑转动到所述抹平滚轮后会被所述抹平滚轮抹平，有效保证极片上涂抹的涂料表面不会有凹坑、凸点，此外，所述刮钩板刮下来的涂料沿着所述刮钩板上升旋转并落入所述落料斗内，之后，沿着所述落料斗向下流动重新流回蓄料池内，有效避免涂料四处滴落，节省涂料，实用性好。
有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头能够在刮平均匀极片上的涂料的同时对涂料表面进行二次挤压，保证不会有凹坑、凸点产生，有效避免了后期对极片进行重新涂料的麻烦，而且刮下来的涂料能够重新送回蓄料池回收利用，有效节省涂料，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的图2的局部放大图；
图4是本发明的落料斗的内部结构图；
图5是本发明的图4的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、固定板；2、隔板；3、安装板；4、抹平滚轮；5、安装杆；6、减震器；7、落料斗；8、控制开关；9、电池；10、拉伸弹簧；11、刮钩板；12、凹面；13、斜面；14、振动电机；15、推板；16、推杆电机；17、电液推杆；18、安装块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，包括固定板1，固定板1下表面滑动安装有多个隔板2，每个隔板2下表面固定安装有刮钩板11，刮钩板11用于刮平极片表面的涂料，由于涂料随极片移动速度较快，因此涂料被刮取后会沿着刮钩板11上升并旋转，最终落入落料斗7内；每个隔板2正面铰接有安装板3，安装板3下端安装有抹平滚轮4，安装板3侧面与隔板2之间连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10用于拉伸安装板3，保证抹平滚轮4时刻压紧在极片表面；每个隔板2侧面固定安装有安装杆5，安装杆5下端安装有落料斗7，落料斗7外侧面设置有多个振动电机14，振动电机14用于带动落料斗7转动，加速涂料流出落料斗7；
固定板1侧面设置有安装块18、电池9和与振动电机14电连接的控制开关8，控制开关8用于控制振动电机14转动；
落料斗7内侧底面上设置有电液推杆17，电液推杆17用于推动推杆电机16和推板15上下移动，当推板15移动至落料斗7右侧时，可控制电液推杆17举升推杆电机16和推板15，然后控制推杆电机16带动推板15向左移动，待推板15移动至靠近推杆电机16时，再控制电液推杆17带动推杆电机16和推板15向下移动返回落料斗7内，之后，便可再次控制推杆电机16转动推动推板15在落料斗7内向右移动将涂料推出落料斗7，电液推杆17上安装有推杆电机16，推杆电机16侧面设置有推板15。
作为可选的实施方式，多个隔板2在固定板1下表面沿着固定板1的长度方向呈一字型排列。
刮钩板11的宽度大于隔板2的宽度，这样设计，保证刮钩板11能够完全刮净极片表面的涂料；
其中，刮钩板11下端钩尖下部设置有凹面12，这样设计，使得刮钩板11下端与极片表面紧密吻合，方便刮钩板11切割刮取涂料表面的凸点。
抹平滚轮4的轮宽大于隔板2的宽度，这样设计，使得抹平滚轮4能够完全抹平极片表面的涂料。
落料斗7倾斜布置在隔板2下端，这样设计，方便涂料流出落料斗7；
其中，落料斗7通过多根安装杆5与隔板2固定连接，这样设计，保证落料斗7安装牢靠稳定。
安装杆5上设置有多个减震器6，这样设计，防止振动电机14产生的振动冲击通过安装杆5传导至隔板2上引发隔板2抖动。
落料斗7上靠近刮钩板11的一端面为斜面13；
其中，斜面13的倾斜方向与落料斗7的倾斜方向相同，这样设计，方便刮钩板11刮取的涂料顺利沿着刮钩板11上升并下落至落料斗7内。
电液推杆17和推杆电机16安装在落料斗7内靠近刮钩板11的一端；
其中，电液推杆17的机身竖直固定安装在落料斗7内侧底面上；
其中，电液推杆17上端的推杆头与推杆电机16的机身固定连接；
其中，推杆电机16的机身倾斜安装在电液推杆17上端；
其中，推杆电机16的倾斜角度与落料斗7的倾斜角度相同，这样设计，推杆电机16才能推动推板15在落料斗7内滑动将涂料推出落料斗7；
其中，推杆电机16的推杆头与推板15固定连接。
推板15滑动安装在落料斗7内；
其中，推板15两侧面和底面分别与落料斗7内壁面和底面紧密滑动连接。
本发明的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，使用时，通过安装块18将均料头安装到涂布机上，然后操作控制开关8控制振动电机14启动，之后，开启涂布机对极片进行涂布作业，当极片经过刮钩板11时，由于刮钩板11下端钩尖与极片的运动方向平行，因此极片表面涂料上的凸点会被刮钩板11切割掉，这相比传统的只能阻挡凸点无法切割凸点的均料头，可有效避免凸点拔起后涂料表面形成凹坑，而且即便形成凹坑，由于抹平滚轮4始终与极片表面紧密接触，因此凹坑转动到抹平滚轮4后会被抹平滚轮4抹平，有效保证极片上涂抹的涂料表面不会有凹坑、凸点，此外，刮钩板11刮下来的涂料沿着刮钩板11上升旋转并落入落料斗7内，之后，沿着落料斗7向下流动重新流回蓄料池内，有效避免涂料四处滴落，节省涂料，实用性好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)下表面滑动安装有多个隔板(2)，每个所述隔板(2)下表面固定安装有刮钩板(11)；每个所述隔板(2)正面铰接有安装板(3)，所述安装板(3)下端安装有抹平滚轮(4)，所述安装板(3)侧面与所述隔板(2)之间连接有拉伸弹簧(10)；每个所述隔板(2)侧面固定安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)下端安装有落料斗(7)，所述落料斗(7)外侧面设置有多个振动电机(14)；
所述固定板(1)侧面设置有安装块(18)、电池(9)和与所述振动电机(14)电连接的控制开关(8)；
所述落料斗(7)内侧底面上设置有电液推杆(17)，所述电液推杆(17)上安装有推杆电机(16)，所述推杆电机(16)侧面设置有推板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：多个所述隔板(2)在所述固定板(1)下表面沿着所述固定板(1)的长度方向呈一字型排列。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述刮钩板(11)的宽度大于所述隔板(2)的宽度；其中，所述刮钩板(11)下端钩尖下部设置有凹面(12)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述抹平滚轮(4)的轮宽大于所述隔板(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述落料斗(7)倾斜布置在所述隔板(2)下端；
其中，所述落料斗(7)通过多根所述安装杆(5)与所述隔板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述安装杆(5)上设置有多个减震器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述落料斗(7)上靠近所述刮钩板(11)的一端面为斜面(13)；
其中，所述斜面(13)的倾斜方向与所述落料斗(7)的倾斜方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述电液推杆(17)和所述推杆电机(16)安装在所述落料斗(7)内靠近所述刮钩板(11)的一端；
其中，所述电液推杆(17)的机身竖直固定安装在所述落料斗(7)内侧底面上；
其中，所述电液推杆(17)上端的推杆头与所述推杆电机(16)的机身固定连接；
其中，所述推杆电机(16)的机身倾斜安装在所述电液推杆(17)上端；
其中，所述推杆电机(16)的倾斜角度与所述落料斗(7)的倾斜角度相同；
其中，所述推杆电机(16)的推杆头与所述推板(15)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正负极片涂布生产用均料头，其特征在于：所述推板(15)滑动安装在所述落料斗(7)内；
其中，所述推板(15)两侧面和底面分别与所述落料斗(7)内壁面和底面紧密滑动连接。
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